El 15 de septiembre se inauguró oficialmente la 23.ª Feria Internacional de la Industria Química de China (ICIF China 2026) en el Nuevo Centro Internacional de Exposiciones de Shanghái. Como fabricante especializado en equipos de molienda y secado, Longxin Intelligent Equipment presentó cinco soluciones de equipamiento clave en el stand E4E05. Bajo el lema de la feria “Apostando por la innovación y la excelencia, impulsando juntos la industria química”, Longxin mantuvo conversaciones en profundidad con visitantes profesionales procedentes de los sectores de la química fina, los materiales químicos avanzados, los productos farmacéuticos, los catalizadores, las sales inorgánicas, los materiales de nuevas energías, la ingeniería medioambiental y otros ámbitos relacionados. El stand despertó un interés cada vez mayor entre los visitantes a lo largo de todo el evento.

Organizada por instituciones líderes del sector, la ICIF China ha evolucionado a lo largo de 34 años y 22 ediciones hasta convertirse en una importante plataforma de comunicación, colaboración y desarrollo empresarial en los sectores petrolero y químico. Al inicio del periodo del 15.º Plan Quinquenal de China, ICIF China 2026 reunió a empresas de toda la cadena de valor industrial, abarcando sectores clave como la energía y los productos petroquímicos, los productos químicos básicos, los materiales químicos avanzados y los productos químicos finos. La feria destacó productos innovadores, tecnologías y soluciones integradas. La participación de Longxin Drying no solo supuso una oportunidad para mostrar las capacidades de sus equipos, sino que también constituyó una valiosa plataforma para entablar debates más profundos sobre el futuro de la fabricación química sostenible y digitalizada.

Lo más destacado de la feria: Longxin Drying despierta un gran interés en el stand E4E05 de la ICIF China 2026

A lo largo de toda la feria, el stand E4E05 de Longxin Drying recibió un flujo constante de visitantes profesionales. A través de exposiciones de equipos, maquetas de procesos, demostraciones en directo, presentaciones técnicas y análisis de casos prácticos, Longxin mostró sus conocimientos y su experiencia en ingeniería en los ámbitos de la molienda húmeda ultrafina, el secado por pulverización de precisión, el secado en circuito cerrado, el secado con vapor sobrecalentado, el secado al vacío y las tecnologías integradas de filtración, lavado y secado.

Durante las reuniones celebradas en las instalaciones, clientes de los sectores de materiales químicos avanzados, intermedios químicos finos, catalizadores, principios activos farmacéuticos (API), sales inorgánicas y otros sectores intercambiaron opiniones con el equipo técnico de Longxin sobre retos prácticos, entre los que se incluyen el control de la oxidación de los materiales, la recuperación de disolventes orgánicos, la reducción de las emisiones de gases de escape, la uniformidad entre lotes, la producción continua, la reducción de la mano de obra necesaria para el funcionamiento y el mantenimiento, la protección contra explosiones y el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Los visitantes mostraron un gran interés por las soluciones integradas de Longxin para el secado en circuito cerrado, el secado con vapor sobrecalentado, el control inteligente de la temperatura y el procesamiento de nanopolvos. Las conversaciones preliminares también abarcaron propiedades específicas de los materiales, la planificación de la capacidad de producción, la selección de procesos y los requisitos de ejecución de los proyectos.

Longxin Drying ha situado siempre la innovación tecnológica en el centro de su desarrollo, centrándose en las necesidades de transformación ecológica de las industrias química y de materiales avanzados, y desarrollando continuamente soluciones adaptadas a los diversos requisitos de los procesos. En la feria ICIF China 2026, Longxin destacó no solo sus equipos individuales, sino también sus capacidades integrales, que abarcan la ingeniería de procesos, la integración de equipos, el control inteligente y los servicios de operación y mantenimiento. A través de este enfoque integrado, Longxin pretende ayudar a los clientes a lograr un equilibrio práctico entre la seguridad operativa, el cumplimiento de la normativa medioambiental, el consumo energético, la calidad del producto y la eficiencia productiva.

Cartera de innovación: cinco soluciones de equipamiento clave para la transformación ecológica de la industria química

En consonancia con la transición de la industria química hacia una mayor eficiencia energética, una fabricación con bajas emisiones de carbono y un control inteligente de los procesos, Longxin Drying presentó cinco soluciones de equipamiento fundamentales en la feria ICIF China 2026. Estas tecnologías abordan retos clave de los procesos y respaldan la transformación ecológica y las mejoras en la fabricación que está llevando a cabo el sector.

