الانتقال من ابتكار العمليات إلى الإنتاج الصناعي
تُعد المواد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم فئةً من مواد الكاثود لبطاريات الليثيوم التي تستخدم المنغنيز كمكون رئيسي لها وتتميز ببنية شبكية فائقة. وتتجاوز سعة التفريغ النوعية لهذه المواد بشكل كبير تلك الخاصة بمواد الكاثود الثلاثية التقليدية وفوسفات الحديد الليثيوم. وبعد سنوات من البحث المتفاني، تم تحقيق اختراقات في القضاء على انخفاض الجهد، والحد من توليد الغازات في البطاريات، وتحسين أداء معدل الشحن والتفريغ. ويمكن لهذه التطورات أن تتيح تحديثًا ثوريًا في كثافة طاقة بطاريات الطاقة، وتدعم الزيادات المستمرة في مدى سيارات الكهرباء. كما تقلل مواد الكاثود القائمة على المنغنيز الغني بالليثيوم من الاعتماد على الموارد المستوردة النادرة مثل الكوبالت والنيكل. ومن خلال الاستفادة من موارد المنغنيز الوفيرة في الصين، تساعد هذه المواد في تأمين إمدادات المواد الخام للصناعة من المصدر، وأصبحت المرشح الرئيسي لبطاريات الليثيوم عالية الكثافة الطاقية من الجيل التالي.
مع تسارع صناعة الطاقة الجديدة نحو تحقيق كثافة طاقة أعلى، ومستوى أمان أكبر، وتكلفة أقل، تنتقل مواد الكاثود القائمة على المنغنيز والغنية بالليثيوم من مرحلة الأبحاث المختبرية إلى طليعة التصنيع. وتجعلها سعتها النوعية الفائقة واعتمادها المنخفض على الموارد وسيلةً رئيسيةً للتغلب على معوقات كثافة الطاقة والمخاوف المتعلقة بأمن الموارد. ومع ذلك، فإن تحقيق الإمكانات الكاملة لهذه المواد يتطلب عمليات إنتاج ومعدات متوافقة. فبنياتها البلورية المعقدة وخصائصها الكهروكيميائية تفرض متطلبات صارمة على العمليات الأساسية مثل الطحن والتشتت، والتجفيف وتكوين المسحوق، والتكليس والطلاء.
بفضل خبرتها الواسعة في مجال معدات مواد الطاقة الجديدة، حددت شركة «لونغشين سمارت» التحديات الرئيسية في مجال الإنتاج، وأسست مجموعة متكاملة من المعدات تغطي جميع مراحل العملية، بما في ذلك الطحن والتجفيف والتكليس. ومن خلال الابتكار التكنولوجي، تهدف الشركة إلى إزالة العوائق التي تعترض الإنتاج، ودعم الإنتاج على نطاق تجاري للمواد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم، ودفع عجلة التقدم التكنولوجي والتحول الصناعي في مجال مواد البطاريات الصلبة، ومواد الكاثود الثلاثية، ومواد الكاثود ذات الطاقة النوعية الفائقة، والمجالات ذات الصلة.
عمليات الإنتاج الحالية والتحديات الرئيسية التي تواجه مواد الكاثود القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم
لطالما واجه تصنيع مواد الكاثود القائمة على المنغنيز والغنية بالليثيوم عوائق بسبب تعقيد عمليات الإنتاج والاختناقات التقنية. تعتمد طرق الإنتاج السائدة عمومًا على مسارات المواد الثلاثية التقليدية، حيث تستخدم في المقام الأول تخليق السلائف عن طريق الترسيب المشترك، يليه التلبيد عالي الحرارة، إلى جانب خطوات المعالجة اللاحقة مثل الطحن والتشتت والطلاء السطحي. ومع ذلك، عند تطبيق هذه العمليات على الخصائص المحددة للمواد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم، فإنها تطرح عدة مشكلات جوهرية:
(1) تحضير المواد الخام
تتطلب المواد القائمة على المنغنيز والغنية بالليثيوم خلطًا متجانسًا على المستوى الذري لعناصر متعددة، بما في ذلك النيكل والكوبالت والمنغنيز والليثيوم. ويتطلب الترسيب المشترك التقليدي دورات تفاعل طويلة، وقد يؤدي إلى توليد مياه صرف تحتوي على نيتروجين الأمونيا. كما يصعب التحكم بدقة في توزيع حجم جسيمات السلائف واتساق شكلها، مما يؤدي إلى عدم كفاية استقرار البنية البلورية في المنتج الذي يتم تحميصه لاحقًا، ويؤثر بشكل مباشر على أداء الدورة واستقرار الجهد الكهربائي. تستخدم بعض العمليات الخلط في الحالة الصلبة، لكن هذه الطريقة لا يمكنها تحقيق تشتت متجانس للعناصر، كما أنها عرضة لحدوث فصل محلي في التركيب، مما يتسبب في تقلبات في الأداء الكهروكيميائي.
