En las etapas de procesamiento posteriores de la producci\u00f3n de productos farmac\u00e9uticos, plaguicidas, explosivos, colorantes, pigmentos y otros productos qu\u00edmicos finos, suelen ser necesarias operaciones unitarias como la filtraci\u00f3n, el lavado y el secado. Habitualmente, estas operaciones se llevan a cabo en equipos independientes \u2014filtros centr\u00edfugos, dep\u00f3sitos de lavado, secadores, etc.\u2014, y el material se transfiere entre ellos mediante tuber\u00edas u otros medios. La conexi\u00f3n de muchas unidades independientes en un \u00fanico sistema de gran tama\u00f1o da lugar a un flujo prolongado, una baja eficiencia y un proceso dif\u00edcil de regular. En el caso de suspensiones con un alto contenido en s\u00f3lidos, estos se adhieren con frecuencia a las paredes y obstruyen las tuber\u00edas, lo que dificulta la producci\u00f3n normal. El procesamiento en sistema abierto facilita la eliminaci\u00f3n de obstrucciones, pero no cumple los requisitos normativos para productos farmac\u00e9uticos, alimentarios y biol\u00f3gicos, y plantea riesgos de seguridad cuando se manipulan materiales inflamables, explosivos, t\u00f3xicos o altamente t\u00f3xicos.<\/p>\n\n\n\n
Para superar estas deficiencias y responder a la evoluci\u00f3n de la industria qu\u00edmica hacia productos de alta calidad y alto valor a\u00f1adido, con una gran variedad de tipos y en lotes peque\u00f1os, Longxin llev\u00f3 a cabo un exhaustivo trabajo de dise\u00f1o y desarrollo y logr\u00f3 crear una m\u00e1quina multifuncional de filtrado, lavado y secado que integra estos tres procesos. El resultado es una mejora sustancial del rendimiento del equipo, con un dise\u00f1o estructural y una aplicaci\u00f3n que est\u00e1n estrechamente alineados con la normativa farmac\u00e9utica pertinente. La m\u00e1quina realiza las tres funciones principales de filtraci\u00f3n, lavado y secado, y tambi\u00e9n puede llevar a cabo reacciones, extracciones, cristalizaciones, concentraciones, evaporaciones, mezclas y trituraciones. Se trata de un equipo de alta tecnolog\u00eda que ofrece las siguientes ventajas:<\/p>\n\n\n\n
\n
Proceso en circuito cerrado. Varias etapas del proceso se llevan a cabo dentro de la misma unidad, lo que reduce la influencia del polvo y los microorganismos en la calidad del producto y minimiza las p\u00e9rdidas de material valioso, mejorando as\u00ed tanto la calidad del producto como el rendimiento.<\/li>\n\n\n\n
Menos pasos de transferencia de material, especialmente en el caso de la torta de filtraci\u00f3n, lo que acorta el ciclo de producci\u00f3n y aumenta la capacidad de producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
La filtraci\u00f3n y el lavado pueden realizarse al vac\u00edo o a presi\u00f3n, lo que permite un funcionamiento flexible y f\u00e1cil de controlar.<\/li>\n\n\n\n
Manipulaci\u00f3n segura de materiales peligrosos inflamables, explosivos, t\u00f3xicos o altamente t\u00f3xicos, con una menor contaminaci\u00f3n medioambiental, mejores condiciones de trabajo y un funcionamiento m\u00e1s seguro.<\/li>\n\n\n\n
Un flujo de proceso m\u00e1s breve, menos equipos, menos espacio en la planta y una menor inversi\u00f3n en ingenier\u00eda.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
M\u00e1quina de lavado y secado con filtro de placa plana: estructura y principio de funcionamiento<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
La m\u00e1quina de lavado y secado con filtro, conocida en el sector como \u201ctres en uno\u201d, puede llevar a cabo la filtraci\u00f3n, el lavado, el secado, la esterilizaci\u00f3n y la descarga como una secuencia continua de etapas del proceso, aunque funciona en modo por lotes (intermitente). Se utiliza ampliamente en los sectores farmac\u00e9utico, alimentario, de plaguicidas y qu\u00edmico. La m\u00e1quina se compone principalmente de un recipiente vertical a presi\u00f3n, un sistema de calentamiento, un sistema de agitaci\u00f3n (eje agitador, impulsor, sello mec\u00e1nico, etc.), un mecanismo de elevaci\u00f3n del agitador, un accionamiento, el medio filtrante, una v\u00e1lvula de descarga, un sistema de pulverizaci\u00f3n, un sistema de esterilizaci\u00f3n, una unidad de potencia hidr\u00e1ulica y el armario de control principal (que incluye variadores de frecuencia y un PLC). Las funciones mec\u00e1nicas, el\u00e9ctricas y de instrumentaci\u00f3n est\u00e1n integradas en un \u00fanico sistema.<\/p>\n\n\n\n
