Le 15 septembre, le 23e Salon international de l’industrie chimique de Chine (ICIF China 2026) a officiellement ouvert ses portes au Nouveau Centre international des expositions de Shanghai. En tant que fabricant spécialisé dans les équipements de broyage et de séchage, Longxin Intelligent Equipment a présenté cinq solutions d’équipements phares sur le stand E4E05. Sous le thème du salon “ Favoriser l’innovation et l’excellence, faire progresser ensemble l’industrie chimique ”, Longxin a mené des discussions approfondies avec des visiteurs professionnels issus des secteurs de la chimie fine, des matériaux chimiques de pointe, des produits pharmaceutiques, des catalyseurs, des sels inorganiques, des matériaux liés aux énergies nouvelles, de l’ingénierie environnementale et d’autres secteurs connexes. Le stand a suscité un intérêt croissant de la part des visiteurs tout au long de l’événement.

Organisé par des institutions de premier plan du secteur, l’ICIF China s’est imposé, au fil de 34 années et 22 éditions, comme une plateforme majeure de communication, de collaboration et de développement commercial pour les industries pétrolière et chimique. Au début de la période du 15e plan quinquennal chinois, l’ICIF China 2026 a réuni des entreprises issues de l’ensemble de la chaîne de valeur industrielle, couvrant des secteurs clés tels que l’énergie et la pétrochimie, la chimie de base, les matériaux chimiques avancés et la chimie fine. Le salon a mis en avant des produits, des technologies et des solutions intégrées innovants. La participation de Longxin Drying a non seulement été l’occasion de présenter les capacités de ses équipements, mais a également constitué une plateforme précieuse pour engager des discussions approfondies sur l’avenir d’une production chimique verte et numérisée.

Temps forts du salon : Longxin Drying suscite un vif intérêt sur le stand E4E05 de l'ICIF China 2026

Tout au long du salon, le stand E4E05 de Longxin Drying a accueilli un flux constant de visiteurs professionnels. À travers des présentations d’équipements, des maquettes de procédés, des démonstrations en direct, des exposés techniques et des discussions de cas concrets, Longxin a mis en avant son savoir-faire et son expérience en ingénierie dans les domaines du broyage humide ultrafin, de la sécheuse par atomisation de précision, du séchage en boucle fermée, du séchage à la vapeur surchauffée, du séchage sous vide, ainsi que des technologies intégrées de filtration, de lavage et de séchage.

Au cours des discussions menées sur place, des clients issus des secteurs des matériaux chimiques de pointe, des intermédiaires chimiques fins, des catalyseurs, des principes actifs pharmaceutiques (API), des sels inorganiques et d’autres secteurs ont échangé leurs points de vue avec l’équipe technique de Longxin sur des défis pratiques, notamment le contrôle de l’oxydation des matériaux, la récupération des solvants organiques, la réduction des émissions de gaz d’échappement, la cohérence d’un lot à l’autre, la production en continu, l’exploitation et la maintenance nécessitant moins de main-d’œuvre, la protection contre les explosions et la conformité aux Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF). Les visiteurs ont manifesté un vif intérêt pour les solutions intégrées de Longxin en matière de séchage en circuit fermé, de séchage à la vapeur surchauffée, de contrôle intelligent de la température et de traitement des nanopoudres. Les discussions préliminaires ont également porté sur les propriétés spécifiques des matériaux, la planification des capacités de production, le choix des procédés et les exigences relatives à la mise en œuvre des projets.

Longxin Drying a toujours placé l’innovation technologique au cœur de son développement, en se concentrant sur les besoins de transition écologique des industries chimiques et des matériaux de pointe, et en développant sans cesse des solutions adaptées aux diverses exigences des procédés. Lors du salon ICIF China 2026, Longxin a mis en avant non seulement ses équipements individuels, mais aussi ses capacités de bout en bout couvrant l'ingénierie des procédés, l'intégration des équipements, le contrôle intelligent, ainsi que les services d'exploitation et de maintenance. Grâce à cette approche intégrée, Longxin vise à aider ses clients à trouver un équilibre concret entre la sécurité opérationnelle, la conformité environnementale, la consommation d'énergie, la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Portefeuille d'innovations : cinq solutions d'équipements clés pour la transition écologique de l'industrie chimique

Dans le cadre de la transition de l'industrie chimique vers une meilleure efficacité énergétique, une production à faibles émissions de carbone et un contrôle intelligent des procédés, Longxin Drying a mis en avant cinq solutions d'équipements phares lors du salon ICIF China 2026. Ces technologies apportent des réponses aux principaux défis liés aux procédés et soutiennent la transformation écologique en cours ainsi que la modernisation des processus de fabrication dans ce secteur.

