(2)<\/strong> En el lecho de material pueden producirse fen\u00f3menos de canalizaci\u00f3n y formaci\u00f3n de grumos, lo que provoca un sobrecalentamiento localizado y un secado desigual;<\/p>\n\n\n\n (3)<\/strong> Las part\u00edculas finas pueden quedar arrastradas por el flujo de aire, lo que afecta a la limpieza del entorno y aumenta las p\u00e9rdidas de material;<\/p>\n\n\n\n (4)<\/strong> Cuando haya disolventes org\u00e1nicos o polvo inflamable, el sistema tambi\u00e9n debe cumplir los requisitos de seguridad en materia de protecci\u00f3n contra explosiones.<\/p>\n\n\n\n Al mismo tiempo, suelen darse efectos de ampliaci\u00f3n de escala entre los ensayos de laboratorio y la producci\u00f3n industrial. Si el caudal de aire, la temperatura y los par\u00e1metros de punto final establecidos durante la I+D no pueden reproducirse en los equipos posteriores, a menudo se producen discontinuidades en el proceso y dificultades de ampliaci\u00f3n de escala.<\/p>\n\n\n\n Los equipos de secado en lecho fluidizado han seguido evolucionando para hacer frente a estos retos, desde los secadores convencionales de lecho fluidizado horizontales XF hasta el secador vertical de lecho fluidizado de alta eficiencia GFG, desarrollado para aplicaciones farmac\u00e9uticas conformes a las buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n (GMP). El GFG incorpora un dispositivo de agitaci\u00f3n calefactado en la parte inferior del lecho fluidizado que, adem\u00e1s de mezclar el material, transfiere calor, ampliando as\u00ed de forma eficaz el rango de fluidizaci\u00f3n. Esto permite el procesamiento de materiales en polvo y granulados que pueden aglomerarse durante la alimentaci\u00f3n o la deshidrataci\u00f3n, y facilita la integraci\u00f3n con granuladores oscilantes y granuladores h\u00famedos de alta eficiencia GHL. Partiendo de esta base, se desarroll\u00f3 el FG-3 espec\u00edficamente para I+D en laboratorio, ampliando la experiencia t\u00e9cnica incorporada en los equipos a escala de producci\u00f3n a los ensayos a peque\u00f1a escala. En conjunto, estos sistemas conforman la cadena completa de equipos de Longxin Drying, desde la producci\u00f3n hasta la I+D.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n El desarrollo de procesos en la fase de I+D plantea exigencias cada vez m\u00e1s espec\u00edficas a los equipos de secado de laboratorio. Cuando se inician nuevos f\u00e1rmacos, formulaciones y procesos, a menudo deben pasar por fases a escala de laboratorio y a escala piloto para verificar el comportamiento de secado del material en condiciones espec\u00edficas de temperatura y flujo de aire, y para determinar la temperatura adecuada del aire de entrada, la intensidad de fluidizaci\u00f3n y el punto final de secado. Esto requiere equipos con una temperatura controlable con precisi\u00f3n, un flujo de aire ajustable y una determinaci\u00f3n cuantificable del punto final, y no solo la capacidad b\u00e1sica de secar un material.<\/p>\n\n\n\n A medida que los requisitos de cumplimiento de las buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n (GMP) en la industria farmac\u00e9utica se vuelven m\u00e1s estrictos y las empresas de los sectores alimentario, de productos qu\u00edmicos finos e intermedios farmac\u00e9uticos conceden mayor importancia a la reproducibilidad de los procesos y a la consistencia en la calidad de los productos, la credibilidad de los datos de los procesos de laboratorio cobra cada vez m\u00e1s importancia. Cuanto m\u00e1s precisos sean los par\u00e1metros recopilados durante la I+D, m\u00e1s fluida ser\u00e1 la transici\u00f3n al aumento de escala hacia la producci\u00f3n industrial. El FG-3 se dise\u00f1\u00f3 teniendo en cuenta este contexto. Al compartir la tecnolog\u00eda b\u00e1sica con los equipos de escala industrial de GFG, ofrece caracter\u00edsticas de fluidizaci\u00f3n, calentamiento y control similares a las de los equipos de producci\u00f3n ya en la fase de I+D, lo que ayuda a reducir las desviaciones del proceso causadas por los efectos de la ampliaci\u00f3n de escala y a acortar el camino desde los resultados de laboratorio hasta la producci\u00f3n comercial. Para ensayos a peque\u00f1a escala, I+D y validaci\u00f3n de procesos, este tipo de equipo se est\u00e1 convirtiendo en una opci\u00f3n que combina funcionalidad y practicidad en las configuraciones de los equipos de laboratorio.