(2) الطحن والتشتت: تحقيق التوازن بين الدقة والحجم
تتطلب البنية المجهرية للمواد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم دقة طحن عالية للغاية. ويجب صقل الجسيمات إلى المستوى النانوي لتحسين كفاءة نقل الأيونات. إلا أن معدات الطحن التقليدية تنطوي على عيوب، منها الاستهلاك المرتفع للطاقة، والسعة المنخفضة، واحتمال إدخال شوائب. كما يصعب ضمان التوزيع المتجانس للمواد أثناء الإنتاج على نطاق واسع، مما يؤدي إلى ضعف الاتساق بين الدفعات. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي الإجهاد الميكانيكي المفرط أثناء الطحن إلى إتلاف البنية الشبكية للمادة وتدهور أدائها.
(3) التجفيف وتكوين المسحوق
يُعد التجفيف وتكوين المسحوق خطوتين حاسمتين تحددان الشكل المورفولوجي للمادة وخصائصها الفيزيائية والكيميائية. وتواجه تقنيات التجفيف الحالية قيودًا ملحوظة. فالتجفيف بالفرن غير فعال ويميل إلى التسبب في تكتل المادة. وغالبًا ما تنتج مجففات الرش التقليدية رشاشات غير متساوية والتصاقًا شديدًا بالجدران عند معالجة المواد الأولية عالية اللزوجة، مما يؤدي إلى توزيع واسع لحجم الجسيمات وكثافة حجمية منخفضة، ويؤثر على انتقال الحرارة والكتلة أثناء عملية التكليس اللاحقة. كما أن الإزالة غير الكاملة للرطوبة أثناء التجفيف يمكن أن تسبب تفاعلات ثانوية أثناء التكليس وتؤدي إلى تلف بنية الشبكة الفائقة للمادة.
(4) التحميص والطلاء: التحكم الدقيق في درجة الحرارة والطلاء المتجانس
تتطلب المواد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم تسخينًا على مراحل أثناء عملية التكليس، مع متطلبات صارمة فيما يتعلق بمسار درجة الحرارة والبيئة الجوية. وغالبًا ما توفر معدات التكليس التقليدية تباينًا كبيرًا في توزيع درجة الحرارة وتحكمًا غير مرن في معدل التسخين، مما قد يؤدي إلى نمو بلوري غير مكتمل أو تكوين مراحل شوائب، مما يتسبب في انخفاض الجهد وفقدان السعة. يُعد طلاء الأسطح تقنية أساسية لتحسين استقرار المواد، لكن عمليات الطلاء التقليدية تواجه صعوبة في إنتاج طبقات طلاء متجانسة على النطاق النانوي. وقد يؤدي انفصال الطلاء أو عدم انتظام سماكته إلى تكثيف التفاعلات بين الأسطح ومنع القمع الفعال لإطلاق الأكسجين النشط وانحلال أيونات المعادن.
تشكل هذه العقبات التقنية عائقًا كبيرًا أمام تصنيع المواد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم. ولذلك، هناك حاجة ملحة إلى حل متكامل للمعدات يغطي جميع مراحل العملية ويجمع بين الكفاءة العالية والدقة والاستقرار.
