{"id":2895,"date":"2026-10-14T07:18:48","date_gmt":"2026-10-14T07:18:48","guid":{"rendered":"https:\/\/lxzngroup.com\/?p=2895"},"modified":"2026-11-04T08:21:49","modified_gmt":"2026-11-04T08:21:49","slug":"dpg-series-fluidized-spray-dryer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/dpg-series-fluidized-spray-dryer\/","title":{"rendered":"S\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9 de la s\u00e9rie DPG"},"content":{"rendered":"
Le s\u00e9chage par atomisation est un proc\u00e9d\u00e9 largement utilis\u00e9 pour la formation de particules et le s\u00e9chage industriel. Il transforme les mati\u00e8res premi\u00e8res liquides, telles que les solutions, les \u00e9mulsions et les suspensions pompables, en produits solides sous forme de poudres, de granul\u00e9s ou d\u2019agglom\u00e9rats.<\/p>\n\n\n\n
Les tours de s\u00e9chage par atomisation classiques fonctionnent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 co-courant : l\u2019air chaud entre par le haut et l\u2019air \u00e9vacu\u00e9 sort par le bas. Ce syst\u00e8me pr\u00e9sente toutefois plusieurs limites. Premi\u00e8rement, le temps de s\u00e9jour de l\u2019air chaud dans la tour est relativement court ; une quantit\u00e9 importante de chaleur est donc \u00e9vacu\u00e9e avant d\u2019avoir pu \u00eatre pleinement utilis\u00e9e, ce qui entra\u00eene un gaspillage \u00e9nerg\u00e9tique consid\u00e9rable. Deuxi\u00e8mement, les syst\u00e8mes classiques produisent difficilement des granul\u00e9s exempts de poussi\u00e8re r\u00e9pondant \u00e0 des exigences strictes de ma\u00eetrise des poussi\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n
Les syst\u00e8mes traditionnels de s\u00e9chage par atomisation conviennent donc surtout aux applications pour lesquelles une ma\u00eetrise pr\u00e9cise de la distribution granulom\u00e9trique du produit s\u00e9ch\u00e9 n\u2019est pas essentielle. Les mati\u00e8res obtenues pr\u00e9sentent souvent une distribution granulom\u00e9trique \u00e9tendue, avec des tailles de particules tr\u00e8s variables et une quantit\u00e9 importante de poussi\u00e8res fines m\u00e9lang\u00e9es au produit fini.<\/p>\n\n\n\n
Ces limites rendent les syst\u00e8mes classiques moins adapt\u00e9s aux applications exigeant une granulom\u00e9trie uniforme dans une plage de distribution \u00e9troite et une grande puret\u00e9 du produit, avec une contamination minimale par les poussi\u00e8res. Pour r\u00e9pondre \u00e0 ces exigences croissantes, les syst\u00e8mes classiques de s\u00e9chage par atomisation avec entr\u00e9e en haut et sortie en bas doivent \u00eatre davantage optimis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Avec le d\u00e9veloppement continu de l\u2019industrie chimique, la demande de produits granulaires augmente, tout comme les attentes en mati\u00e8re de qualit\u00e9. Dans l\u2019industrie alimentaire, les consommateurs accordent davantage d\u2019importance au go\u00fbt, \u00e0 la qualit\u00e9 et \u00e0 la pr\u00e9servation des nutriments. La croissance et le vieillissement de la population mondiale augmentent \u00e9galement la demande de produits pharmaceutiques, renfor\u00e7ant les exigences de performance des \u00e9quipements de s\u00e9chage pharmaceutique. Parall\u00e8lement, des r\u00e9glementations environnementales de plus en plus strictes incitent les fabricants \u00e0 am\u00e9liorer les performances environnementales de leurs proc\u00e9d\u00e9s de production.<\/p>\n\n\n\n
Les clients attendent d\u00e9sormais des \u00e9quipements de s\u00e9chage par atomisation une consommation d\u2019\u00e9nergie r\u00e9duite, une efficacit\u00e9 accrue et une diminution des \u00e9missions de poussi\u00e8res dans les gaz \u00e9vacu\u00e9s. Des technologies et des \u00e9quipements innovants r\u00e9pondant \u00e0 ces exigences sont essentiels pour rester comp\u00e9titif sur le march\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Innovation technologique et d\u00e9veloppement du produit<\/h2>\n\n\n\n
Gr\u00e2ce \u00e0 une vaste exp\u00e9rience industrielle, \u00e0 un savoir-faire technique accumul\u00e9 et \u00e0 des investissements soutenus en recherche et d\u00e9veloppement, Jiangsu Longxin a consacr\u00e9 plusieurs ann\u00e9es \u00e0 une nouvelle solution : le s\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9 DPG. Cette technologie a donn\u00e9 naissance \u00e0 un nouveau produit et est associ\u00e9e \u00e0 la demande de brevet n\u00b0 202422015805.5.<\/p>\n\n\n\n
Le s\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9 associe le s\u00e9chage en lit fluidis\u00e9 au s\u00e9chage par atomisation, permettant de ma\u00eetriser plus efficacement la forme et la taille des particules.<\/p>\n\n\n\n