<\/p>\n\n\n\n El FG-3 se basa en los principios fundamentales del secado en lecho fluidizado. Los materiales granulares o los polvos finos que se van a secar se introducen en la cuba. El aire filtrado se calienta hasta la temperatura establecida mediante el calentador y pasa a trav\u00e9s de la placa de distribuci\u00f3n de aire situada en la parte inferior de la cuba hacia el sistema de secado. El aire calentado entra en contacto con todo el material, lo fluidiza y elimina la humedad. El aire cargado de humedad pasa a trav\u00e9s de las bolsas filtrantes y es expulsado por el ventilador de tiro inducido, mientras que las part\u00edculas finas arrastradas hacia arriba por el flujo de aire son capturadas por las bolsas y devueltas al lecho fluidizado mediante el sistema de limpieza.<\/p>\n\n\n\n A nivel de implementaci\u00f3n del proceso, el FG-3 se ha dise\u00f1ado en torno a tres aspectos: controlabilidad, continuidad y seguridad.<\/p>\n\n\n\n (1)<\/strong> La temperatura del aire de entrada se puede ajustar y controlar desde la temperatura ambiente hasta los 80 \u00b0C, con una precisi\u00f3n de \u00b12 \u00b0C, lo que proporciona un intervalo de temperatura estable para los materiales sensibles al calor. El regulador de caudal de aire es ajustable, lo que permite controlar la intensidad de la fluidizaci\u00f3n dentro del lecho mediante el flujo de aire, para adaptarla a las caracter\u00edsticas de fluidizaci\u00f3n de los distintos materiales.<\/p>\n\n\n\n (2)<\/strong> En el interior de la cuba hay instalado un sensor de temperatura del material. La temperatura del material y la del aire de escape se muestran en tiempo real en la pantalla t\u00e1ctil, lo que permite a los operarios determinar el punto final de la granulaci\u00f3n o del secado comparando ambos valores y ayuda a evitar un secado excesivo.<\/p>\n\n\n\n (3)<\/strong> Un sistema de limpieza por chorro de aire pulsado mantiene los sacos filtrantes libres de obstrucciones durante todo el proceso de secado, lo que permite un funcionamiento continuo. Una v\u00e1lvula activa de protecci\u00f3n contra explosiones se activa cuando se pierde el vac\u00edo del sistema, aislando r\u00e1pidamente el sistema de tratamiento de aire del sistema de secado. Junto con el dise\u00f1o de la v\u00e1lvula de descarga de explosiones, esto proporciona dos niveles de protecci\u00f3n de seguridad.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Las caracter\u00edsticas de dise\u00f1o y rendimiento del FG-3 se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:<\/p>\n\n\n\n (1)<\/strong> El recipiente tiene un dise\u00f1o circular sin esquinas muertas, lo que favorece un contenido de humedad final uniforme y permite una limpieza f\u00e1cil y a fondo. Esto facilita los cambios de material y la limpieza durante los ensayos de laboratorio.<\/p>\n\n\n\n (2)<\/strong> En el interior del lecho se ha instalado un dispositivo de agitaci\u00f3n para evitar la aglomeraci\u00f3n y la formaci\u00f3n de canales en el material h\u00famedo durante el secado. Esto ampl\u00eda el rango de fluidizaci\u00f3n y aumenta la variedad de materiales que se pueden procesar.<\/p>\n\n\n\n (3)<\/strong> El secado se lleva a cabo en un sistema herm\u00e9tico y, junto con la filtraci\u00f3n mediante bolsas, ayuda a evitar fugas y la dispersi\u00f3n de polvo, lo que contribuye a una producci\u00f3n limpia y a la protecci\u00f3n del medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n (4)<\/strong> El sistema utiliza bolsas filtrantes de fibra especial antiest\u00e1tica, dise\u00f1adas para disipar la electricidad est\u00e1tica de manera uniforme y evitar la generaci\u00f3n de chispas. Las bolsas ofrecen un rendimiento de limpieza eficaz y una seguridad fiable.