مجموعة معدات «لونغشين سمارت» التي تغطي جميع مراحل العملية: ربط المراحل الرئيسية لإنتاج المواد القائمة على المنغنيز الغني بالليثيوم
لمواجهة التحديات الإنتاجية في مجال مواد الكاثود القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم، طورت شركة «لونغشين سمارت» نظامًا متكاملًا من المعدات يشمل عمليات الطحن والتشتت، والتجفيف وتكوين المسحوق، والتكليس والطلاء. وبفضل الدعم الذي توفره ثلاث منصات أساسية للمعدات، يعمل هذا النظام على تحسين العملية بأكملها بدءًا من معالجة المواد الخام وصولًا إلى تصنيع المنتج النهائي، كما يوفر أساسًا متينًا للإنتاج على نطاق صناعي.
(1) الطحن والتشتت: تعزز مطحنة الحبيبات ذات الدبوس عالية التدفق اتساق المنتج
تم تصميم مطحنة الخرز ذات التدفق العالي من النوع الدبوسي، التي طورتها شركة «لونغشين سمارت» بشكل مستقل، من أجل طحن وتشتيت المواد القائمة على المنغنيز والغنية بالليثيوم على نطاق واسع. وهي تحقق إنجازًا مزدوجًا في مجال التشتيت الدقيق والإنتاج الفعال.
① تستخدم هذه الآلة هيكل طحن مميز من نوع الدبوس مع وسائط طحن من الزركونيا عالية المقاومة للتآكل. ويساعد ذلك في الحفاظ على كفاءة الطحن مع تقليل مخاطر دخول الشوائب وحماية نقاء المادة.
② ويؤدي تصميم مسار التدفق المبتكر إلى زيادة معدل إنتاج المواد بأكثر من 20%، كما يمكن أن تصل سعة الوحدة الواحدة إلى 1.5 ضعف سعة المعدات التقليدية، مما يلبي متطلبات الإنتاج على نطاق واسع.
③ يقوم نظام التحكم الذكي بتردد متغير بضبط سرعة الطحن وتدفق المواد بدقة من أجل التحكم في حجم الجسيمات. ويمكن تشتيت المادة إلى جسيمات نانوية متجانسة ذات نطاق ضيق لحجم الجسيمات (D90/D10)، مما يساعد على ضمان اتساق البنية المجهرية.
④ يقوم نظام تبريد متكامل بالتحكم في درجة حرارة الطحن في الوقت الفعلي، مما يساعد على منع تلف الشبكة البلورية الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة، ويحافظ على الخصائص الأصلية للمادة إلى أقصى حد ممكن.
من خلال التشتت الدقيق الذي توفره هذه المعدات، يتم تقصير مسارات نقل الأيونات داخل المواد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم، مما يضع أساسًا متينًا لتحسين الأداء الكهروكيميائي.
(2) التجفيف وتكوين المسحوق: يعالج برج التجفيف بالرش بتدفق الهواء تحديين أساسيين
يوفر برج التجفيف بالرش بتدفق الهواء الذي تم تحديثه مؤخرًا من شركة «لونغشين سمارت» حلاً مبتكرًا للتجفيف، يلبي متطلبات اللزوجة العالية والتحكم في حجم الجسيمات الخاصة بمواد أولية غنية بالليثيوم وقائمة على المنغنيز.
① يستخدم النظام تقنية الرش ثلاثي السوائل. حيث يصطدم تيار هواء عالي السرعة بالمادة ويقوم بتفتيت المواد الأولية عالية اللزوجة إلى قطرات دقيقة. ويتفوق توحيد الرش بشكل ملحوظ على نظيره في الفوهات التقليدية ثنائية السوائل، مما يعالج بفعالية المشكلات الشائعة في الصناعة مثل صعوبة الرش والالتصاق الشديد بالجدران عند معالجة المواد عالية اللزوجة.
② تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لهذه المعدات في الجمع بين التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتجفيف الفعال. يتيح نظام التحكم في درجة الحرارة ذو الحلقة المغلقة ضبط درجة حرارة الهواء الداخل بدقة في نطاق 200–300 درجة مئوية، كما يوفر دقة في التحكم في درجة حرارة الهواء الخارج تبلغ ±5 درجات مئوية. وهذا يتيح التجفيف السريع في غضون فترة زمنية قصيرة ويساعد على منع بقاء الرطوبة المتبقية.