Le syst\u00e8me comporte un lit fluidis\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 am\u00e9lior\u00e9 et une plaque de distribution optimis\u00e9e. Sa plage de r\u00e9glage \u00e9largie de la vitesse de l\u2019air de fluidisation am\u00e9liore l\u2019efficacit\u00e9 de la fluidisation et de la croissance des particules, donnant une distribution granulom\u00e9trique plus uniforme, une sph\u00e9ricit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, ainsi qu\u2019une meilleure coulabilit\u00e9 et une meilleure solubilit\u00e9. Ces caract\u00e9ristiques contribuent \u00e0 r\u00e9pondre aux exigences \u00e9lev\u00e9es de qualit\u00e9 des granul\u00e9s dans diff\u00e9rents secteurs et \u00e0 \u00e9largir les applications possibles de l\u2019\u00e9quipement dans la fabrication de pointe.<\/p>\n\n\n\n
Une optimisation suppl\u00e9mentaire de la structure, notamment de la g\u00e9om\u00e9trie et des dimensions de la chambre de s\u00e9chage et du syst\u00e8me de distribution de l\u2019air chaud, favorise un contact plus uniforme entre l\u2019air chaud et la mati\u00e8re. Le d\u00e9veloppement et l\u2019utilisation d\u2019atomiseurs avanc\u00e9s acc\u00e9l\u00e8rent \u00e9galement le s\u00e9chage et am\u00e9liorent l\u2019efficacit\u00e9 de production, contribuant \u00e0 r\u00e9pondre aux besoins de la fabrication \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n\n\n\n
Les d\u00e9veloppements futurs pourraient int\u00e9grer des fonctions suppl\u00e9mentaires, notamment l\u2019inspection en ligne, le nettoyage automatique et la commande intelligente. Ces fonctions pourraient automatiser davantage le fonctionnement de l\u2019\u00e9quipement, am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9, r\u00e9duire les co\u00fbts de main-d\u2019\u0153uvre et les erreurs de conduite, et renforcer la gestion globale de la production et la comp\u00e9titivit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9roulement du proc\u00e9d\u00e9 de s\u00e9chage par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
Le s\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9 remplace la configuration classique \u00e0 co-courant, avec entr\u00e9e en haut et sortie en bas, par une configuration \u00e0 flux mixte dans laquelle l\u2019entr\u00e9e d\u2019air chaud et la sortie d\u2019air \u00e9vacu\u00e9 sont toutes deux situ\u00e9es en haut.<\/p>\n\n\n\n
Le nouveau syst\u00e8me comprend un lit fluidis\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 dans la tour de s\u00e9chage par atomisation et un syst\u00e8me de retour des fines qui recircule les particules fines pour leur agglom\u00e9ration et leur granulation. Ce syst\u00e8me peut diriger les fines vers la partie sup\u00e9rieure de la tour pour leur agglom\u00e9ration, ou les renvoyer vers la partie inf\u00e9rieure, o\u00f9 elles entrent en collision et s\u2019agglom\u00e8rent avec les gouttelettes projet\u00e9es par des buses haute pression sp\u00e9cialement con\u00e7ues.<\/p>\n\n\n\n
1. Pr\u00e9paration de la mati\u00e8re premi\u00e8re<\/h3>\n\n\n\n
La mati\u00e8re premi\u00e8re est pr\u00e9trait\u00e9e par m\u00e9lange, dissolution, homog\u00e9n\u00e9isation ou d\u2019autres proc\u00e9d\u00e9s adapt\u00e9s pour obtenir une mati\u00e8re liquide pouvant \u00eatre atomis\u00e9e. La mati\u00e8re ainsi pr\u00e9par\u00e9e est ensuite achemin\u00e9e par des conduites vers le syst\u00e8me d\u2019alimentation du s\u00e9cheur.<\/p>\n\n\n\n
2. Chauffage de l\u2019air<\/h3>\n\n\n\n
L\u2019air traverse un r\u00e9chauffeur et atteint la temp\u00e9rature requise. L\u2019air chaud entre par le bas du lit fluidis\u00e9 et traverse la plaque de distribution, au contact de la mati\u00e8re, afin de fluidiser les particules. Il fournit ainsi la chaleur et les conditions d\u2019\u00e9coulement n\u00e9cessaires au s\u00e9chage et \u00e0 la granulation qui suivent.<\/p>\n\n\n\n
3. Atomisation de la suspension<\/h3>\n\n\n\n
La mati\u00e8re liquide est mise sous pression par un \u00e9quipement tel qu\u2019une pompe \u00e0 membrane, puis introduite par des buses dans la tour de s\u00e9chage. L\u2019\u00e9nergie de pression est transform\u00e9e en \u00e9nergie cin\u00e9tique, projetant la suspension vers le haut \u00e0 travers les buses pour former un film liquide \u00e0 grande vitesse. Ce film se fragmente ensuite en fines gouttelettes.<\/p>\n\n\n\n
La taille des gouttelettes diminue g\u00e9n\u00e9ralement lorsque la pression d\u2019atomisation augmente, tandis que le d\u00e9bit de la buse augmente approximativement avec le carr\u00e9 de la pression dans les conditions de fonctionnement concern\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
