Компания Longxin поставила в Южную Корею интеллектуальную линию по распылительной сушке LFP с расчетной годовой мощностью 10 000 тонн, продемонстрировав тем самым свои возможности в области проектирования, производства и реализации зарубежных проектов.

Реализация проекта по производству материалов LFP

2 августа компания Longxin завершила отгрузку интеллектуальной линии по производству литий-железо-фосфатных (LFP) аккумуляторов методом распылительной сушки, расчетная годовая мощность которой составляет 10 000 тонн. Оборудование было отправлено с производственной базы в Цзяньине и погружено на 16 транспортных средств для доставки в Южную Корею.

Проект охватывает не только одну распылительную сушилку. Он объединяет системы транспортировки материала, распыления, распределения горячего воздуха, сушки, сбора порошка, управления технологическим процессом и вспомогательные системы в единое производственное решение для изготовления материалов для аккумуляторов.

Технология производства, обеспечивающая стабильное качество порошка LFP

Сушка LFP требует тщательного контроля температурного режима, процесса образования частиц и сыпучести порошка. Компания Longxin использует моделирование технологических процессов и оптимизацию оборудования, чтобы адаптировать систему сушки к свойствам материала и заданным условиям производства.

К ключевым инженерным аспектам относятся равномерное распределение горячего воздуха, стабильное распыление, контролируемое время пребывания и снижение отложений на стенках. Проектирование воздушных потоков с использованием метода CFD применяется для оценки сушильной камеры, распределителя горячего воздуха и вытяжного тракта перед окончательной настройкой конфигурации оборудования.

Разработано для обеспечения эффективной и удобной в обслуживании эксплуатации

Производственная линия объединяет системы терморегулирования, управление с переменной частотой и автоматизированный мониторинг технологического процесса, что позволяет повысить эффективность работы. Модульная конструкция оборудования также облегчает проведение осмотров, очистки и технического обслуживания в условиях непрерывного промышленного производства.

Для проектов с различными формулами или целевыми показателями производительности рабочие параметры можно регулировать с учетом концентрации сырья, условий распыления, температур на входе и выходе, а также расхода воздуха. Это позволяет адаптировать конфигурацию технологического процесса к материалам LFP и производственным требованиям заказчика.

От тестирования технологических процессов до реализации проектов по схеме «EPC»

Компания Longxin оказывает поддержку проектам по разработке материалов для аккумуляторов на всех этапах — от лабораторных и пилотных испытаний до масштабирования технологического процесса и поставки готовой производственной линии. Технологическое оборудование компании включает установки для измельчения, диспергирования, распылительной сушки и сопутствующее оборудование для обработки порошков, позволяющее проверить поведение материалов перед запуском в промышленное производство.

В рамках зарубежных проектов объем инженерных работ может включать проектирование технологических процессов, изготовление оборудования, системную интеграцию, заводские приемочные испытания, руководство по монтажу и содействие в вводе в эксплуатацию. Данная поставка в Южную Корею является ещё одним примером способности компании Longxin поставлять комплексные системы по переработке порошков международным производителям материалов для аккумуляторов.

Планируете создать линию по производству LFP или материалов для аккумуляторов?

При реализации новых проектов по производству литий-железо-фосфатных (LFP) аккумуляторов, модернизации производственных линий или увеличении масштабов производства конфигурация оборудования должна основываться на фактических свойствах суспензии, требуемых характеристиках частиц, производительности и условиях последующих технологических процессов. Компания Longxin готова оказать поддержку в оценке технологического процесса и подборе оборудования до окончательного утверждения проекта полной производственной линии.