③ تم تحسين هيكل غرفة التجفيف ودمجه مع موزع تدفق هواء قابل للتعديل بهدف الحد من التصاق المواد بالجدران وتحسين إنتاجية المنتج. ويتميز المنتج المجفف بشكل كروي متجانس وتوزيعًا مركّزًا لحجم الجسيمات، مما يوفر مادة خام ممتازة لعملية التكليس اللاحقة.
(3) التكليس والطلاء: يوفر فرن التكليس الدوار ذو الجو المتحكم فيه “درعًا” وقائيًا للمادة
صُمم فرن التكليس الدوار ذو التحكم في الغلاف الجوي من شركة «لونغشين سمارت» من أجل عملية التكليس على مراحل وطلاء السطح للمواد الغنية بالليثيوم والقائمة على المنغنيز، مما يوفر حلاً متكاملاً للتكليس الدقيق والطلاء المتجانس.
① تعمل المواد المقاومة للحرارة عالية الجودة وعناصر التسخين الدقيقة على توفير مجال حراري متجانس ومستقر، مع تقلبات لا تتجاوز ±5 درجات مئوية. يتوافق النظام بدقة مع متطلبات العملية المرحلية للمواد الغنية بالليثيوم والقائمة على المنغنيز، بما في ذلك التكليس المسبق عند 400–500 درجة مئوية والتلبيد عند 650–850 درجة مئوية. تقوم البنية الدوارة بقلب المواد بشكل كامل أثناء التكليس، مما يضمن تسخينًا متجانسًا، ويمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي أو التفاعل غير الكامل، ويحسن سلامة البنية البلورية واتساقها.
② بالنسبة للتحكم في الغلاف الجوي، يتيح نظام التحكم عالي الدقة في تدفق الغاز إمكانية الضبط المرن لمكونات الغلاف الجوي، مثل الهواء والنيتروجين والأرجون وغيرها، لتلبية متطلبات مراحل التكليس المختلفة. ويساعد ذلك في الحد من تكوّن مراحل الشوائب وفقدان الأكسجين الشبكي.
③ بالنسبة لطلاء الأسطح، يشتمل الفرن على وظيفة طلاء في الموقع. ومن خلال التحكم الدقيق في رش وتوزيع مواد الطلاء، فإنه يساعد على تكوين طبقات طلاء متجانسة على المستوى النانوي، مما يساهم في منع التلامس المباشر بين الإلكتروليت والمادة الفعالة، ويحد من التفاعلات الجانبية بين الأسطح ومنذبذبة أيونات المعادن، كما يوفر غلافًا واقيًا للمادة.
نظرة متعمقة على المعدات الأساسية: حلول موجهة لمواجهة تحديات الإنتاج
(1) مطحنة حبيبية من النوع الدبوسي ذات التدفق العالي
تُعد هذه المعدات ابتكارًا أساسيًّا طورته شركة «لونغشين سمارت» لطحن المواد الغنية بالليثيوم والقائمة على المنغنيز، وتتميز بثلاث مزايا رئيسية:
① التشتت الفعال:
يعمل نظام الطحن بالدبوس ذو الطاقة الحركية العالية على تحسين كفاءة الطحن مقارنةً بالمعدات التقليدية، كما يتيح تشتتًا سريعًا على المستوى النانوي مع توحيد جيد، مما يعالج بشكل فعال مشكلة فصل المكونات.
② تصميم مخصص للإنتاج الضخم المستقر:
تساعد القنوات ذات التدفق الكبير والهياكل المقاومة للتآكل على ضمان تشغيل مستمر ومستقر وفترات تشغيل طويلة دون توقف، مما يلبي متطلبات الإنتاج الصناعي الضخم.
③ التحكم الذكي الدقيق:
يقوم نظام التحكم القابل للبرمجة (PLC) بمراقبة معلمات مثل درجة حرارة الطحن والضغط والتدفق في الوقت الفعلي، كما يدعم إمكانية تتبع المعلمات والضبط التلقائي لضمان الاتساق بين الدفعات.