4. S\u00e9chage des gouttelettes et formation de particules sph\u00e9riques<\/h3>\n\n\n\n
Les gouttelettes atomis\u00e9es interagissent avec l\u2019air chaud selon un \u00e9coulement mixte \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la tour de s\u00e9chage. L\u2019air chaud entre par un distributeur situ\u00e9 dans le toit de la tour et forme un \u00e9coulement descendant, tandis que les gouttelettes sont projet\u00e9es vers le haut dans le courant d\u2019air chaud.<\/p>\n\n\n\n
La grande surface des gouttelettes permet \u00e0 l\u2019humidit\u00e9 de s\u2019\u00e9vaporer rapidement sous l\u2019effet de l\u2019air chaud. La tension superficielle aide les gouttelettes \u00e0 conserver une forme sph\u00e9rique lorsqu\u2019elles r\u00e9tr\u00e9cissent au cours du s\u00e9chage, jusqu\u2019\u00e0 former des granul\u00e9s sph\u00e9riques secs.<\/p>\n\n\n\n
Les granul\u00e9s se d\u00e9posent progressivement dans la tour et se s\u00e9parent de l\u2019air chaud.<\/p>\n\n\n\n
5. Granulation en lit fluidis\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
Les particules fines entra\u00een\u00e9es vers le haut par l\u2019air chaud provenant du lit fluidis\u00e9 rencontrent les particules solides humides descendantes dans la zone d\u2019atomisation et de granulation. Par enrobage, liaison et agglom\u00e9ration, les particules augmentent progressivement de taille.<\/p>\n\n\n\n
La liqueur m\u00e8re ou le liant peut \u00e9galement \u00eatre achemin\u00e9 vers les buses d\u2019atomisation par des pompes ou d\u2019autres \u00e9quipements de mise sous pression. Apr\u00e8s atomisation, le liquide enrobe la surface des particules fluidis\u00e9es ou favorise leur liaison.<\/p>\n\n\n\n
La r\u00e9p\u00e9tition des \u00e9tapes de fluidisation, d\u2019enrobage et de s\u00e9chage permet aux granul\u00e9s de cro\u00eetre jusqu\u2019\u00e0 atteindre la granulom\u00e9trie souhait\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
6. \u00c9vacuation et collecte des granul\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n
Les granul\u00e9s ayant atteint la taille requise sont \u00e9vacu\u00e9s par la sortie du lit fluidis\u00e9 et transf\u00e9r\u00e9s vers le syst\u00e8me de collecte du produit fini.<\/p>\n\n\n\n
Les particules plus fines sont entra\u00een\u00e9es avec l\u2019air de s\u00e9chage vers le syst\u00e8me de d\u00e9poussi\u00e9rage par un ventilateur d\u2019extraction raccord\u00e9 \u00e0 la partie sup\u00e9rieure de la tour, en forme d\u2019entonnoir.<\/p>\n\n\n\n
7. D\u00e9poussi\u00e9rage et traitement des gaz \u00e9vacu\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n
Le syst\u00e8me de d\u00e9poussi\u00e9rage comprend des s\u00e9parateurs cycloniques \u00e0 haute efficacit\u00e9, des filtres \u00e0 manches, des ventilateurs centrifuges et d\u2019autres composants.<\/p>\n\n\n\n
Le ventilateur d\u2019extraction achemine l\u2019air contenant les particules fines vers un s\u00e9parateur cyclonique \u00e0 haute efficacit\u00e9, o\u00f9 la plupart des particules sont s\u00e9par\u00e9es et recueillies dans un r\u00e9cipient situ\u00e9 en bas du s\u00e9parateur.<\/p>\n\n\n\n
Les gaz restants, contenant une petite quantit\u00e9 de particules ultrafines, sont ensuite aspir\u00e9s \u00e0 travers un filtre \u00e0 manches pour un d\u00e9poussi\u00e9rage et une collecte suppl\u00e9mentaires. Ce traitement r\u00e9duit les \u00e9missions de particules avant le rejet des gaz trait\u00e9s par la chemin\u00e9e d\u2019\u00e9vacuation.<\/p>\n\n\n\n
8. Surveillance et commande du syst\u00e8me<\/h3>\n\n\n\n
L\u2019armoire \u00e9lectrique de commande, associ\u00e9e aux capteurs install\u00e9s \u00e0 l\u2019entr\u00e9e d\u2019air, \u00e0 la sortie du produit et aux autres emplacements cl\u00e9s, surveille et commande les principales \u00e9tapes du s\u00e9chage.<\/p>\n\n\n\n
Des param\u00e8tres tels que la temp\u00e9rature, la pression, la vitesse de l\u2019air et le d\u00e9bit de mati\u00e8re sont surveill\u00e9s et ajust\u00e9s afin de maintenir un fonctionnement stable de l\u2019\u00e9quipement et une qualit\u00e9 constante du produit.<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Sch\u00e9ma P&ID du s\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Avantages du s\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
1. Qualit\u00e9 du produit<\/h3>\n\n\n\n
Excellente morphologie des particules : le syst\u00e8me produit des granul\u00e9s pr\u00e9sentant une distribution granulom\u00e9trique uniforme et une sph\u00e9ricit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, avec une bonne coulabilit\u00e9, une bonne solubilit\u00e9 et une bonne dispersibilit\u00e9. Ces caract\u00e9ristiques peuvent am\u00e9liorer les performances du produit dans des applications telles que l\u2019alimentation et la pharmacie, o\u00f9 la solubilit\u00e9 et la dispersibilit\u00e9 sont importantes.<\/p>\n\n\n\n