1. Sécheur par atomisation pneumatique en circuit fermé

Conçu pour le séchage de matières sensibles à l'oxydation, de suspensions contenant des solvants organiques et de substances potentiellement dangereuses, le sécheur-atomiseur pneumatique en circuit fermé de Longxin utilise un système de circulation d'azote ou de gaz inerte entièrement fermé afin de minimiser le contact entre les matières et l'oxygène, contribuant ainsi à réduire les risques d'oxydation, de dégradation, de combustion et d'explosion.

• Technologie d'atomisation pneumatique : l'azote à haute pression génère des forces de frottement et de cisaillement dues aux différences de vitesse entre le gaz et le flux de liquide, ce qui transforme le liquide en fins filaments qui se fragmentent en petites gouttelettes, permettant ainsi la production d'une poudre à l'échelle micrométrique.
• Consommation d'azote optimisée : afin de remédier aux rejets élevés d'azote et aux coûts d'exploitation élevés associés aux systèmes conventionnels de séchage par atomisation en circuit fermé, Longxin optimise la coordination entre l'azote de circulation et l'azote d'atomisation à haute pression afin d'améliorer le rendement d'utilisation du gaz.
• Surveillance de l'oxygène en temps réel : un analyseur d'oxygène en ligne surveille en permanence la concentration en oxygène. Si celle-ci dépasse la limite prédéfinie, un mécanisme d'injection automatique d'azote est activé afin de maintenir les conditions de fonctionnement requises.
• Récupération des solvants organiques : un système de condensation en trois étapes permet d'atteindre un taux de récupération des solvants organiques d'au moins 95%, ce qui permet de réutiliser les solvants récupérés dans la préparation des précurseurs et favorise un cycle de production plus économe en ressources.
• Protection de sécurité intégrée : les dispositifs de verrouillage par purge à l'azote, les soupapes de surpression, la détection d'étincelles et le système d'extinction par gaz inerte offrent plusieurs niveaux de protection.

Ce système est adapté au séchage d'intermédiaires chimiques fins, de catalyseurs, de suspensions contenant des solvants et d'autres matériaux nécessitant des conditions de traitement contrôlées, ce qui permet une production industrielle stable de poudres ultrafines de haute qualité.

2. Tour de séchage par atomisation à la vapeur surchauffée

Le système de granulation et de séchage par pulvérisation de vapeur surchauffée de Longxin utilise de la vapeur à haute température à la place de l'air classique comme agent de séchage, ce qui améliore les transferts de chaleur et de masse tout en permettant la récupération de chaleur.

• Efficacité de séchage améliorée : la vapeur surchauffée présente une capacité thermique spécifique et une conductivité thermique élevées. D'après les données de conception du système, les vitesses de séchage peuvent augmenter de plus de 50%, avec un rendement thermique supérieur à 60%.
• Environnement de traitement sans oxygène : en éliminant l'oxygène du milieu de séchage, le système permet d'éviter l'oxydation et la détérioration de la qualité, ce qui le rend adapté aux matériaux sensibles à la chaleur et sujets à l'oxydation.
• Condensation de la vapeur et récupération de chaleur : l'eau de condensation issue des gaz d'échappement peut être recyclée, ce qui contribue à réduire les rejets d'eaux usées. Une pompe à chaleur à compression de vapeur à plusieurs étages récupère la vapeur secondaire, en augmente la température et la réinjecte dans le processus. Selon les données techniques de Longxin, la consommation énergétique globale du système peut être réduite de 20% par rapport aux procédés conventionnels.
• Contrôle intelligent du gradient de température : le contrôle multizone de la température et le réglage intelligent du débit de vapeur et de la pression d'atomisation permettent une gestion précise des différentes étapes de séchage, depuis l'élimination rapide de l'humidité jusqu'à la solidification des particules et au traitement de surface.
• Technologie intégrée de séchage par atomisation et de lit fluidisé : un lit fluidisé dynamique situé à la base de la tour de séchage favorise l'enrobage et la densification des particules grâce à l'interaction gaz-solide, ce qui contribue à améliorer la densité apparente et la fluidité de la poudre.

3. Sécheur à lit fluidisé à haut rendement

Conçu pour le séchage en continu de granulés chimiques et de matières particulaires, le séchoir à lit fluidisé hautement performant de Longxin se caractérise par une structure segmentée à plusieurs chambres. La température et le débit d'air peuvent être réglés indépendamment dans chaque chambre afin de s'adapter au profil de séchage des différents matériaux.