Una vez finalizadas las operaciones b\u00e1sicas de un lote \u2014filtraci\u00f3n, lavado, secado y descarga de s\u00f3lidos\u2014, la m\u00e1quina tambi\u00e9n puede disolver el material que requiera un tratamiento adicional con un disolvente y pasar directamente a la siguiente etapa del proceso.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
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M\u00e1quina de lavado y secado con filtro de placa plana \u2014 Flujo del proceso<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1) Filtraci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n
La mezcla s\u00f3lido-l\u00edquido (suspensi\u00f3n de cristales) procedente del reactor o cristalizador anterior se descarga en la cuba de la m\u00e1quina \u00abtres en uno\u00bb, donde la separaci\u00f3n por filtraci\u00f3n se lleva a cabo gracias a un diferencial de presi\u00f3n. En la pr\u00e1ctica, se utilizan tanto la filtraci\u00f3n a presi\u00f3n como la filtraci\u00f3n al vac\u00edo y la filtraci\u00f3n combinada de presi\u00f3n y vac\u00edo. La filtraci\u00f3n a presi\u00f3n emplea aire comprimido limpio, nitr\u00f3geno u otro gas inerte, seleccionado en funci\u00f3n de las propiedades de la mezcla s\u00f3lido-l\u00edquido. Si, por ejemplo, la mezcla se oxida f\u00e1cilmente o contiene sustancias explosivas, no se puede utilizar aire comprimido y, en su lugar, debe seleccionarse un gas inerte. La experiencia demuestra que, en la industria farmac\u00e9utica, una presi\u00f3n de filtraci\u00f3n de 0,2-0,3 MPa suele ser suficiente, mientras que algunos productos qu\u00edmicos o alimentarios requieren presiones de filtraci\u00f3n m\u00e1s elevadas, de hasta 1,0 MPa.<\/p>\n\n\n\n
(2) Lavado<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Tras la filtraci\u00f3n, el lavado constituye la siguiente etapa del proceso. El recipiente est\u00e1 equipado con un sistema de pulverizaci\u00f3n dise\u00f1ado espec\u00edficamente para distribuir el l\u00edquido de lavado de manera uniforme por todo el recipiente. Al accionar el sistema de agitaci\u00f3n, el mecanismo de elevaci\u00f3n y el accionamiento, el impulsor puede girar y desplazarse axialmente hacia arriba y hacia abajo, de modo que el material se lava a fondo y se eliminan las impurezas adheridas a las superficies de los cristales. El l\u00edquido de lavado y el n\u00famero de lavados vienen determinados por el material y las caracter\u00edsticas del proceso.<\/p>\n\n\n\n
(3) Secado<\/strong><\/p>\n\n\n\n
El secado en la m\u00e1quina \u00abtres en uno\u00bb puede realizarse mediante aire caliente o al vac\u00edo. En ambos casos, debe utilizarse gas inerte limpio, ya que durante el secado se genera polvo y el entorno operativo del equipo debe estar dise\u00f1ado para la protecci\u00f3n contra explosiones. El secado al vac\u00edo es actualmente el m\u00e9todo de secado m\u00e1s habitual en las m\u00e1quinas \u00abtres en uno\u00bb. Los principales factores que influyen en el proceso de secado al vac\u00edo son el grado de vac\u00edo, el tiempo de secado y las caracter\u00edsticas del impulsor.<\/p>\n\n\n\n
En el secado al vac\u00edo, el sistema de vac\u00edo extrae el gas inerte del recipiente, lo que reduce el n\u00famero de mol\u00e9culas de gas y a\u00edsla el material del aire. Resulta especialmente adecuado para materiales propensos a la degradaci\u00f3n oxidativa, para aquellos en los que es necesario recuperar el disolvente evaporado y para materiales sensibles al calor. En condiciones de vac\u00edo, se reduce el riesgo de contaminaci\u00f3n microbiana o se inhibe el crecimiento de determinadas bacterias, lo que hace que el proceso sea especialmente adecuado para el secado de materiales est\u00e9riles.<\/p>\n\n\n\n
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M\u00e1quina de lavado y secado con filtro de placa plana \u2014 Caracter\u00edsticas de rendimiento<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
En los \u00faltimos a\u00f1os, la m\u00e1quina de lavado y secado con filtro de grado qu\u00edmico se ha popularizado y adoptado r\u00e1pidamente, ya que permite realizar la filtraci\u00f3n, el lavado, el secado, el muestreo, la descarga autom\u00e1tica y la limpieza en un \u00fanico recipiente. Est\u00e1 sustituyendo progresivamente a los equipos utilizados en las l\u00edneas convencionales de cristalizaci\u00f3n y secado \u2014centr\u00edfugas, dep\u00f3sitos de filtraci\u00f3n al vac\u00edo, secadores de bandejas al vac\u00edo y secadores rotativos de doble cono al vac\u00edo\u2014 y se ha convertido en el equipo de nueva generaci\u00f3n para la filtraci\u00f3n y el secado en la producci\u00f3n de productos qu\u00edmicos finos.<\/p>\n\n\n\n