Grande puret\u00e9 du produit : l\u2019\u00e9vaporation rapide de l\u2019humidit\u00e9 contribue \u00e0 obtenir des produits de qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et aux propri\u00e9t\u00e9s constantes. Le syst\u00e8me est con\u00e7u pour r\u00e9pondre aux exigences \u00e9lev\u00e9es de qualit\u00e9 et de stabilit\u00e9 des produits dans diff\u00e9rents secteurs.<\/p>\n\n\n\n
2. Performances de production<\/h3>\n\n\n\n
S\u00e9chage rapide : l\u2019atomisation produit un grand nombre de fines gouttelettes, augmentant consid\u00e9rablement la surface disponible pour les transferts de chaleur et de mati\u00e8re. L\u2019humidit\u00e9 peut s\u2019\u00e9vaporer en quelques secondes \u00e0 quelques dizaines de secondes, am\u00e9liorant sensiblement l\u2019efficacit\u00e9 de production. Ce temps de s\u00e9chage court est particuli\u00e8rement avantageux pour les mati\u00e8res thermosensibles : lorsque les conditions du proc\u00e9d\u00e9 sont choisies de mani\u00e8re appropri\u00e9e, il contribue \u00e0 limiter la d\u00e9gradation thermique et \u00e0 pr\u00e9server les principes actifs et les nutriments.<\/p>\n\n\n\n
Production continue : l\u2019\u00e9quipement est con\u00e7u pour un fonctionnement stable et une commande automatis\u00e9e, permettant une production industrielle continue \u00e0 grande \u00e9chelle. En r\u00e9glant le type de buse, la pression, le d\u00e9bit d\u2019alimentation, la temp\u00e9rature de s\u00e9chage et la vitesse de l\u2019air, les op\u00e9rateurs peuvent ma\u00eetriser le proc\u00e9d\u00e9 et maintenir une qualit\u00e9 constante du produit. L\u2019automatisation r\u00e9duit \u00e9galement la charge de travail manuel et les co\u00fbts de main-d\u2019\u0153uvre, tout en am\u00e9liorant l\u2019efficacit\u00e9 de production et les performances \u00e9conomiques.<\/p>\n\n\n\n
Granulation en une seule \u00e9tape : le s\u00e9chage et la granulation sont r\u00e9unis dans un m\u00eame proc\u00e9d\u00e9, qui transforme directement la mati\u00e8re liquide en produits granulaires. Cela peut supprimer les \u00e9tapes ult\u00e9rieures de broyage et de tamisage, simplifier le proc\u00e9d\u00e9 de production, r\u00e9duire l\u2019encombrement et les co\u00fbts d\u2019investissement, et limiter les poussi\u00e8res et les pertes de mati\u00e8re li\u00e9es aux traitements suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n
3. Polyvalence des mati\u00e8res trait\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n
Large compatibilit\u00e9 avec les mati\u00e8res : le syst\u00e8me peut traiter des solutions, des suspensions, des \u00e9mulsions et d\u2019autres mati\u00e8res premi\u00e8res liquides. Il peut \u00eatre configur\u00e9 pour des mati\u00e8res aux caract\u00e9ristiques vari\u00e9es, notamment thermosensibles, \u00e0 viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e ou fortement hygroscopiques, pour des applications dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique, c\u00e9ramique et d\u2019autres secteurs.<\/p>\n\n\n\n
Adapt\u00e9 aux mati\u00e8res premi\u00e8res \u00e0 forte teneur en eau : l\u2019\u00e9quipement peut traiter en continu des mati\u00e8res pr\u00e9sentant une humidit\u00e9 initiale \u00e9lev\u00e9e. Selon les propri\u00e9t\u00e9s de la mati\u00e8re et les exigences du proc\u00e9d\u00e9, certaines peuvent \u00eatre trait\u00e9es directement, sans \u00e9tape distincte de pr\u00e9s\u00e9chage, ce qui simplifie le proc\u00e9d\u00e9 et r\u00e9duit les co\u00fbts d\u2019exploitation.<\/p>\n\n\n\n
4. Efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et performances environnementales<\/h3>\n\n\n\n
Meilleure utilisation de l\u2019\u00e9nergie : le s\u00e9chage peut fonctionner avec une temp\u00e9rature d\u2019\u00e9vacuation relativement basse. Par rapport \u00e0 certaines configurations classiques, cela peut r\u00e9duire les pertes de chaleur, am\u00e9liorer l\u2019utilisation de l\u2019\u00e9nergie thermique et diminuer la consommation d\u2019\u00e9nergie et les co\u00fbts de production.<\/p>\n\n\n\n
Faibles \u00e9missions de poussi\u00e8res : l\u2019\u00e9quipement int\u00e8gre un syst\u00e8me de d\u00e9poussi\u00e9rage efficace comprenant des s\u00e9parateurs cycloniques et des filtres \u00e0 manches, pour s\u00e9parer et r\u00e9cup\u00e9rer les particules fines pr\u00e9sentes dans les gaz \u00e9vacu\u00e9s. Il contribue ainsi \u00e0 r\u00e9duire les \u00e9missions de particules et \u00e0 respecter les exigences environnementales applicables.<\/p>\n\n\n\n
