{"id":2898,"date":"2026-10-14T07:18:23","date_gmt":"2026-10-14T07:18:23","guid":{"rendered":"https:\/\/lxzngroup.com\/?p=2898"},"modified":"2026-10-21T07:52:38","modified_gmt":"2026-10-21T07:52:38","slug":"blpg-series-closed-cycle-spray-dryer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/blpg-series-closed-cycle-spray-dryer\/","title":{"rendered":"Secador por pulverizaci\u00f3n de ciclo cerrado de la serie BLPG"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n general del equipamiento<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El secador por pulverizaci\u00f3n de ciclo cerrado forma un circuito de circulaci\u00f3n cerrado en el que puede reutilizarse el fluido caloportador. Para secar materiales cuyos componentes vol\u00e1tiles son disolventes qu\u00edmicos org\u00e1nicos, materiales t\u00f3xicos o que, una vez liberados, resultan peligrosos para las personas y el medio ambiente, as\u00ed como l\u00edquidos que contienen disolventes org\u00e1nicos o productos propensos a la oxidaci\u00f3n, la ignici\u00f3n o la explosi\u00f3n, suele ser necesario este tipo de proceso, ya que dichos materiales no deben entrar en contacto con el ox\u00edgeno. Por ello, el fluido caloportador suele ser un gas inerte, como nitr\u00f3geno o di\u00f3xido de carbono; este m\u00e9todo tambi\u00e9n se conoce como secado con gas inerte. Tras la separaci\u00f3n gas\u2013s\u00f3lido, el gas de salida del secador debe pasar por un condensador para recuperar el disolvente o eliminar la humedad y, despu\u00e9s, calentarse en un calentador antes de volver al secador para su reutilizaci\u00f3n. Mediante el fluido caloportador y la circulaci\u00f3n en circuito cerrado, se pueden evitar eficazmente los riesgos asociados a las altas temperaturas que pueden afectar a los materiales durante el secado, impedir su contacto con el ox\u00edgeno durante el secado por pulverizaci\u00f3n y recuperar m\u00e1s del 90% del polvo.<\/p>\n\n\n\n

El secador por pulverizaci\u00f3n de ciclo cerrado se ha aplicado de forma fiable en procesos de secado por pulverizaci\u00f3n en circuito cerrado de suspensiones preparadas con disolventes org\u00e1nicos como etanol, acetona, ciclohexano y tolueno, utilizando un gas inerte o nitr\u00f3geno como medio de secado. A lo largo de todo el proceso, el producto no se oxida, el medio puede recuperarse y el gas inerte o nitr\u00f3geno puede recircularse y reutilizarse. Como sistema de circuito cerrado dise\u00f1ado para recuperar disolventes org\u00e1nicos, exige unos niveles muy elevados de control de protecci\u00f3n contra explosiones y de control autom\u00e1tico, adem\u00e1s de un cumplimiento riguroso de los requisitos GMP. Se utiliza habitualmente para el secado por pulverizaci\u00f3n de cer\u00e1micas de precisi\u00f3n, productos farmac\u00e9uticos, materiales para bater\u00edas y polvos de metal duro (WC-Fe).<\/p>\n\n\n\n

\"15<\/figure>\n\n\n\n

Estructura<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

(1) Sistema de alimentaci\u00f3n y atomizaci\u00f3n<\/strong>: comprende la bomba de alimentaci\u00f3n, el filtro de la tuber\u00eda, las tuber\u00edas del l\u00edquido de alimentaci\u00f3n y el atomizador, entre otros componentes. La bomba de alimentaci\u00f3n conduce el material al atomizador, mientras que el filtro de la tuber\u00eda elimina las impurezas del material para garantizar una atomizaci\u00f3n adecuada.<\/p>\n\n\n\n

(2) Sistema principal de circulaci\u00f3n, recogida de producto y eliminaci\u00f3n de polvo<\/strong>: est\u00e1 compuesto principalmente por la torre de secado, el distribuidor de aire caliente, la unidad de calentamiento el\u00e9ctrico con protecci\u00f3n contra explosiones, el separador cicl\u00f3nico y el filtro de mangas. La torre de secado es donde se seca el material; el distribuidor de aire caliente reparte uniformemente el nitr\u00f3geno dentro de la torre; el separador cicl\u00f3nico y el filtro de mangas recogen el producto seco y eliminan el polvo del gas.<\/p>\n\n\n\n