1. Secador por pulverización neumático de circuito cerrado

Diseñado para el secado de materiales sensibles a la oxidación, suspensiones que contienen disolventes orgánicos y sustancias potencialmente peligrosas, el secador por pulverización neumático de circuito cerrado de Longxin utiliza un sistema de circulación de nitrógeno o gas inerte totalmente cerrado para minimizar el contacto entre los materiales y el oxígeno, lo que contribuye a reducir los riesgos de oxidación, degradación, combustión y explosión.

• Tecnología de atomización neumática: el nitrógeno a alta presión genera fuerzas de fricción y cizallamiento debido a las diferencias de velocidad entre el gas y el líquido de alimentación, lo que hace que el líquido se convierta en finos filamentos que se fragmentan en pequeñas gotas para la producción de polvo a escala micrométrica.
• Consumo de nitrógeno optimizado: Para hacer frente a los elevados vertidos de nitrógeno y a los altos costes operativos asociados a los sistemas convencionales de secado por pulverización de circuito cerrado, Longxin optimiza la coordinación entre el nitrógeno de circulación y el nitrógeno de atomización a alta presión con el fin de mejorar la eficiencia en el aprovechamiento del gas.
• Monitorización del oxígeno en tiempo real: un analizador de oxígeno en línea supervisa continuamente la concentración de oxígeno. Si la concentración supera el límite preestablecido, se activa un mecanismo automático de reposición de nitrógeno para mantener las condiciones de funcionamiento requeridas.
• Recuperación de disolventes orgánicos: Un sistema de condensación de tres etapas alcanza una tasa de recuperación de disolventes orgánicos de al menos 95%, lo que permite reutilizar los disolventes recuperados en la preparación de precursores y favorece un ciclo de producción más eficiente en el uso de los recursos.
• Protección de seguridad integrada: los enclavamientos de purga de nitrógeno, la descarga de presión, la detección de chispas y el sistema de extinción de incendios con gas inerte proporcionan múltiples niveles de protección.

El sistema es adecuado para el secado de productos químicos intermedios de alta pureza, catalizadores, suspensiones que contienen disolventes y otros materiales que requieren condiciones de procesamiento controladas, lo que permite una producción industrial estable de polvos ultrafinos de alta calidad.

2. Torre de secado por pulverización con vapor sobrecalentado

El sistema de granulación y secado por pulverización de vapor sobrecalentado de Longxin utiliza vapor a alta temperatura en lugar del aire convencional como medio de secado, lo que mejora la transferencia de calor y de masa y permite, al mismo tiempo, la recuperación de calor.

• Mayor eficiencia en el secado: el vapor sobrecalentado ofrece una elevada capacidad calorífica específica y conductividad térmica. Según los datos de diseño del sistema, las velocidades de secado pueden aumentar en más de un 50%, con una eficiencia térmica superior al 60%.
• Entorno de procesamiento sin oxígeno: al eliminar el oxígeno del medio de secado, el sistema ayuda a prevenir la oxidación y el deterioro de la calidad, lo que lo hace adecuado para materiales sensibles al calor y propensos a la oxidación.
• Condensación de vapor y recuperación de calor: El agua de escape condensada puede reciclarse, lo que contribuye a reducir el vertido de aguas residuales. Una bomba de calor de compresión de vapor multietapa recupera el vapor secundario, eleva su temperatura y lo devuelve al proceso. Según los datos técnicos de Longxin, el consumo energético total del sistema puede reducirse en un 20% en comparación con los procesos convencionales.
• Control inteligente del gradiente de temperatura: el control multizona de la temperatura y el ajuste inteligente del caudal de vapor y la presión de atomización permiten gestionar con precisión las sucesivas fases de secado, desde la eliminación rápida de la humedad hasta la solidificación de las partículas y el tratamiento de superficies.
• Tecnología integrada de secado por pulverización y lecho fluidizado: un lecho fluidizado dinámico situado en la parte inferior de la torre de secado favorece el recubrimiento y la densificación de las partículas mediante la interacción entre el gas y el sólido, lo que contribuye a mejorar la densidad aparente y la fluidez del polvo.

3. Secador de lecho fluidizado de alta eficiencia

Diseñado para el secado continuo de gránulos químicos y materiales en forma de partículas, el secador de lecho fluidizado de alta eficiencia de Longxin presenta una estructura segmentada en varias cámaras. La temperatura y el flujo de aire se pueden ajustar de forma independiente en cada cámara para adaptarse al perfil de secado de los distintos materiales.