5. Exploitation et maintenance<\/h3>\n\n\n\n
Utilisation simple : l\u2019\u00e9quipement est con\u00e7u pour une conduite ais\u00e9e et peut associer une commande enti\u00e8rement automatique \u00e0 une commande manuelle, au moyen d\u2019une interface telle qu\u2019un grand \u00e9cran tactile couleur. Les op\u00e9rateurs peuvent adapter les r\u00e9glages aux besoins de production et surveiller l\u2019\u00e9tat de l\u2019\u00e9quipement en temps r\u00e9el pour maintenir un fonctionnement stable.<\/p>\n\n\n\n
Maintenance pratique : une conception structurelle fonctionnelle facilite le d\u00e9montage et le nettoyage des principaux composants, simplifiant la maintenance et l\u2019entretien courants. Cela peut contribuer \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts de maintenance et les temps d\u2019arr\u00eat tout en prolongeant la dur\u00e9e de vie de l\u2019\u00e9quipement.<\/p>\n\n\n\n
Applications du s\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
1. Industrie alimentaire<\/h3>\n\n\n\n
\n
Produits laitiers : production de lait en poudre, de lactos\u00e9rum en poudre et de produits similaires. Apr\u00e8s pr\u00e9traitement, les mati\u00e8res premi\u00e8res laiti\u00e8res liquides sont s\u00e9ch\u00e9es par atomisation pour obtenir des poudres plus faciles \u00e0 stocker et \u00e0 transporter, tout en contribuant \u00e0 pr\u00e9server les composants nutritionnels.<\/li>\n\n\n\n
Assaisonnements : granulation et s\u00e9chage d\u2019assaisonnements au poulet, de glutamate monosodique, de sel et d\u2019autres assaisonnements pour am\u00e9liorer leur coulabilit\u00e9 et leur solubilit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
Boissons : s\u00e9chage et granulation de caf\u00e9, de th\u00e9, de jus de fruits et d\u2019autres produits destin\u00e9s aux boissons pour obtenir des pr\u00e9parations instantan\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
Additifs alimentaires : s\u00e9chage et mise en forme d\u2019additifs tels que le sorbate de potassium, la pectine et les vitamines, pour favoriser la qualit\u00e9, la stabilit\u00e9, le stockage et la manipulation du produit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
2. Industrie chimique<\/h3>\n\n\n\n
\n
Catalyseurs : production de catalyseurs de polym\u00e9risation, de catalyseurs p\u00e9trochimiques et d\u2019autres produits catalytiques. Un s\u00e9chage et une granulation ma\u00eetris\u00e9s peuvent produire des particules pr\u00e9sentant une distribution granulom\u00e9trique uniforme et l\u2019activit\u00e9 souhait\u00e9e, contribuant aux performances catalytiques.<\/li>\n\n\n\n
Colorants : s\u00e9chage et granulation de colorants dispers\u00e9s, de colorants r\u00e9actifs et d\u2019autres mati\u00e8res colorantes pour am\u00e9liorer leur dispersibilit\u00e9 et leur solubilit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
Sels inorganiques : transformation du sulfate de zinc, du carbonate de calcium, du sulfate de potassium et d\u2019autres sels inorganiques en poudres ou en granul\u00e9s r\u00e9pondant aux exigences sp\u00e9cifiques des produits.<\/li>\n\n\n\n
Compos\u00e9s chimiques : s\u00e9chage et mise en forme de mati\u00e8res telles que les catalyseurs organiques, la silice pr\u00e9cipit\u00e9e, le m\u00e9tasilicate de sodium et le fluorure de potassium, afin de faciliter leur manipulation et de r\u00e9pondre aux exigences des applications industrielles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3. Industrie pharmaceutique<\/h3>\n\n\n\n
\n
Formulations pharmaceutiques : pr\u00e9paration de granul\u00e9s \u00e0 partir d\u2019antibiotiques, de vitamines, de m\u00e9dicaments antipyr\u00e9tiques et analg\u00e9siques et d\u2019autres mati\u00e8res pharmaceutiques. Une meilleure coulabilit\u00e9 et une meilleure solubilit\u00e9 peuvent faciliter les \u00e9tapes ult\u00e9rieures de formulation et de fabrication.<\/li>\n\n\n\n
Formulations de m\u00e9decine traditionnelle chinoise : s\u00e9chage et granulation d\u2019extraits v\u00e9g\u00e9taux concentr\u00e9s, contribuant \u00e0 r\u00e9soudre les difficult\u00e9s li\u00e9es \u00e0 une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et \u00e0 un s\u00e9chage difficile. Les granul\u00e9s obtenus sont plus faciles \u00e0 stocker, \u00e0 transporter et \u00e0 utiliser.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4. Industrie c\u00e9ramique<\/h3>\n\n\n\n
- Mati\u00e8res premi\u00e8res c\u00e9ramiques : s\u00e9chage par atomisation et granulation de suspensions contenant de l\u2019alumine, de la zircone, de la magn\u00e9sie, du dioxyde de titane et d\u2019autres mati\u00e8res c\u00e9ramiques. Les granul\u00e9s obtenus peuvent pr\u00e9senter une granulom\u00e9trie uniforme et une bonne coulabilit\u00e9, favorisant le fa\u00e7onnage des c\u00e9ramiques et la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n\n\n\n