(1) Integraci\u00f3n multifuncional y funcionamiento continuo<\/strong><\/p>\n\n\n\n
La m\u00e1quina \u00abtres en uno\u00bb realiza las operaciones de agitaci\u00f3n, filtraci\u00f3n, lavado y secado en una \u00fanica unidad cerrada, lo que evita la entrada de materias extra\u00f1as y la contaminaci\u00f3n microbiana durante el trasvase de material y garantiza plenamente la calidad del producto.<\/p>\n\n\n\n
(2) Estructura sencilla y entorno de producci\u00f3n mejorado<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Todo el proceso, desde la alimentaci\u00f3n hasta la descarga del producto secado, tiene lugar en una \u00fanica unidad, lo que reduce considerablemente el n\u00famero total de equipos de proceso necesarios; una sola m\u00e1quina realiza el trabajo de varias unidades de filtraci\u00f3n convencionales. Dado que toda la operaci\u00f3n se lleva a cabo en un entorno sellado, no se libera ning\u00fan l\u00edquido, gas ni polvo en la sala limpia, por lo que no existen riesgos de contaminaci\u00f3n ni para la salud.<\/p>\n\n\n\n
(3) Proceso simplificado, menor espacio necesario y menor coste de inversi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n
La filtraci\u00f3n, el lavado y el secado se llevan a cabo en un \u00fanico sistema, por lo que se aprovecha al m\u00e1ximo el espacio disponible en las instalaciones; en un momento en el que el espacio \u00fatil es un bien escaso, el volumen de sala limpia necesario se reduce considerablemente, los costes de capital son bajos y se ahorra una inversi\u00f3n sustancial. El proceso se adapta mejor a la producci\u00f3n a gran escala: acorta el flujo, reduce el n\u00famero de equipos, disminuye el espacio necesario en la planta y reduce la inversi\u00f3n en ingenier\u00eda, al tiempo que mejora la calidad del producto y reduce la intensidad de mano de obra, lo que reporta importantes beneficios econ\u00f3micos y sociales.<\/p>\n\n\n\n
(4) Producci\u00f3n totalmente cerrada y recuperaci\u00f3n de disolventes<\/strong><\/p>\n\n\n\n
La unidad de lavado y secado con filtro tres en uno es un sistema totalmente cerrado. El funcionamiento en un sistema cerrado evita que las sustancias t\u00f3xicas contaminen el aire y reduce el riesgo de intoxicaci\u00f3n del operario. El producto secado puede transportarse mec\u00e1nicamente a las estaciones de pesaje y envasado. El material y el disolvente se recuperan casi por completo, lo que evita el desperdicio causado por la p\u00e9rdida de material y la evaporaci\u00f3n del disolvente.<\/p>\n\n\n\n
(5) Producci\u00f3n limpia y limpieza a fondo<\/strong><\/p>\n\n\n\n
La unidad \u00abtres en uno\u00bb est\u00e1 equipada con un colector de polvo que captura el polvo generado durante el secado, cumpliendo as\u00ed los requisitos de producci\u00f3n limpia. El sistema cuenta con pulverizaci\u00f3n y agitaci\u00f3n autom\u00e1ticas, lo que permite lavar a fondo la torta de filtraci\u00f3n, reduciendo as\u00ed el vertido de aguas residuales y el coste de su tratamiento.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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Enclosed Production, Safeguarding Product Quality and Compliance<\/p>
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The flat-plate filter washing drying machine performs filtration, washing, drying, sampling, automatic discharge and cleaning within a single vessel. This capability has driven its rapid and widespread adoption. It is progressively replacing equipment used in conventional crystallisation and drying lines \u2014 centrifuges, vacuum filtration tanks, vacuum tray dryers and double cone vacuum dryers \u2014 and has become the preferred equipment for filtration and drying in fine chemical production.<\/p>","product_banner_description":""}},"categories":[338],"tags":[],"class_list":["post-3526","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nutsche-filter-dryer"],"acf":{"product_related_solutions":"","product_related_news":""},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3526","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3526"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3526\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3550,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3526\/revisions\/3550"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3535"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3526"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3526"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3526"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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