• Fluidisation homogène : un mécanisme intégré d'agitation et de désagrégation des agglomérats permet d'éviter la formation d'agglomérats et la création de canaux, favorisant ainsi une fluidisation stable du matériau.
• Amélioration du transfert thermique : les échangeurs de chaleur à tubes à ailettes à haut rendement optimisent les performances de transfert thermique.
• Capacité de traitement flexible : avec une capacité de traitement déclarée comprise entre 50 et 1 000 kg/h, cet équipement peut prendre en charge des applications allant du développement à l'échelle pilote à la production industrielle.
• Larges applications dans l'industrie chimique : convient au séchage en continu de sels inorganiques, de supports de catalyseurs, de granulés de polymères et d'autres produits chimiques.

Pour les fabricants à la recherche d'une production continue, stable et évolutive, cet équipement peut contribuer à améliorer le rendement de production, à réduire les interventions manuelles et à garantir une qualité constante des produits.

4. Ligne de production intégrée de nano-broyage et de séchage par atomisation

Pour répondre à la demande croissante en poudres à l'échelle micro et nanométrique destinées aux matériaux chimiques de pointe, Longxin Intelligent Equipment propose une solution intégrée alliant le broyage nanométrique, le séchage par atomisation de précision et la coordination automatisée des lignes de production.

Platine de nano-meulage

Le broyeur à billes nano à broches est équipé de doubles joints d'étanchéité mécaniques et d'un rotor à broches réparties uniformément, garantissant une répartition équilibrée de l'énergie de broyage. Compatible avec des billes de broyage ultrafines en zircone d'une taille comprise entre 0,3 et 0,8 mm, ce système permet d'obtenir des tailles de particules de poudre stables inférieures à 200 nm.

Les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable 304 ou en céramiques spécialisées résistantes à l'usure afin de réduire au minimum la contamination métallique. Un système de refroidissement à basse température performant contrôle l'élévation de température lors des opérations de broyage prolongées, contribuant ainsi à réduire l'agglomération secondaire d'origine thermique.

Étape de séchage par atomisation de précision

Longxin propose des configurations de séchage par atomisation sur mesure adaptées aux différentes propriétés des matériaux. Son sécheur par atomisation centrifuge-pneumatique à atomisation multiple combine l'atomisation centrifuge, à des vitesses pouvant atteindre 25 000 tr/min, et un raffinage secondaire des gouttelettes à l'aide d'un flux d'air à haute pression. La taille des gouttelettes peut être contrôlée dans une plage comprise entre 5 et 10 μm.

L'optimisation, par la dynamique des fluides computationnelle (CFD), des canaux d'atomisation et la répartition uniforme de l'air chaud en spirale contribuent à réduire les variations de température au sein de la tour de séchage. Ces caractéristiques de conception garantissent des propriétés homogènes des granulés destinés aux catalyseurs de grande valeur et aux matériaux chimiques de pointe.

Intégration automatisée dans la chaîne de production

• Conception modulaire de la chaîne de production, avec des capacités déclarées allant de 50 à 1 000 kg/h.
• Système de contrôle distribué (DCS) centralisé permettant la surveillance en temps réel des processus, la traçabilité des données, ainsi que l'exploitation et la maintenance à distance.
• Configuration flexible adaptée à différents types de matériaux et à diverses exigences de production.
• Des étapes de traitement coordonnées visant à réduire les transferts de matière superflus et les risques de contamination, ce qui contribue à garantir la cohérence d'un lot à l'autre.

En combinant le broyage, le séchage et un contrôle intelligent des processus, cette ligne de production offre une solution intégrée aux fabricants qui souhaitent mieux maîtriser les propriétés de leurs poudres et optimiser l'efficacité de leur production industrielle.

5. Système intégré de filtration, de lavage et de séchage à cône unique

Conçu pour la séparation solide-liquide, le lavage et le séchage dans le cadre de la fabrication de principes actifs pharmaceutiques (API) et de la production d'intermédiaires chimiques fins, le système intégré de Longxin combine une cuve de cristallisation, une unité conique de filtration et de lavage, ainsi qu'un séchoir sous vide à cône unique.

Cette configuration permet de pallier plusieurs limites associées aux équipements conventionnels intégrant les fonctions de filtration, de lavage et de séchage, notamment un transfert thermique insuffisant, un séchage lent, de faibles taux de charge et le colmatage des filtres.

