{"id":2138,"date":"2026-09-10T07:47:42","date_gmt":"2026-09-10T07:47:42","guid":{"rendered":"https:\/\/vg8865myc9.wpdns.site\/?p=2138"},"modified":"2026-10-21T08:55:32","modified_gmt":"2026-10-21T08:55:32","slug":"blpg-series-closed-loop-spray-dryer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/blpg-series-closed-loop-spray-dryer\/","title":{"rendered":"S\u00e9cheur par atomisation en boucle ferm\u00e9e de la s\u00e9rie BLPG"},"content":{"rendered":"

Pr\u00e9sentation de l'\u00e9quipement<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le s\u00e9cheur par atomisation en boucle ferm\u00e9e convient au s\u00e9chage de solutions, d\u2019\u00e9mulsions, de suspensions et de p\u00e2tes contenant des solvants organiques, des gaz volatils toxiques ou nocifs, ou des mati\u00e8res sujettes \u00e0 l\u2019oxydation, ainsi qu\u2019aux liquides dont le solvant doit \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9. Il conserve tous les avantages d\u2019un s\u00e9cheur par atomisation et ne lib\u00e8re aucune poudre pendant le s\u00e9chage, ce qui permet d\u2019atteindre un rendement en produit fini de presque 100%. Le solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 par le syst\u00e8me de r\u00e9cup\u00e9ration peut \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9 apr\u00e8s un traitement secondaire, r\u00e9duisant consid\u00e9rablement les co\u00fbts de production. Il convient particuli\u00e8rement au s\u00e9chage et \u00e0 la granulation, dans l\u2019industrie pharmaceutique, de m\u00e9dicaments contenant des solvants organiques, d\u2019extraits de m\u00e9decine traditionnelle chinoise et de mati\u00e8res biologiques \u00e0 base de solvants, ainsi qu\u2019au s\u00e9chage de produits de chimie fine et de mat\u00e9riaux polym\u00e8res tels que les catalyseurs p\u00e9troliers et le carbure de silicium, et \u00e0 la r\u00e9cup\u00e9ration des solvants.<\/p>\n\n\n\n

Le s\u00e9cheur par atomisation en boucle ferm\u00e9e de Jiangsu Longxin r\u00e9sout les difficult\u00e9s li\u00e9es \u00e0 la r\u00e9cup\u00e9ration des solvants organiques et au s\u00e9chage de mati\u00e8res facilement oxydables ou toxiques, am\u00e9liore la r\u00e9cup\u00e9ration des mati\u00e8res et assure s\u00e9curit\u00e9, protection de l\u2019environnement et \u00e9conomies d\u2019\u00e9nergie ; ses indicateurs de performance technique et ses principes de conception du proc\u00e9d\u00e9 pr\u00e9sentent des avantages nets.<\/p>\n\n\n\n

\"S\u00e9cheur<\/figure>\n\n\n\n

S\u00e9cheur par atomisation en boucle ferm\u00e9e \u2014 Principe de fonctionnement<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Projet de s\u00e9chage par atomisation en boucle ferm\u00e9e sous gaz inerte \u2014 l\u2019unit\u00e9 de s\u00e9chage par atomisation en boucle ferm\u00e9e comprend les principaux \u00e9l\u00e9ments suivants : un syst\u00e8me de circulation d\u2019azote en boucle ferm\u00e9e, le s\u00e9cheur par atomisation, la s\u00e9paration solide-gaz, le d\u00e9poussi\u00e9rage par contre-jet d\u2019azote, la r\u00e9cup\u00e9ration des solvants par condensation et refroidissement, et un syst\u00e8me de chauffage.<\/p>\n\n\n\n

Tout d\u2019abord, l\u2019azote chauff\u00e9 est introduit dans la tour de s\u00e9chage. La mati\u00e8re liquide \u00e0 s\u00e9cher est achemin\u00e9e par la pompe d\u2019alimentation vers la buse centrifuge, o\u00f9 l\u2019atomiseur la transforme en fines gouttelettes. \u00c0 l\u2019int\u00e9rieur de la tour, les gouttelettes sont soumises \u00e0 un \u00e9change thermique complet avec l\u2019azote chaud ; la partie liquide de la mati\u00e8re s\u2019\u00e9vapore instantan\u00e9ment, tandis que la partie solide forme une poudre qui se d\u00e9pose au fond de la tour. Enfin, la poudre s\u00e9ch\u00e9e est \u00e9vacu\u00e9e par le bas de la tour.<\/p>\n\n\n\n