5. Applications environnementales<\/h3>\n\n\n\n
\n
Traitement des eaux us\u00e9es : s\u00e9chage et solidification des boues pour r\u00e9duire leur volume et leur masse et faciliter leur prise en charge et leur \u00e9limination ult\u00e9rieures.<\/li>\n\n\n\n
Traitement des gaz r\u00e9siduaires : production d\u2019adsorbants, de catalyseurs et d\u2019autres mati\u00e8res utilis\u00e9es pour adsorber ou d\u00e9composer les polluants pr\u00e9sents dans les gaz \u00e9vacu\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6. Autres applications<\/h3>\n\n\n\n
\n
Polym\u00e8res : s\u00e9chage et granulation de polym\u00e8res tels que l\u2019E-PVC, les mati\u00e8res styr\u00e9niques, les r\u00e9sines ur\u00e9e-formald\u00e9hyde (UF) et les r\u00e9sines ph\u00e9nol-formald\u00e9hyde (PF), afin d\u2019am\u00e9liorer leur manipulation, leur transformation et la qualit\u00e9 du produit.<\/li>\n\n\n\n
Mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques : s\u00e9chage et mise en forme de mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques, tout en contribuant \u00e0 pr\u00e9server les propri\u00e9t\u00e9s et la qualit\u00e9 requises.<\/li>\n\n\n\n
Mat\u00e9riaux \u00e9lectroniques : s\u00e9chage et granulation des mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es dans la fabrication \u00e9lectronique, pour r\u00e9pondre aux exigences de production des composants \u00e9lectroniques.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Am\u00e9liorations techniques du s\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
1. Optimisation du syst\u00e8me d\u2019air chaud<\/h3>\n\n\n\n
Augmentation de la temp\u00e9rature de l\u2019air d\u2019entr\u00e9e : \u00e0 temp\u00e9rature de sortie constante, augmenter de fa\u00e7on appropri\u00e9e la temp\u00e9rature de l\u2019air chaud entrant accro\u00eet la quantit\u00e9 totale de chaleur fournie au syst\u00e8me. Cela augmente la chaleur transmise \u00e0 la mati\u00e8re par unit\u00e9 de masse d\u2019air. \u00c0 capacit\u00e9 de production inchang\u00e9e, le d\u00e9bit d\u2019air n\u00e9cessaire peut \u00eatre r\u00e9duit, ce qui contribue \u00e0 diminuer la consommation d\u2019\u00e9nergie et \u00e0 am\u00e9liorer le rendement thermique. La temp\u00e9rature d\u2019entr\u00e9e doit toutefois rester dans les limites admissibles pour l\u2019\u00e9quipement et la mati\u00e8re. En g\u00e9n\u00e9ral, elle ne doit pas d\u00e9passer 600\u00b0C afin d\u2019\u00e9viter d\u2019endommager des composants tels que le distributeur d\u2019air situ\u00e9 en haut de la tour.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9duction de la temp\u00e9rature d\u2019\u00e9vacuation : \u00e0 temp\u00e9rature d\u2019entr\u00e9e constante, abaisser la temp\u00e9rature des gaz \u00e9vacu\u00e9s augmente l\u2019\u00e9cart entre l\u2019entr\u00e9e et la sortie et permet d\u2019utiliser davantage de chaleur pour le s\u00e9chage. L\u2019utilisation de l\u2019\u00e9nergie thermique peut ainsi \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e. Une temp\u00e9rature d\u2019\u00e9vacuation trop basse peut toutefois laisser la poudre trop humide ; pour certaines applications, des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 environ 75\u00b0C peuvent nuire aux performances de s\u00e9chage.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9cup\u00e9ration de chaleur fatale : un \u00e9quipement de r\u00e9cup\u00e9ration peut capter l\u2019\u00e9nergie des gaz \u00e9vacu\u00e9s pour pr\u00e9chauffer l\u2019air entrant ou la mati\u00e8re aliment\u00e9e. Les solutions courantes comprennent les \u00e9changeurs de chaleur et les \u00e9changeurs \u00e0 caloducs, qui transf\u00e8rent la chaleur des gaz \u00e9vacu\u00e9s \u00e0 l\u2019air entrant ou aux mati\u00e8res, r\u00e9duisant les pertes d\u2019\u00e9nergie et am\u00e9liorant l\u2019utilisation globale de l\u2019\u00e9nergie.<\/p>\n\n\n\n
2. Optimisation de la structure de l\u2019\u00e9quipement<\/h3>\n\n\n\n
Optimisation de la chambre de s\u00e9chage : l\u2019adaptation de sa g\u00e9om\u00e9trie, de ses dimensions et de sa structure interne peut am\u00e9liorer la distribution de l\u2019air et r\u00e9duire les zones stagnantes. Elle favorise un contact plus uniforme entre l\u2019air chaud et la mati\u00e8re, acc\u00e9l\u00e9rant le s\u00e9chage et am\u00e9liorant son efficacit\u00e9. Les am\u00e9liorations possibles comprennent de nouveaux composants de guidage de l\u2019air et l\u2019optimisation du rapport hauteur\/diam\u00e8tre de la chambre.<\/p>\n\n\n\n
