В начале 2026 года отрасль новых источников энергии вступает в решающий период качественного развития. По мере реализации китайской стратегии достижения пика выбросов углерода и углеродной нейтральности, роста глобального спроса на системы накопления энергии и расширения использования транспортных средств на новых источниках энергии, катодные материалы на основе литий-железо-фосфата (LFP) становятся все более энергоемкими, стабильными и надежными. На этом фоне компания Longxin добилась обнадеживающих результатов в начале года: начались поставки интеллектуальной линии распылительной сушки, рассчитанной на производство 80 000 тонн высокоуплотнённого LFP в год. Эта поставка знаменует собой очередной шаг на пути к созданию крупномасштабного, интеллектуального и экологичного оборудования для производства высокоэффективных материалов для аккумуляторов.

Набирая обороты: точное производство для нового этапа

После успешного ввода в эксплуатацию и эффективной работы на полную мощность нескольких линий распылительной сушки литий-железо-фосфатных (LFP) катодных материалов с высокой плотностью уплотнения производительностью 30 000 и 50 000 тонн в год у ведущих китайских производителей катодных материалов компания Longxin расширила свои производственные мощности и технологические возможности, предложив передовое решение производительностью 80 000 тонн в год. Эта линия удовлетворяет спрос на крупносерийное производство литий-железо-фосфатных (LFP) материалов с высокой плотностью уплотнения, а также соответствует сложным требованиям к обработке композитных катодных материалов нового поколения, таких как литий-марганец-железо-фосфат (LMFP).

От лабораторной валидации наномасштабного измельчения до точного управления промышленными интеллектуальными производственными линиями, от точного гранулирования прекурсоров катодного материала до рециркуляции отработанных материалов аккумуляторов в замкнутом цикле — компания Longxin продолжает развивать технологии по всей производственной цепочке. Данная поставка демонстрирует инженерные возможности компании и знаменует собой очередную веху в её сотрудничестве с клиентами по всему миру.

Комплексные инновации в области распылительной сушки LFP

Будучи ключевым процессом, связывающим подготовку суспензии и высокотемпературное прокаливание, распылительная сушка напрямую влияет на насыпную плотность LFP, равномерность углеродного покрытия и электрохимические характеристики. Опираясь на многолетний инженерный опыт и научные исследования, компания Longxin разработала комплексный подход, охватывающий технологию производства, проектирование, ключевые компоненты и изготовление.

1. Инновации в технологическом процессе: расширение спектра совместимых материалов

Для высоковязких суспензий с высоким содержанием твердых частиц из сплавов 30%–40%, включая LFP и LMFP с высокой степенью уплотнения, на линии используется оптимизированная модель динамики распыления, позволяющая добиться более узкого распределения капель и большей сферичности. Это повышает плотность вторичных частиц и стабильность партий, что способствует выполнению требований к эксплуатационным характеристикам быстрозаряжаемых аккумуляторов и крупномасштабных систем накопления энергии.

2. Инновации в проектировании: комплексное CFD-моделирование

Основные компоненты колоны — в том числе высокотемпературный высокоэффективный фильтр горячего воздуха, распределитель горячего воздуха, основная колона и рукавный фильтр с центробежной очисткой — разработаны с использованием комплексных расчетов по вычислительной гидродинамике (CFD). Оптимизация потока жидкости охватывает движение горячего воздуха, траектории сушки и разделение газа и твердых частиц. Данный подход повышает эффективность использования тепловой энергии, одновременно снижая риск локального перегрева или неравномерной сушки, что способствует обеспечению чистоты фаз и структурной целостности конечного продукта.

3. Инновации в области ключевых компонентов: сверхскоростной центробежный распылитель

Линия оснащена сверхскоростным центробежным распылителем, разработанным компанией «Лунсинь» собственными силами. Благодаря периферийной скорости, превышающей 250 м/с, производительности по подаче жидкости 30–50 тонн в час и установленной мощности 800 кВт, он обеспечивает широкий диапазон регулировки скорости и стабильную работу. Точное регулирование диапазона размеров частиц D50 позволяет удовлетворить различные требования, предъявляемые к катодным материалам.