Les vapeurs de solvant organique \u00e9vapor\u00e9, entra\u00een\u00e9es par le ventilateur, traversent un s\u00e9parateur cyclonique, un filtre \u00e0 manches et d\u2019autres dispositifs, o\u00f9 les poussi\u00e8res pr\u00e9sentes dans le gaz sont \u00e9limin\u00e9es. Le gaz satur\u00e9 en solvant organique ainsi d\u00e9poussi\u00e9r\u00e9 traverse ensuite un condenseur, o\u00f9 il est condens\u00e9 en liquide et \u00e9vacu\u00e9. Un s\u00e9parateur gaz-liquide est ajout\u00e9 en aval pour emp\u00eacher l\u2019entra\u00eenement de liquide. Pendant ce temps, le gaz inerte utilis\u00e9 comme agent de s\u00e9chage est chauff\u00e9 en continu et recircul\u00e9 dans le syst\u00e8me comme gaz porteur de s\u00e9chage. Le syst\u00e8me de s\u00e9chage par atomisation centrifuge en boucle ferm\u00e9e avec protection contre les explosions fonctionne dans un environnement \u00e9tanche, avec un gaz inerte tel que l\u2019azote comme agent de s\u00e9chage. La tour fonctionne en surpression : si la pression interne baisse, un transmetteur de pression r\u00e9gule automatiquement la quantit\u00e9 d\u2019azote admise afin de maintenir l\u2019\u00e9quilibre de pression du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

\"14<\/figure>\n\n\n\n

Comparaison technique des syst\u00e8mes de s\u00e9chage par atomisation en circuit ouvert et en boucle ferm\u00e9e<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

(1) Le syst\u00e8me en boucle ferm\u00e9e utilise beaucoup moins de fluide caloporteur que le syst\u00e8me ouvert et constitue une conception \u00e9conome en \u00e9nergie ;<\/p>\n\n\n\n

(2) Le syst\u00e8me en boucle ferm\u00e9e convient aux mati\u00e8res contenant des solvants organiques, aux mati\u00e8res facilement oxydables, inflammables ou explosives et aux mati\u00e8res toxiques. Le syst\u00e8me ouvert ne permet pas de couvrir ce champ d\u2019application ; le syst\u00e8me en boucle ferm\u00e9e constitue donc une conception s\u00fbre ;<\/p>\n\n\n\n

(3) Par rapport au syst\u00e8me ouvert, le syst\u00e8me en boucle ferm\u00e9e comporte un syst\u00e8me suppl\u00e9mentaire de r\u00e9cup\u00e9ration des solvants organiques, ce qui en fait une conception respectueuse de l\u2019environnement ;<\/p>\n\n\n\n

(4) La tour de s\u00e9chage du syst\u00e8me ouvert doit maintenir une certaine d\u00e9pression, tandis que celle du syst\u00e8me en boucle ferm\u00e9e doit maintenir une certaine surpression.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9cheur par atomisation en boucle ferm\u00e9e \u2014 Caract\u00e9ristiques de performance<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

(1) Les raccords de tuyauterie du syst\u00e8me ferm\u00e9 utilisent une structure d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 unique ; la bonne \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 assure l\u2019absence de fuite sous une surpression de 10 kPa, avec un rendement thermique \u00e9lev\u00e9 ;<\/p>\n\n\n\n

(2) L\u2019azote inerte est utilis\u00e9 comme gaz de s\u00e9chage, assurant une protection contre la toxicit\u00e9, l\u2019oxydation et les explosions ; apr\u00e8s avoir transport\u00e9 puis lib\u00e9r\u00e9 l\u2019humidit\u00e9, le gaz peut \u00eatre recircul\u00e9 et r\u00e9utilis\u00e9 ;<\/p>\n\n\n\n

(3) Le syst\u00e8me est \u00e9quip\u00e9 d\u2019un dispositif de condensation et d\u2019un dispositif de r\u00e9cup\u00e9ration du solvant contenu dans le liquide d\u2019alimentation, permettant sa r\u00e9utilisation apr\u00e8s un traitement secondaire. La mati\u00e8re est s\u00e9ch\u00e9e \u00e0 chaud, avec \u00e9limination du solvant, dans un syst\u00e8me ferm\u00e9 sous atmosph\u00e8re d\u2019azote ; le solvant est r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 par le condenseur, ce qui assure un niveau \u00e9lev\u00e9 de s\u00e9curit\u00e9 \u00e0 l\u2019ensemble de l\u2019unit\u00e9. De plus, la conception enti\u00e8rement ferm\u00e9e de l\u2019\u00e9quipement permet un taux \u00e9lev\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration des mati\u00e8res ; le rendement de ce syst\u00e8me d\u00e9passe celui que peuvent atteindre les autres types de s\u00e9cheurs. Principaux indicateurs techniques : taux de r\u00e9cup\u00e9ration de la mati\u00e8re en poudre s\u00e8che \u226595%, solvant r\u00e9siduel dans le produit \u22642%, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement les co\u00fbts de production ;<\/p>\n\n\n\n

(4) S\u00e9chage rapide : apr\u00e8s pulv\u00e9risation, la surface du liquide d\u2019alimentation augmente ; dans le flux d\u2019air \u00e0 haute temp\u00e9rature, 95%\u201398% de l\u2019humidit\u00e9 peut s\u2019\u00e9vaporer instantan\u00e9ment, le s\u00e9chage \u00e9tant g\u00e9n\u00e9ralement achev\u00e9 en seulement environ 5\u201340 s ;<\/p>\n\n\n\n