• Fluidización uniforme: un mecanismo integrado de agitación y desaglomeración ayuda a evitar la aglomeración y la formación de canales, lo que favorece una fluidización estable del material.
• Mejor transferencia de calor: los intercambiadores de calor de tubos aleteados de alta eficiencia mejoran el rendimiento de la transferencia de calor.
• Capacidad de procesamiento flexible: con una capacidad de procesamiento declarada que oscila entre los 50 y los 1.000 kg/h, el equipo puede utilizarse en aplicaciones que van desde el desarrollo a escala piloto hasta la producción industrial.
• Amplias aplicaciones en la industria química: adecuado para el secado continuo de sales inorgánicas, soportes de catalizadores, gránulos de polímeros y otros productos químicos.

Para los fabricantes que buscan una producción continua, estable y escalable, estos equipos pueden ayudar a mejorar el rendimiento de la producción, reducir la intervención manual y mantener una calidad constante del producto.

4. Línea de producción integrada de nanomolienda y secado por pulverización

Para satisfacer la creciente demanda de polvos a escala micro y nanométrica en el ámbito de los materiales químicos avanzados, Longxin Intelligent Equipment ofrece una solución integrada que combina la molienda nanométrica, el secado por pulverización de precisión y la coordinación automatizada de las líneas de producción.

Plataforma de nanomolienda

El molino de microesferas de tipo pasador para turbinas cuenta con sellos mecánicos de doble cara y una estructura de rotor de tipo pasador distribuida uniformemente, lo que garantiza una distribución equilibrada de la energía de molienda. Compatible con medios de molienda de circonio ultrafinos de entre 0,3 y 0,8 mm, el sistema permite obtener tamaños de partícula de polvo estables inferiores a 200 nm.

Los componentes que entran en contacto con el material están fabricados en acero inoxidable 304 o en cerámicas especiales resistentes al desgaste, lo que contribuye a minimizar la contaminación por metales. Un eficaz sistema de refrigeración a baja temperatura controla el aumento de temperatura durante las operaciones prolongadas de molienda, lo que ayuda a reducir la aglomeración secundaria provocada por el calor.

Etapa de secado por pulverización de precisión

Longxin ofrece configuraciones de secado por pulverización a medida para diferentes propiedades de los materiales. Su secador por pulverización centrífugo-neumático de atomización múltiple combina la atomización centrífuga, con velocidades de hasta 25 000 rpm, y el refinamiento secundario de las gotas mediante un flujo de aire a alta presión. El tamaño de las gotas se puede controlar dentro de un rango de 5 a 10 μm.

La optimización, mediante dinámica de fluidos computacional (CFD), de los canales de atomización y la distribución uniforme en espiral del aire caliente contribuyen a reducir las variaciones de temperatura en el interior de la torre de secado. Estas características de diseño garantizan unas propiedades uniformes de los gránulos para catalizadores de alto valor y materiales químicos avanzados.

Integración automatizada en la línea de producción

• Diseño modular de la línea de producción con capacidades declaradas que oscilan entre 50 y 1.000 kg/h.
• Sistema de control distribuido (DCS) centralizado para la supervisión de procesos en tiempo real, la trazabilidad de los datos y el funcionamiento y mantenimiento a distancia.
• Configuración flexible para diferentes sistemas de materiales y requisitos de producción.
• Etapas de procesamiento coordinadas para reducir el traslado innecesario de material y la posible contaminación, lo que contribuye a mantener la uniformidad entre lotes.

Al integrar la molienda, el secado y el control inteligente de procesos, la línea de producción ofrece una solución coordinada para los fabricantes que buscan un control más riguroso sobre las propiedades de los polvos y la eficiencia de la producción industrial.

5. Sistema integrado de filtración, lavado y secado en cono único

Diseñado para la separación sólido-líquido, el lavado y el secado en la fabricación de principios activos farmacéuticos (API) y la producción de productos químicos intermedios de alta pureza, el sistema integrado de Longxin combina un depósito de cristalización, una unidad cónica de filtración y lavado y un secador al vacío de cono único.

Esta configuración resuelve varias limitaciones asociadas a los equipos convencionales de filtración, lavado y secado integrados, entre las que se incluyen una transferencia de calor insuficiente, un secado lento, bajos índices de carga y la obstrucción de los filtros.