<\/p>\n\n\n\n (5)<\/strong> La v\u00e1lvula activa de protecci\u00f3n contra explosiones y el conducto de desahogo de explosiones proporcionan aislamiento de emergencia y capacidad de alivio de presi\u00f3n, lo que contribuye a reducir los riesgos de seguridad en condiciones de funcionamiento an\u00f3malas.<\/p>\n\n\n\n (6)<\/strong> La limpieza por chorro pulsante mantiene las bolsas filtrantes libres de obstrucciones y favorece un secado continuo.<\/p>\n\n\n\n (7)<\/strong> La monitorizaci\u00f3n de la presi\u00f3n diferencial entre las secciones superior e inferior del recipiente se utiliza para controlar el estado del tamiz, mientras que la monitorizaci\u00f3n de la presi\u00f3n diferencial de la bolsa colectora sirve para determinar si esta est\u00e1 obstruida o da\u00f1ada, lo que proporciona informaci\u00f3n cuantitativa sobre el estado de funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n En comparaci\u00f3n con los equipos convencionales de secado en lecho fluidizado, el FG-3 incorpora mejoras espec\u00edficas en cuatro \u00e1mbitos: seguridad, control, funcionamiento continuo y visibilidad de los datos.<\/p>\n\n\n\n (1) Seguridad:<\/strong> Cuando se pierde el vac\u00edo, la v\u00e1lvula activa de protecci\u00f3n contra explosiones a\u00edsla r\u00e1pidamente el sistema de tratamiento de aire del sistema de secado. Junto con el dise\u00f1o del conducto de descarga de explosiones, esto contribuye a reducir el impacto de las condiciones de presi\u00f3n an\u00f3malas sobre los equipos y el personal en el punto de origen.<\/p>\n\n\n\n (2) Control:<\/strong> La temperatura del aire de entrada se puede ajustar y controlar desde la temperatura ambiente hasta los 80 \u00b0C, con una precisi\u00f3n de \u00b12 \u00b0C. El punto final del secado o la granulaci\u00f3n se puede determinar comparando la temperatura del material con la temperatura del aire de salida. Las m\u00faltiples alarmas de aver\u00eda abarcan situaciones como la p\u00e9rdida de las condiciones normales de producci\u00f3n, la sobrecarga y los retrasos, lo que hace que el proceso sea m\u00e1s controlable y trazable.<\/p>\n\n\n\n (3) Funcionamiento continuo:<\/strong> La limpieza por chorro pulsante ayuda a mantener la permeabilidad de las bolsas filtrantes a largo plazo. La doble monitorizaci\u00f3n de la presi\u00f3n diferencial \u2014en el recipiente y en la bolsa de recogida\u2014 proporciona informaci\u00f3n en tiempo real sobre el estado del tamiz y de la bolsa, lo que contribuye a reducir los paros no programados.<\/p>\n\n\n\n (4) Visibilidad de los datos:<\/strong> Los par\u00e1metros clave, como la temperatura del material, la temperatura del aire de escape y la presi\u00f3n diferencial, se muestran juntos en una pantalla t\u00e1ctil, lo que permite un manejo intuitivo y facilita el registro y la revisi\u00f3n de los datos.<\/p>\n\n\n\n Es importante destacar que el FG-3 comparte la tecnolog\u00eda b\u00e1sica con los equipos de GFG a escala de producci\u00f3n. Por lo tanto, los par\u00e1metros de proceso establecidos durante la fase de I+D pueden transferirse de forma m\u00e1s eficaz a los sistemas a escala de producci\u00f3n, lo que contribuye a acortar el camino desde los resultados de laboratorio hasta la producci\u00f3n a escala industrial.<\/p>\n\n\n\n Alta eficiencia y flexibilidad: cumplimiento de los requisitos de I+D a escala de laboratorio en materia de control de procesos y protecci\u00f3n de la seguridad<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4121,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":"","extend_info":{"post_layout":"product","produc_img":"4121,4122,4124","p_des":" As development cycles for new drugs, formulations, and processes accelerate, laboratories are placing higher demands on drying controllability, reproducibility, and safety. 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