Unité conique de filtration et de lavage

Le système allie une filtration rapide à un lavage hautement efficace. Un agitateur hélicoïdal soulève et redistribue la matière afin de contrôler l'épaisseur du gâteau de filtration, ce qui permet une séparation solide-liquide plus rapide. L'agitateur à vis conique rotatif mélange minutieusement le gâteau de filtration avec le liquide de lavage afin d'améliorer l'efficacité du lavage.

Des opérations répétées de lavage, de filtration et de mélange en cuve peuvent être effectuées avant les étapes finales de filtration et de séchage, ce qui contribue à améliorer l'élimination des impuretés et la régularité du processus.

Sécheur sous vide à cône unique

Le sécheur sous vide à cône unique combine l'évaporation sous vide, la désagrégation des particules, le mélange des poudres et le séchage. Son agitateur hélicoïdal à faible cisaillement mélange délicatement les matières à faible vitesse de rotation, ce qui réduit la consommation d'énergie et contribue à préserver les produits sensibles.

Le chauffage interne de l'agitateur hélicoïdal augmente la surface effective de transfert thermique, ce qui favorise un séchage efficace des matériaux thermosensibles tout en contribuant à prévenir l'agglomération et la formation de grumeaux. Un système de condensation et de récupération des solvants, associé à un équipement de dépoussiérage, permet un fonctionnement plus propre et la réutilisation des solvants.

Ce système est particulièrement adapté aux matériaux toxiques, sensibles à la contamination et de haute pureté qui nécessitent une séparation solide-liquide et un séchage contrôlés, y compris dans le cadre d'applications soumises à des exigences GMP strictes.

Selon les données techniques de Longxin, cette configuration intégrée permet de raccourcir la phase de séchage sous vide, qui peut représenter plus de 60% du cycle total de filtration, de lavage et de séchage dans les procédés conventionnels. Par rapport aux équipements « trois-en-un » traditionnels, le système permettrait de multiplier par 2 à 3 l'efficacité de production, de réduire l'encombrement au sol de plus de 40% et de diminuer les besoins en personnel de plus de 50%.

Ces capacités permettent d'apporter un soutien en matière d'équipements aux fabricants de produits chimiques qui s'orientent vers des produits à plus forte valeur ajoutée, une meilleure efficacité des procédés et une production flexible de multiples variétés de produits en lots plus petits.

Donner les moyens d'agir aux clients grâce à l'intelligence numérique : explorer de nouvelles voies pour la transformation de l'industrie chimique

Au-delà de la modernisation de ses équipements, Longxin Drying mise sur l'intelligence numérique comme moteur essentiel de la valeur ajoutée pour ses clients. En intégrant les technologies de l'Internet des objets industriel (IIoT) à ses équipements de séchage, l'entreprise a développé une plateforme de contrôle intelligente qui associe des capteurs multiparamétriques à des algorithmes d'apprentissage automatique afin de surveiller en temps réel la teneur en humidité des matériaux, la distribution granulométrique, la concentration en oxygène et les conditions de fonctionnement des équipements.

Grâce à la modélisation numérique des processus de séchage, le système optimise de manière dynamique les paramètres critiques tels que la pression de pulvérisation, la température de l'air chaud, le débit d'alimentation et le débit de vapeur, ce qui contribue à améliorer l'uniformité du produit d'un lot à l'autre.

En matière de contrôle intelligent des processus, Longxin Drying est passé des réglages à paramètre unique à un contrôle entièrement automatisé basé sur des profils de processus. Le système enregistre et régule en continu les paramètres de fonctionnement clés, notamment les températures d'entrée et de sortie, la pression d'air, la vitesse du flux d'air, la vitesse de la pompe et la vitesse de rotation de l'atomiseur. Il prend également en charge la surveillance à distance, l'autodiagnostic des défauts et l'optimisation des paramètres. L'analyse continue des données permet une amélioration constante des procédés, favorisant ainsi une production automatisée avec une intervention manuelle réduite. De multiples verrouillages de sécurité assurent une réponse rapide en cas de conditions de fonctionnement anormales, contribuant ainsi à la protection du personnel et au maintien de la continuité de la production.

Pour les fabricants de produits chimiques, l’intelligence numérique représente bien plus qu’une simple mise à niveau du système de contrôle ; elle offre une opportunité d’optimiser les méthodes de production. Grâce à l'acquisition de données, à la modélisation des procédés, à l'optimisation des paramètres, ainsi qu'à l'exploitation et à la maintenance à distance, les fabricants peuvent bénéficier d'une meilleure visibilité sur la consommation d'énergie, la qualité des produits et la sécurité opérationnelle. Ces capacités permettent de réduire le recours à l'expérience manuelle, d'améliorer la traçabilité des procédés et d'établir une base de données pour de futures améliorations des procédés, les économies d'énergie, la réduction des émissions de carbone et une fabrication flexible.