(2) برج التجفيف بالرش بتدفق الهواء
باعتباره الجهاز الأساسي للتجفيف وتكوين المساحيق، يتميز برج التجفيف بالرش بتدفق الهواء بالمزايا التقنية التالية:
① تتيح الفوهة ثلاثية السوائل ضبط حجم الجسيمات المتناثرة بدقة ضمن النطاق 5–10 ميكرومتر، مما يلبي المتطلبات المورفولوجية لمواد أولية غنية بالليثيوم وقائمة على المنغنيز.
② يوفر هذا النظام كفاءة تجفيف عالية. وتساهم مساحة التلامس الكبيرة بين القطرات والهواء الساخن، إلى جانب كفاءة التبادل الحراري العالية، في تقصير وقت التجفيف بشكل كبير مع الحفاظ على الخصائص الأصلية للمادة.
③ يتضمن التصميم الموفر للطاقة والمراعي للبيئة نظامًا لاستعادة الحرارة المهدرة بهدف تحسين الاستفادة من الطاقة. ولا تنتج هذه العملية أي مياه صرف، كما أنها تستوفي متطلبات الإنتاج النظيف.
④ تتميز العملية بالمرونة والسهولة. حيث تتيح شاشة اللمس التي تعمل بلمسة واحدة ضبط معلمات العملية بسرعة وفقًا لخصائص المواد، مما يلبي متطلبات التركيبات المختلفة.
(3) فرن تحميص دوار يتم التحكم في بيئته
تشمل المزايا التنافسية الأساسية لهذه المعدات ما يلي:
① التحكم الدقيق في درجة الحرارة:
توفر أنظمة التسخين متعددة المراحل وخوارزميات التحكم الذكي في درجة الحرارة تحكماً دقيقاً في معدلات التسخين ودرجات حرارة الاستقرار، مما يلبي المتطلبات الصارمة لعملية التكليس المرحلي للمواد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم.
② التحميص المتجانس:
يمكن ضبط زاوية الميل وسرعة الدوران للأسطوانة الدوارة، مما يضمن خلطًا شاملاً للمواد وتسخينًا متجانسًا مع تحسين استقرار البنية البلورية.
③ التحكم الدقيق في الجو:
توفر مستشعرات الغاز وأجهزة التحكم في التدفق عالية الدقة دقة في التحكم في تركيز الغازات تبلغ ±1%، مما يحد بشكل فعال من أكسدة المواد وتكوّن الطور الشوائب.
④ التصميم المتكامل:
من خلال دمج عمليتي التكليس والطلاء في نظام واحد، تعمل هذه المعدات على تبسيط عملية الإنتاج وخفض تكاليف المعدات الرأسمالية، مع المساهمة في ضمان تجانس الطلاء وقوة التصاقه.
برج التجفيف بالرش بتدفق الهواء المُحدَّث حديثًا من شركة لونغشين: مزايا متعددة تدفع عجلة الابتكار في مجال التجفيف
يوفر برج التجفيف بالرش بتدفق الهواء الذي تم تحديثه مؤخرًا من شركة «لونغشين سمارت» مزايا تقنية كبيرة في مرحلة التجفيف وتكوين المسحوق للمواد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم، وقد أصبح نظامًا أساسيًا لدعم الإنتاج على نطاق صناعي.
(1) قدرة تجفيف فائقة
يستخدم النظام طريقة التجفيف المتوازي، حيث يتدفق الهواء الساخن والقطرات في نفس الاتجاه لتحقيق انتقال سريع للحرارة والكتلة. يمكن إتمام تبخر الرطوبة في غضون 10–30 ثانية، مما يحسن كفاءة التجفيف مقارنةً بالمعدات التقليدية ويقصر دورات الإنتاج بشكل كبير. وللتعامل مع اللزوجة العالية لمواد السلائف الغنية بالليثيوم والقائمة على المنغنيز، تم تحسين نظام الرش ومجال تدفق الهواء. يعمل تدفق الهواء عالي السرعة الناتج عن فوهة السوائل الثلاثة على تفتيت المواد عالية اللزوجة بشكل فعال لتشكيل قطرات متجانسة، مما يعالج مشاكل مثل الرش غير المتساوي والالتصاق الشديد بالجدران في المعدات التقليدية ويحسن إنتاجية المنتج.