4. Инновации в производстве: модульное сборное строительство и быстрая доставка

Производственная линия сочетает заводскую сборку модулей с быстрой монтажом на объекте. Ключевые компоненты проходят предварительную сборку и функциональные испытания в интеллектуальном цехе, что сокращает срок монтажа на объекте более чем на 30% и помогает заказчикам быстрее выводить проекты на рынок.

Бережливое производство и высокое качество изготовления

По мере того как спрос в отрасли LFP продолжает расти, цех интеллектуальных распылительных сушилок компании Longxin наращивает объемы производства, сохраняя при этом стандарты качества и выполняя обязательства по поставкам.

1. Интеллектуальное производство

Производственный процесс контролируется на всех этапах: от выбора сырья, резки и сварки до сборки и испытаний. Это позволяет сократить ненужные потери, повысить эффективность производства и способствует обеспечению стабильной работы оборудования.

2. Высокое качество изготовления

Крупные обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматизированные сварочные роботы обеспечивают точность обработки и качество сварных швов основных конструктивных элементов. Постоянное совершенствование качества изготовления и оптимизация производственных процессов способствуют своевременной поставке продукции и стабильному качеству продукции. Для ключевых компонентов, включая распылители и распределители, ведется индивидуальная документация по всему жизненному циклу, что обеспечивает отслеживаемость, надежность и длительный срок службы.

3. Бережливое управление

Методы бережливого производства позволяют оптимизировать движение материалов и производственные циклы. Эти меры способствуют увеличению объёма производства при одновременном сокращении производственных затрат и потребления ресурсов, что способствует более экологичному производству.

4. Модульное производство

Модульный подход к проектированию сочетает серийное производство стандартных компонентов с гибкой конфигурацией модулей, изготовленных по индивидуальному заказу. Это позволяет обеспечить стабильное качество продукции и одновременно оперативно реагировать на индивидуальные требования технологического процесса.

Сушильные башни, системы подачи горячего воздуха и пылесборники выполнены в виде стандартных модулей, что обеспечивает гибкость при расширении и будущей модернизации.

В настоящее время на интеллектуальном цехе распылительной сушки компании «Лунсинь» параллельно ведется производство нескольких линий производительностью 80 000 тонн в год. Это позволяет обеспечить сжатый график поставок после Праздника весны при одновременном соблюдении строгих стандартов качества компании.

Начало работ в 2026 году

Ожидается, что в 2026 году будет продолжаться быстрый рост числа новых установок по накоплению энергии, что будет способствовать устойчивому спросу на катодные материалы на основе LFP. Компания Longxin продолжит уделять особое внимание LFP с высокой степенью уплотнения, LMFP, твёрдым электролитам и вторичным сырью, расширяя ассортимент оборудования для научных исследований, производства и переработки отходов.

Поставка этой «умной» производственной линии мощностью 80 000 тонн в год свидетельствует как об увеличении масштабов производства, так и о растущей роли компании Longxin в цепочке поставок в сфере новых источников энергии. В сотрудничестве с ведущими стратегическими партнерами в отрасли LFP компания будет и в дальнейшем развивать высокоэффективные катодные материалы, снижать энергопотребление и внедрять более интеллектуальные технологии производства.

Превращая амбиции в прогресс

От лабораторных исследований в области наномасштабного измельчения и сушки до промышленных линий годовой мощностью 80 000 тонн, а также от поставки отдельного оборудования до интегрированных интеллектуальных производственных систем — компания Longxin по-прежнему привержена продвижению цифровых инноваций и экологически ответственного развития в сфере производства материалов для аккумуляторов.

На этом новом этапе в 2026 году команда Longxin будет и впредь сочетать преданность делу и инновационный подход, внося свой вклад в развитие китайской отрасли интеллектуального оборудования в рамках глобального сектора новых источников энергии.