(5) Le s\u00e9chage par atomisation est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour traiter des solutions dont la teneur en humidit\u00e9 est de 40%\u201360% et permet d\u2019obtenir un produit en poudre en un seul passage ; la plupart des produits n\u2019ont pas besoin d\u2019\u00eatre broy\u00e9s ni tamis\u00e9s apr\u00e8s s\u00e9chage, ce qui r\u00e9duit les \u00e9tapes de production et simplifie le proc\u00e9d\u00e9. Le produit pr\u00e9sente \u00e9galement une bonne dispersibilit\u00e9, une bonne aptitude \u00e0 l\u2019\u00e9coulement et une bonne solubilit\u00e9. Le s\u00e9chage se d\u00e9roulant dans l\u2019air, le produit peut conserver une forme approximativement sph\u00e9rique, comme celle des gouttelettes, et une bonne aptitude \u00e0 l\u2019\u00e9coulement ;<\/p>\n\n\n\n

(6) L\u2019\u00e9quipement est dot\u00e9 d\u2019un dispositif de mesure en ligne de la pression du syst\u00e8me, d\u2019un dispositif de d\u00e9tection et de r\u00e9gulation en ligne de la concentration en oxyg\u00e8ne et d\u2019un dispositif de nettoyage en place ;<\/p>\n\n\n\n

(7) Le syst\u00e8me de commande de l\u2019\u00e9quipement utilise une interface homme-machine, \u00e0 savoir une commande par PLC + \u00e9cran tactile, avec un affichage dynamique du proc\u00e9d\u00e9. La granulom\u00e9trie, la masse volumique apparente et la teneur en humidit\u00e9 du produit peuvent \u00eatre ajust\u00e9es dans une certaine plage en modifiant les conditions de fonctionnement, ce qui facilite leur ma\u00eetrise.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9cheur par atomisation en boucle ferm\u00e9e \u2014 Conditions d\u2019application<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le s\u00e9cheur par atomisation centrifuge en boucle ferm\u00e9e convient au s\u00e9chage de solutions, d\u2019\u00e9mulsions, de suspensions et de p\u00e2tes contenant des solvants organiques, des gaz volatils toxiques ou nocifs, ou des mati\u00e8res facilement oxydables ou photosensibles, ainsi qu\u2019aux liquides dont le solvant doit \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9. Tout en conservant les avantages du s\u00e9cheur par atomisation centrifuge, le syst\u00e8me ne lib\u00e8re aucune poudre pendant le s\u00e9chage et atteint un rendement en produit fini de presque 100%. Le solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 peut \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9 apr\u00e8s un traitement secondaire, r\u00e9duisant ainsi consid\u00e9rablement les co\u00fbts de production.<\/p>\n\n\n\n

Le s\u00e9cheur par atomisation centrifuge en boucle ferm\u00e9e avec protection contre les explosions peut \u00eatre utilis\u00e9 dans les situations suivantes :<\/p>\n\n\n\n

(1) L\u2019humidit\u00e9 pr\u00e9sente dans la mati\u00e8re est un solvant organique qui doit \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 ;<\/p>\n\n\n\n

(2) Le solvant contenu dans le solide pr\u00e9sente un risque d\u2019inflammation ou d\u2019explosion au contact de l\u2019air ;<\/p>\n\n\n\n

(3) Le solide s\u2019oxyde facilement au contact de l\u2019oxyg\u00e8ne pendant le s\u00e9chage ;<\/p>\n\n\n\n

(4) La contamination bact\u00e9rienne doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9e pendant le s\u00e9chage ;<\/p>\n\n\n\n

(5) Apr\u00e8s s\u00e9chage, des composants odorants ou toxiques sont lib\u00e9r\u00e9s et polluent l\u2019environnement.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9cheur par atomisation en boucle ferm\u00e9e de type BLPG \u2014 Sch\u00e9ma de proc\u00e9d\u00e9 1 : conventionnel<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"14<\/figure>\n\n\n\n

S\u00e9cheur par atomisation en boucle ferm\u00e9e de type BLPG \u2014 Sch\u00e9ma de proc\u00e9d\u00e9 2 : avec unit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Solving the challenge of drying easily oxidized and toxic materials \u2014 the ideal solution for organic solvent recovery and slurry drying<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3171,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":"","extend_info":{"post_layout":"product","produc_img":"2139,2140,2141,2142,2143,2144,2145,2146,2147,2148,2149,2150,2151","p_des":"

Rotary-atomize\/Pressure-nozzle\/Fluid-nozzle spray drying in a closed-loop gas circuit.<\/p>

Suitable for:<\/strong> feeds requiring a closed-loop drying arrangement, subject to solvent and safety evaluation.
<\/p>


<\/p>

The closed-loop spray drying system operates in a sealed environment and uses an inert gas (such as nitrogen) as the drying medium. It is suitable for spray drying processes for materials that are easily oxidized, and is dedicated to suspensions made with hydrocarbon-based solvents (such as ethanol, n-hexane, butanol, etc.). The whole process is free of oxidation, and the inert gas (such as nitrogen) can be recirculated. The products made by this machine have good consistency, and spherical materials can be produced, making it particularly suitable for high-precision ceramics such as tungsten carbide, silicon nitride and nano ceramics.<\/p>


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