(2) مراقبة دقيقة لجودة المنتجات
من خلال الضبط الدقيق لدرجة حرارة الهواء الداخل ودرجة حرارة الهواء الخارج ومعدل التغذية، يمكن للنظام التحكم في حجم جسيمات المنتج وكثافته الظاهرية ومحتواه من الرطوبة. ويساعد ذلك على ضمان توزيع مركّز لحجم الجسيمات ومحتوى رطوبة أقل من 3%، بما يلبي متطلبات عملية التكليس اللاحقة. كما أن عملية التجفيف تتم بطريقة لطيفة، مما يساعد في الحفاظ على الخصائص الأصلية للمادة ومنع التلف الهيكلي الناجم عن درجات الحرارة المرتفعة أو الإفراط في التجفيف، وبالتالي دعم الأداء الكهروكيميائي.
(3) كفاءة الطاقة المتقدمة، والأداء البيئي، والذكاء
تساهم مواد العزل عالية الكفاءة ونظام استعادة الحرارة المهدرة في خفض استهلاك الطاقة. ولا تنتج هذه العملية أي مياه صرف أو نفايات صلبة، بما يتماشى مع مبادئ الإنتاج الصديق للبيئة. يوفر نظام أتمتة متطور مراقبة في الوقت الفعلي وتعديلًا تلقائيًا لدرجة حرارة الهواء الداخل، ودرجة حرارة الهواء الخارج، ومعدل التغذية، وتردد المروحة، وغيرها من المعلمات، مع تسجيل البيانات وإمكانية التتبع لتسهيل مراقبة الجودة وتحسين العملية. بالإضافة إلى ذلك، تتميز المعدات بتصميم هيكلي عقلاني وفوهات يسهل تفكيكها، مما يقلل من تكاليف الصيانة وتكاليف التشغيل الإجمالية.
(4) نطاق تطبيق واسع
بالإضافة إلى مواد الكاثود القائمة على المنغنيز والغنية بالليثيوم، يمكن تكييف هذه المعدات لتناسب مواد البطاريات الصلبة الجافة، ومواد الكاثود الثلاثية، ومواد الكاثود ذات الطاقة النوعية الفائقة، وغيرها من مواد الطاقة الجديدة، مما يوفر حلولاً مرنة لتصنيع المواد المختلفة.
التركيز على الإنتاج الضخم: حل شامل للتحول الصناعي
عندما تواجه عملية تطوير مواد الكاثود ذات الطاقة النوعية الفائقة تحديات تتعلق بالتسليم والجودة، فإن الحل لا يكمن في جهاز واحد، بل في حل شامل يغطي جميع المراحل بدءًا من البحث والتطوير وصولاً إلى الإنتاج الضخم.
بدءًا من أخذ عينات التركيبات والتحقق من صحة العمليات وصولاً إلى الإنتاج على نطاق واسع، تدعم شركة «لونغشين» العملاء الذين يعملون في مجال مواد البطاريات ذات الحالة الصلبة، ومواد الكاثود الثلاثية، ومواد الكاثود ذات الطاقة النوعية الفائقة، ومواد الأكسيد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم، ومواد الكاثود القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم، وذلك من خلال قدرات متكاملة تشمل المعدات والعمليات والأتمتة والخدمات. ويساعد ذلك العملاء على الانتقال بكفاءة من مرحلة التطوير المختبري إلى مرحلة الإنتاج في المصنع.
(1) من التحقق من صحة العمليات إلى الإنتاج الضخم: دعم فني شامل لجميع مراحل العملية
أنشأت شركة «لونغشين سمارت» منصة شاملة لتطوير العمليات والاختبار، تستند إلى قاعدة الاختبارات الهندسية والتصنيعية الخاصة بها المخصصة لإعداد المواد الدقيقة والنانوية. وبالنسبة لعملاء المواد القائمة على المنغنيز الغنية بالليثيوم، توفر الشركة دعماً شاملاً لجميع مراحل العملية، بدءاً من اختيار المعدات وتحسين معلمات العملية وصولاً إلى تصميم الحلول الهندسية. يمكن للعملاء إجراء عمليات التحقق في المختبر وعلى نطاق تجريبي في قاعدة الاختبار، وتحسين التركيبات ومعلمات العمليات باستخدام بيانات تجريبية واسعة النطاق، ثم الحصول على حل مخصص لخط الإنتاج الضخم من شركة Longxin Smart لضمان انتقال سلس من المختبر إلى المصنع.