Am\u00e9lioration des performances de l\u2019atomiseur : des atomiseurs plus efficaces et plus pr\u00e9cis peuvent produire des gouttelettes de diam\u00e8tre plus petit et pr\u00e9sentant une distribution granulom\u00e9trique plus uniforme. L\u2019augmentation de la surface disponible acc\u00e9l\u00e8re l\u2019\u00e9vaporation de l\u2019humidit\u00e9, r\u00e9duit le temps de s\u00e9chage et peut diminuer la consommation d\u2019\u00e9nergie. Des atomiseurs centrifuges ou sous pression am\u00e9lior\u00e9s peuvent contribuer \u00e0 accro\u00eetre les performances globales de s\u00e9chage et l\u2019efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique.<\/p>\n\n\n\n
3. Am\u00e9lioration des performances de l\u2019\u00e9quipement<\/h3>\n\n\n\n
Am\u00e9lioration de la ma\u00eetrise de la qualit\u00e9 des granul\u00e9s : une optimisation suppl\u00e9mentaire du lit fluidis\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 et de la plaque de distribution, associ\u00e9e \u00e0 une plage de r\u00e9glage \u00e9largie de la vitesse de l\u2019air de fluidisation, peut am\u00e9liorer la fluidisation et la croissance des particules. Elle contribue \u00e0 obtenir une distribution granulom\u00e9trique plus uniforme, une sph\u00e9ricit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, ainsi qu\u2019une meilleure coulabilit\u00e9 et une meilleure solubilit\u00e9, r\u00e9pondant aux exigences \u00e9lev\u00e9es de qualit\u00e9 des granul\u00e9s dans diff\u00e9rents secteurs.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9largissement de la compatibilit\u00e9 avec les mati\u00e8res : l\u2019adaptation des mat\u00e9riaux de construction, de la structure et des param\u00e8tres du proc\u00e9d\u00e9 peut am\u00e9liorer le traitement de mati\u00e8res particuli\u00e8res, notamment des mati\u00e8res premi\u00e8res \u00e0 viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, thermosensibles ou sujettes \u00e0 l\u2019agglom\u00e9ration. Elle peut \u00e9largir les applications du syst\u00e8me \u00e0 diff\u00e9rents secteurs et proc\u00e9d\u00e9s de production.<\/p>\n\n\n\n
4. \u00c9conomies d\u2019\u00e9nergie et optimisation environnementale<\/h3>\n\n\n\n
Conception \u00e9conome en \u00e9nergie : des \u00e9changeurs \u00e0 haute efficacit\u00e9 et des syst\u00e8mes de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur fatale peuvent \u00eatre install\u00e9s \u00e0 la sortie du s\u00e9cheur pour r\u00e9cup\u00e9rer la chaleur des gaz \u00e9vacu\u00e9s et pr\u00e9chauffer l\u2019air entrant ou les mati\u00e8res. Ces mesures contribuent \u00e0 r\u00e9duire la consommation d\u2019\u00e9nergie et \u00e0 am\u00e9liorer l\u2019utilisation de l\u2019\u00e9nergie thermique.<\/p>\n\n\n\n
Am\u00e9lioration du traitement des gaz \u00e9vacu\u00e9s : des syst\u00e8mes avanc\u00e9s peuvent associer des s\u00e9parateurs cycloniques \u00e0 haute efficacit\u00e9, des filtres \u00e0 manches et des laveurs humides pour r\u00e9duire davantage les \u00e9missions de particules et contribuer au respect de normes environnementales plus strictes. Des technologies de purification suppl\u00e9mentaires peuvent \u00e9galement \u00eatre d\u00e9velopp\u00e9es, le cas \u00e9ch\u00e9ant, pour r\u00e9duire les \u00e9missions de compos\u00e9s organiques volatils (VOC) et d\u2019autres polluants.<\/p>\n\n\n\n
5. D\u00e9veloppement de la commande intelligente<\/h3>\n\n\n\n
Automatisation renforc\u00e9e : des capteurs avanc\u00e9s, des syst\u00e8mes d\u2019automatisation et des commandes informatis\u00e9es peuvent surveiller et ajuster automatiquement en temps r\u00e9el les param\u00e8tres cl\u00e9s du proc\u00e9d\u00e9, notamment le d\u00e9bit d\u2019alimentation, la temp\u00e9rature, l\u2019humidit\u00e9 et la pression d\u2019atomisation. Ils contribuent \u00e0 stabiliser le s\u00e9chage, \u00e0 maintenir une qualit\u00e9 constante du produit et \u00e0 r\u00e9duire la charge de travail manuel et les erreurs de conduite.<\/p>\n\n\n\n
Surveillance \u00e0 distance et analyse des donn\u00e9es : des syst\u00e8mes de surveillance \u00e0 distance permettent aux op\u00e9rateurs de suivre l\u2019\u00e9tat de l\u2019\u00e9quipement, d\u2019ajuster ses param\u00e8tres et de recevoir des alarmes de d\u00e9faut par r\u00e9seau. L\u2019analyse de donn\u00e9es massives peut servir \u00e0 \u00e9valuer les donn\u00e9es de production et \u00e0 soutenir l\u2019optimisation du proc\u00e9d\u00e9, l\u2019am\u00e9lioration de l\u2019efficacit\u00e9 et celle de la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n\n\n\n
6. Conception compacte et int\u00e9gration du syst\u00e8me<\/h3>\n\n\n\n