Unidad cónica de filtración y lavado

El sistema combina una filtración rápida con un lavado de alta eficiencia. Un agitador en espiral eleva y redistribuye el material para controlar el espesor de la torta, lo que permite una separación sólido-líquido más rápida. El agitador cónico giratorio mezcla a fondo la torta de filtración con el líquido de lavado para mejorar la eficiencia del lavado.

Antes de las etapas finales de filtración y secado, se pueden llevar a cabo procesos repetidos de lavado, filtración y mezcla en el propio recipiente, lo que contribuye a mejorar la eliminación de impurezas y la uniformidad del proceso.

Secador al vacío de cono único

El secador al vacío de cono único integra la evaporación al vacío, la desintegración de partículas, la mezcla de polvos y el secado. Su agitador en espiral de bajo cizallamiento mezcla suavemente los materiales a bajas velocidades de rotación, lo que reduce el consumo de energía y ayuda a proteger los productos sensibles.

El calentamiento interno del agitador en espiral aumenta la superficie efectiva de transferencia de calor, lo que favorece un secado eficaz de los materiales sensibles al calor y, al mismo tiempo, ayuda a evitar la aglomeración y la formación de grumos. Un sistema de condensación y recuperación de disolventes, junto con un equipo de captación de polvo, contribuye a un funcionamiento más limpio y a la reutilización de los disolventes.

El sistema resulta especialmente adecuado para materiales tóxicos, sensibles a la contaminación y de alta pureza que requieren una separación sólido-líquido y un secado controlados, incluidas las aplicaciones con requisitos estrictos de buenas prácticas de fabricación (GMP).

Según los datos técnicos de Longxin, la configuración integrada permite acortar la fase de secado al vacío, que puede suponer más del 60% del ciclo total de filtración, lavado y secado en los procesos convencionales. En comparación con los equipos tradicionales «tres en uno», se afirma que el sistema multiplica por 2 o por 3 la eficiencia de producción, reduce las necesidades de espacio en más de un 40% y disminuye las necesidades de personal en más de un 50%.

Estas capacidades proporcionan apoyo en materia de equipamiento a los fabricantes de productos químicos que están realizando la transición hacia productos de mayor valor añadido, una mayor eficiencia en los procesos y una producción flexible de múltiples variedades de productos en lotes más pequeños.

Potenciar a los clientes a través de la inteligencia digital: explorar nuevas vías para la transformación de la industria química

Más allá de las mejoras en los equipos, Longxin Drying aprovecha la inteligencia digital como motor clave del valor para el cliente. Mediante la integración de tecnologías del Internet de las cosas industrial (IIoT) en los equipos de secado, la empresa ha desarrollado una plataforma de control inteligente que combina sensores multiparamétricos con algoritmos de aprendizaje automático para supervisar en tiempo real el contenido de humedad del material, la distribución del tamaño de las partículas, la concentración de oxígeno y las condiciones de funcionamiento de los equipos.

Mediante la modelización digital de los procesos de secado, el sistema optimiza dinámicamente parámetros críticos como la presión de pulverización, la temperatura del aire caliente, la velocidad de alimentación y el caudal de vapor, lo que contribuye a mejorar la uniformidad del producto entre lotes.

En el control inteligente de procesos, Longxin Drying ha pasado de los ajustes de un solo parámetro a un control totalmente automatizado basado en perfiles de proceso. El sistema registra y regula de forma continua los parámetros operativos clave, entre los que se incluyen las temperaturas de entrada y salida, la presión del aire, la velocidad del flujo de aire, la velocidad de la bomba y la velocidad de rotación del atomizador. Además, permite la supervisión remota, el autodiagnóstico de averías y la optimización de parámetros. El análisis continuo de los datos permite una mejora constante del proceso, lo que favorece la producción automatizada con una menor intervención manual. Múltiples enclavamientos de seguridad proporcionan respuestas rápidas ante condiciones de funcionamiento anómalas, lo que contribuye a proteger al personal y a mantener la continuidad de la producción.

Para los fabricantes de productos químicos, la inteligencia digital representa algo más que una actualización del sistema de control; ofrece una oportunidad para optimizar los métodos de producción. Mediante la adquisición de datos, la modelización de procesos, la optimización de parámetros y la operación y el mantenimiento a distancia, los fabricantes pueden obtener una mayor visibilidad del consumo energético, la calidad del producto y la seguridad operativa. Estas capacidades pueden reducir la dependencia de la experiencia manual, mejorar la trazabilidad de los procesos y sentar las bases de datos para futuras mejoras de los procesos, el ahorro energético, la reducción de las emisiones de carbono y una fabricación flexible.