كما تمتلك الشركة فريقًا هندسيًّا محترفًا يقدم خدمات التركيب والتشغيل والتوجيه الفني في الموقع، مما يساعد العملاء على تحقيق الإنتاج الضخم المستقر بسرعة.
(2) أنظمة الأتمتة والبيانات المتكاملة: التحكم الدقيق في عمليات الإنتاج
تتضمن جميع معدات «لونغشين سمارت» الخاصة بجميع مراحل العملية أنظمة أتمتة ورقمية متطورة تشمل أجهزة الأمان المترابطة، ومراقبة العمليات، وإمكانية تتبع البيانات. وأثناء الإنتاج، تقوم المعدات بجمع المعلمات الرئيسية مثل درجة الحرارة، والضغط، والتدفق، وتوزيع حجم الجسيمات في الوقت الفعلي، مما يتيح الإدارة المرئية لكامل العملية من خلال منصة رقمية.
يمكن لتحليل البيانات الضخمة وخوارزميات الذكاء الاصطناعي مراقبة العمليات في الوقت الفعلي، وتقديم إنذارات مبكرة، وتعديل معلمات العمليات على الفور لضمان استقرار المنتج واتساقه. كما تساعد إمكانية تتبع البيانات العملاء على تلبية متطلبات الامتثال الخاصة بعمليات الإنتاج، وتوفر دعماً قوياً لمراقبة الجودة.
(3) خدمة تشمل دورة الحياة الكاملة: دعم التشغيل المستقر على المدى الطويل
تتبع شركة ’لونغشين سمارت» فلسفة خدمة تضع العميل في المقام الأول، وتقدم دعمًا يشمل دورة الحياة الكاملة للمعدات. بعد تسليم المعدات، توفر الشركة خدمات تركيب احترافية ودعمًا لبدء الإنتاج لضمان التشغيل السريع. ويحصل المشغلون على تدريب لمساعدتهم على إتقان مهارات تشغيل المعدات وصيانتها. يوفر نظام شامل لتوريد قطع الغيار إمكانية الحصول في الوقت المناسب على قطع غيار عالية الجودة وخدمات الصيانة لتقليل فترات تعطل المعدات. كما تقدم الشركة خدمات تحديث المعدات وتجديدها بناءً على متطلبات تحديث العمليات الخاصة بالعملاء، مما يساعد على إطالة العمر التشغيلي وتحسين التكاليف التشغيلية الإجمالية باستمرار. كما يتوفر خط ساخن للخدمة الفنية على مدار 24 ساعة للرد الفوري على استفسارات العملاء وملاحظاتهم.
في هذه المرحلة الحاسمة من انتقال صناعة الطاقة الجديدة نحو كثافة طاقة أعلى، وأمان أكبر، واعتماد أقل على الموارد، يُعد تصنيع مواد الكاثود القائمة على المنغنيز الغني بالليثيوم علامة فارقة ذات أهمية بالغة. وانطلاقًا من التركيز على الابتكار التكنولوجي، أنشأت شركة Longxin Smart مجموعة كاملة من المعدات التي تغطي جميع مراحل العملية، بما في ذلك الطحن والتجفيف والتكليس، مما يعالج بشكل مباشر التحديات الأساسية في الإنتاج ويوفر حلاً فعالاً ودقيقًا ومستقرًا للإنتاج على نطاق تجاري.
في المستقبل، ستواصل شركة «لونغشين سمارت» تعميق جهودها في مجال معدات مواد الطاقة الجديدة، وستعمل باستمرار على تطوير منتجاتها وخدماتها، وستتعاون مع عملائها في القطاع لتعزيز تصنيع المواد القائمة على المنغنيز الغني بالليثيوم، ومواد البطاريات الصلبة، وغيرها من مواد الطاقة الجديدة المتطورة. وتهدف هذه الجهود إلى مساعدة الصين على تعزيز ريادتها في قطاع مواد البطاريات المتطورة عالمياً، وتوفير زخم قوي لتطوير قوى إنتاجية جديدة عالية الجودة.