(3) Sistema de recuperaci\u00f3n de disolventes<\/strong>: suele estar formado por una torre de condensaci\u00f3n, tuber\u00edas, v\u00e1lvulas y otros componentes. Se utiliza para recuperar el disolvente evaporado durante el secado, reduciendo as\u00ed los costes de producci\u00f3n y la contaminaci\u00f3n ambiental.<\/p>\n\n\n\n

(4) Sistema de aporte de nitr\u00f3geno y venteo<\/strong>: incorpora un analizador del contenido de ox\u00edgeno para supervisar en tiempo real el nivel de ox\u00edgeno dentro de la torre de secado. Mediante el control de la apertura y el cierre de la v\u00e1lvula de aporte de nitr\u00f3geno y de la v\u00e1lvula de escape, mantiene el contenido de ox\u00edgeno de la torre dentro del intervalo exigido por el proceso para garantizar la seguridad de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Principio de funcionamiento<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El secador por pulverizaci\u00f3n de ciclo cerrado combina el secado por pulverizaci\u00f3n con el secado en lecho fluidizado. El l\u00edquido de alimentaci\u00f3n se atomiza en gotas finas mediante nitr\u00f3geno comprimido o fuerza centr\u00edfuga y se pulveriza en la c\u00e1mara de secado, donde entra en contacto con nitr\u00f3geno caliente e intercambia calor con \u00e9l, de modo que el disolvente se evapora y el material se seca. Al mismo tiempo, el flujo de aire que circula por el sistema mantiene la agitaci\u00f3n y dispersi\u00f3n de las part\u00edculas suspendidas dentro de la c\u00e1mara de secado, lo que garantiza la uniformidad del secado y una calidad constante del producto.<\/p>\n\n\n\n

Todo el proceso tiene lugar en un circuito de circulaci\u00f3n cerrado, y el fluido caloportador, como un gas inerte, puede reutilizarse. Para materiales que se oxidan f\u00e1cilmente, son inflamables o explosivos, o contienen disolventes org\u00e1nicos, el fluido caloportador suele ser un gas inerte, como nitr\u00f3geno o di\u00f3xido de carbono. Tras la separaci\u00f3n gas\u2013s\u00f3lido, el gas de salida del secador debe pasar por un condensador para recuperar el disolvente o eliminar la humedad y, despu\u00e9s, calentarse en un calentador antes de volver a entrar en el secador para su reutilizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"15<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

(1) Alta pureza del producto<\/strong>: el nitr\u00f3geno es un gas inerte y, durante el secado, evita que el material entre en contacto con el ox\u00edgeno y, por tanto, que se oxide, decolore o deteriore, garantizando as\u00ed la calidad y pureza del producto seco. Por ello, puede utilizarse ampliamente en sectores con elevadas exigencias de calidad del producto, como el farmac\u00e9utico y el alimentario.<\/p>\n\n\n\n

(2) Bajo consumo energ\u00e9tico<\/strong>: se utiliza una tecnolog\u00eda avanzada de recuperaci\u00f3n de energ\u00eda t\u00e9rmica. Mediante el sistema de circulaci\u00f3n de nitr\u00f3geno, el calor generado durante el secado se recupera y recircula, lo que mejora considerablemente el aprovechamiento de la energ\u00eda y reduce el consumo energ\u00e9tico y los costes de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

(3) Alta velocidad de secado<\/strong>: la tecnolog\u00eda de secado por pulverizaci\u00f3n puede dividir r\u00e1pidamente los materiales l\u00edquidos en part\u00edculas diminutas, aumentando su superficie, lo que favorece la transferencia de calor y la evaporaci\u00f3n de la humedad. Combinada con el efecto de circulaci\u00f3n del sistema de nitr\u00f3geno, acelera la transferencia de calor, agiliza el secado, aumenta la eficiencia de producci\u00f3n y acorta el ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

(4) Funcionamiento sencillo y mantenimiento f\u00e1cil<\/strong>: gracias al sistema de control autom\u00e1tico, los operadores solo necesitan realizar ajustes sencillos para completar todo el proceso de secado. Adem\u00e1s, el equipo es relativamente f\u00e1cil de limpiar, lo que reduce los costes de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