Longxin Drying tiene como objetivo ayudar a los clientes a explorar nuevas vías hacia una fabricación de productos químicos de mayor calidad mediante equipos inteligentes diseñados para ofrecer un rendimiento estable, fiabilidad operativa y facilidad de uso.

Creación de valor compartido: impulsando un futuro sostenible para la industria química

Desde procesos innovadores y equipos avanzados hasta la fabricación con bajas emisiones de carbono y la inteligencia digital, Longxin Drying sigue centrándose en la transición de la industria química hacia una producción más ecológica, más inteligente y más eficiente. Al ofrecer soluciones de molienda y secado respetuosas con el medio ambiente, fiables y de alto rendimiento para diversas aplicaciones, la empresa colabora con socios del sector para impulsar la fabricación ecológica y la economía circular.

La industria química mundial está experimentando una transformación significativa y una reestructuración estratégica. Durante el periodo del XV Plan Quinquenal de China, la fabricación de alta gama, la producción inteligente y el desarrollo sostenible se están perfilando como ejes clave para el avance industrial. Como equipos fundamentales en la fabricación de productos químicos, los sistemas de secado influyen directamente en la calidad de la producción, la eficiencia de los procesos y el ritmo de las actualizaciones tecnológicas en las industrias transformadoras.

Longxin Drying es consciente de que la combinación de tecnología de equipos, experiencia en procesos y capacidades digitales es esencial para dar respuesta a los requisitos interrelacionados de la industria química en materia de seguridad, protección del medio ambiente, eficiencia energética, calidad del producto y rendimiento operativo.

De cara al futuro, Longxin Drying seguirá dando prioridad a la innovación tecnológica y apoyando la transformación ecológica de la industria química. La empresa seguirá desarrollando tecnologías en los ámbitos del secado en circuito cerrado, el secado con vapor sobrecalentado, el control inteligente de la temperatura y el procesamiento de nanopolvos, al tiempo que introducirá equipos y soluciones integradas adaptadas a los materiales emergentes, los procesos de fabricación y las aplicaciones industriales.

Longxin espera reforzar la colaboración con socios de todo el sector químico mundial, abordar los retos técnicos de la fabricación de productos químicos ecológicos, convertir los retos industriales en oportunidades de crecimiento y apoyar el avance tecnológico y el desarrollo nacional de materiales químicos de alto valor. A través de la innovación y la colaboración continuas, la empresa pretende reforzar las bases de equipamiento de la industria química y contribuir a un futuro más eficiente, más ecológico y más sostenible.

Gracias por vuestra confianza: nos vemos en ICIF China 2027

Cada feria supone una oportunidad para retomar el contacto con socios consolidados y establecer relaciones con nuevos clientes. Longxin Drying agradece sinceramente a todos los profesionales del sector, socios comerciales y visitantes que se acercaron al stand E4E05. Las necesidades prácticas y los valiosos comentarios que nos han transmitido los clientes siguen inspirando a la empresa a perfeccionar sus productos, optimizar los procesos y mejorar la calidad del servicio.

Durante la feria, los equipos técnicos y de ventas de Longxin estuvieron a disposición de los asistentes para tratar temas como los ensayos de materiales, la selección de procesos, las recomendaciones sobre equipos y posibles colaboraciones en proyectos. La empresa espera poder intercambiar ideas con más socios del sector y crear valor compartido a través de la cooperación.

La 24.ª Feria Internacional de la Industria Química de China está prevista que se celebre en Shanghái del 22 al 24 de septiembre de 2027. Longxin Drying espera volver a reunirse con sus socios del sector para explorar nuevos avances en la fabricación química ecológica, inteligente y eficiente, así como nuevas aplicaciones de las tecnologías de molienda y secado en materiales, procesos y escenarios industriales emergentes.

Septiembre a orillas del río Huangpu

Impulsar el progreso a través de la innovación, forjando juntos el futuro de la industria química

Longxin Drying mantiene su compromiso de utilizar la innovación tecnológica como motor y el desarrollo sostenible como principio rector. Junto con sus socios del sector de todo el mundo, la empresa espera impulsar la próxima etapa del desarrollo sostenible en la industria química.