Conception compacte de l\u2019\u00e9quipement : des configurations plus petites et plus compactes du s\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9 peuvent \u00eatre d\u00e9velopp\u00e9es pour les petites et moyennes entreprises et les applications de laboratoire. Tout en conservant les performances requises, elles peuvent r\u00e9duire l\u2019encombrement, les besoins d\u2019espace, l\u2019investissement et les co\u00fbts d\u2019exploitation.<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8mes de production int\u00e9gr\u00e9s : le s\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9 peut \u00eatre int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 des \u00e9quipements en amont et en aval, notamment des syst\u00e8mes de pr\u00e9traitement des mati\u00e8res premi\u00e8res, de broyage et de tamisage, pour cr\u00e9er une ligne de production automatis\u00e9e continue. Cette int\u00e9gration peut am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 de production et la constance de la qualit\u00e9, tout en r\u00e9duisant les pertes interm\u00e9diaires de mati\u00e8re et les risques de contamination.<\/p>\n\n\n\n
7. Solutions et services personnalis\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n
Ing\u00e9nierie personnalis\u00e9e : la conception et la fabrication de l\u2019\u00e9quipement peuvent \u00eatre adapt\u00e9es aux exigences sp\u00e9cifiques du client, notamment aux propri\u00e9t\u00e9s de la mati\u00e8re, \u00e0 la capacit\u00e9 de traitement, \u00e0 la granulom\u00e9trie cible et aux proc\u00e9d\u00e9s de production. La configuration, les dimensions et les param\u00e8tres de fonctionnement peuvent ainsi \u00eatre adapt\u00e9s \u00e0 chaque application.<\/p>\n\n\n\n
Assistance technique compl\u00e8te : les services peuvent aller au-del\u00e0 de la fabrication de l\u2019\u00e9quipement et inclure l\u2019installation, la mise en service, la formation des op\u00e9rateurs, le service apr\u00e8s-vente et l\u2019assistance technique. Ils aident les clients \u00e0 exploiter et entretenir efficacement l\u2019\u00e9quipement, favorisent sa fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme et am\u00e9liorent la satisfaction des clients.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Sch\u00e9mas de proc\u00e9d\u00e9 du s\u00e9cheur par atomisation \u00e0 lit fluidis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
\n
Sch\u00e9ma de proc\u00e9d\u00e9 1 : tour de s\u00e9chage par atomisation \u00e0 flux mixte, basse temp\u00e9rature et corps \u00e9largi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
\n
Sch\u00e9ma de proc\u00e9d\u00e9 2 : tour de s\u00e9chage par atomisation \u00e0 co-courant et haute pression<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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Traditional Fluidized Spray Dryer systems are suitable for materials with less stringent particle size distribution requirements, often producing powders with a wide particle size distribution and residual fine dust.<\/p>
After years of dedicated research and development, Jiangsu Longxin successfully developed the DPG Multi-Stage Fluidized Granulation Spray Dryer and filed patent application No. 202422015805.5.<\/p>
This innovative technology combines fluidized bed and spray drying technologies, featuring optimized atomizer and built-in fluidized bed designs, along with a novel system that returns fine particles to the drying chamber for agglomeration and granulation. These improvements enhance fluidization and particle growth efficiency, producing more uniform particle sizes, higher sphericity, better flowability, and improved solubility to meet stringent granule quality requirements across industries and expand applications in high-end manufacturing.<\/p>","product_banner_description":""}},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-2895","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-spray-dryer"],"acf":{"product_related_solutions":"","product_related_news":""},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2895","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2895"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2895\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3562,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2895\/revisions\/3562"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2896"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2895"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2895"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lxzngroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2895"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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