(5) Alto nivel de seguridad<\/strong>: todo el proceso de secado tiene lugar en un sistema cerrado, que evita eficazmente la volatilizaci\u00f3n y las fugas de disolventes org\u00e1nicos, reduce riesgos como incendios y explosiones y protege la seguridad personal de los operadores y la seguridad del entorno de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) El sistema de circulaci\u00f3n en circuito cerrado se aplica a secadores por pulverizaci\u00f3n con protecci\u00f3n contra explosiones: el secador por pulverizaci\u00f3n de ciclo cerrado utiliza nitr\u00f3geno como medio de transferencia de calor y como gas portador, logrando una circulaci\u00f3n en circuito cerrado dentro de un sistema estanco. De este modo, permite secar de forma segura materiales l\u00edquidos que contienen disolventes org\u00e1nicos y protege frente a la oxidaci\u00f3n los materiales h\u00famedos f\u00e1cilmente oxidables durante el proceso de secado.<\/p>\n\n\n\n

(2) El secador por pulverizaci\u00f3n de ciclo cerrado utiliza un nuevo tipo de tecnolog\u00eda de secado por pulverizaci\u00f3n que permite atomizar mediante nitr\u00f3geno materiales l\u00edquidos viscosos, espesos y con alto contenido de s\u00f3lidos, en condiciones que el secado por pulverizaci\u00f3n centr\u00edfuga convencional no puede igualar. As\u00ed, aumenta la capacidad de producci\u00f3n y reduce el consumo energ\u00e9tico en m\u00e1s del 70%, logrando resultados notables de ahorro energ\u00e9tico y alta producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

(3) La aplicaci\u00f3n de tecnolog\u00eda inteligente de control autom\u00e1tico ha mejorado los equipos convencionales de secado por pulverizaci\u00f3n centr\u00edfuga. El secador por pulverizaci\u00f3n de ciclo cerrado incorpora funciones de supervisi\u00f3n en l\u00ednea y control con autodiagn\u00f3stico para garantizar una producci\u00f3n segura al secar materiales l\u00edquidos que contienen disolventes org\u00e1nicos, y su sistema de control inteligente ofrece un alto grado de automatizaci\u00f3n. El uso de transmisores autom\u00e1ticos de presi\u00f3n diferencial y de tecnolog\u00eda de detecci\u00f3n de ox\u00edgeno en l\u00ednea aumenta la seguridad del sistema y ofrece mayores garant\u00edas de calidad del producto.<\/p>\n\n\n\n

(4) El secador por pulverizaci\u00f3n de ciclo cerrado permite recuperar y reutilizar materiales que contienen disolventes org\u00e1nicos durante el proceso de secado. Adem\u00e1s de resolver las dificultades de secado y la elevada contaminaci\u00f3n causada por las emisiones de gases residuales en los sectores correspondientes, permite recuperar y reutilizar disolventes, obteniendo resultados pr\u00e1cticos de ahorro energ\u00e9tico y reducci\u00f3n de emisiones.<\/p>\n\n\n\n

(5) Introduce una tecnolog\u00eda innovadora de sellado sin fugas en el extremo del eje del ventilador de circulaci\u00f3n, que resuelve eficazmente los problemas de fugas de este tipo de sistemas.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama de flujo del proceso 1 \u2014 Convencional<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"15<\/figure>\n\n\n\n

Diagrama de flujo del proceso 2 \u2014 Con unidad de recuperaci\u00f3n de calor residual<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"15<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Una soluci\u00f3n ideal para secar materiales sensibles a la oxidaci\u00f3n y materiales t\u00f3xicos, con recuperaci\u00f3n eficiente de disolventes org\u00e1nicos y secado de suspensiones.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2899,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":"","extend_info":{"post_layout":"product","produc_img":"2999,3000,3001,2997,3002,3003,3004","p_des":"

Rotary-atomize\/Pressure-nozzle\/Fluid-nozzle spray drying in a closed-loop gas circuit.<\/p>

Suitable for:<\/strong> feeds requiring a closed-loop drying arrangement, subject to solvent and safety evaluation.<\/p>


<\/p>

The Closed-Cycle Nitrogen Spray Dryer is a proven solution for spray drying suspensions prepared with organic solvents such as ethanol, acetone, cyclohexane, and toluene. It uses an inert gas, typically nitrogen, as the drying medium in a closed-loop spray drying process.<\/p>

The system helps prevent product oxidation, enables solvent recovery, and allows the inert gas or nitrogen to be recycled. Designed for organic solvent recovery, it features stringent explosion-protection controls, advanced automated process control, and compliance with demanding GMP requirements.<\/p>

It is widely used for spray drying precision ceramics, pharmaceutical products, battery materials, and hard alloy powders such as WC-Co.<\/p>","product_banner_description":""}},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-2898","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-spray-dryer"],"acf":{"product_related_solutions":"","product_related_news":""},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2898","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2898"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2898\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3392,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2898\/revisions\/3392"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2899"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2898"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2898"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2898"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}