Longxin Drying a pour objectif d'aider ses clients à explorer de nouvelles voies vers une production chimique de meilleure qualité grâce à des équipements intelligents conçus pour offrir des performances stables, une fiabilité opérationnelle et une grande facilité d'utilisation.

Créer de la valeur partagée : œuvrer pour un avenir durable dans l'industrie chimique

Des procédés innovants et des équipements de pointe à la fabrication à faible empreinte carbone et à l'intelligence numérique, Longxin Drying continue de s'engager en faveur de la transition de l'industrie chimique vers une production plus verte, plus intelligente et plus efficace. En proposant des solutions de broyage et de séchage respectueuses de l'environnement, fiables et hautement performantes pour des applications variées, l'entreprise collabore avec ses partenaires industriels afin de faire progresser la fabrication verte et l'économie circulaire.

L'industrie chimique mondiale connaît actuellement une transformation profonde et une restructuration stratégique. Au cours de la période couverte par le 15e plan quinquennal chinois, la fabrication haut de gamme, la production intelligente et le développement durable s'imposent comme des axes clés du progrès industriel. En tant qu'équipements fondamentaux de la fabrication chimique, les systèmes de séchage ont une influence directe sur la qualité de la production, l'efficacité des procédés et le rythme des mises à niveau technologiques dans l'ensemble des industries en aval.

Longxin Drying est conscient que la combinaison de la technologie des équipements, de l'expertise en matière de procédés et des capacités numériques est essentielle pour répondre aux exigences interdépendantes de l'industrie chimique en matière de sécurité, de protection de l'environnement, d'efficacité énergétique, de qualité des produits et de performances opérationnelles.

À l'avenir, Longxin Drying continuera à donner la priorité à l'innovation technologique et à soutenir la transition écologique de l'industrie chimique. L'entreprise poursuivra le développement de technologies dans les domaines du séchage en circuit fermé, du séchage à la vapeur surchauffée, du contrôle intelligent de la température et du traitement des nanopoudres, tout en proposant des équipements et des solutions intégrées adaptés aux matériaux émergents, aux procédés de fabrication et aux applications industrielles.

Longxin se réjouit de renforcer sa collaboration avec ses partenaires de l'industrie chimique mondiale, de relever les défis techniques liés à la fabrication de produits chimiques respectueux de l'environnement, de transformer les défis industriels en opportunités de croissance, et de soutenir le progrès technologique ainsi que le développement national de matériaux chimiques à haute valeur ajoutée. Grâce à une innovation et une collaboration continues, l’entreprise vise à renforcer les infrastructures de l’industrie chimique et à contribuer à un avenir plus efficace, plus écologique et plus durable.

Merci de votre confiance : rendez-vous à l'ICIF China 2027

Chaque salon est l'occasion de renouer le contact avec des partenaires de longue date et de nouer des relations avec de nouveaux clients. Longxin Drying tient à remercier sincèrement tous les professionnels du secteur, ses partenaires commerciaux et les visiteurs qui se sont arrêtés sur le stand E4E05. Les besoins concrets et les précieux retours d'expérience partagés par les clients continuent d'inspirer l'entreprise pour perfectionner ses produits, optimiser ses processus et améliorer la qualité de ses services.

Tout au long du salon, les équipes techniques et commerciales de Longxin se sont tenues à disposition pour aborder des sujets tels que les essais de matériaux, le choix des procédés, les recommandations en matière d'équipements et les possibilités de collaboration sur des projets. L'entreprise se réjouit à l'idée d'échanger des idées avec davantage de partenaires du secteur et de créer de la valeur partagée grâce à la coopération.

Le 24e Salon international de l'industrie chimique de Chine se tiendra à Shanghai du 22 au 24 septembre 2027. Longxin Drying se réjouit de retrouver ses partenaires du secteur afin d’explorer les perspectives de développement de la fabrication chimique verte, intelligente et efficace, ainsi que les nouvelles applications des technologies de broyage et de séchage dans le domaine des matériaux émergents, des procédés et des scénarios industriels.

Septembre au bord du fleuve Huangpu

Créer une dynamique grâce à l'innovation, façonner ensemble l'avenir de l'industrie chimique

Longxin Drying reste déterminée à faire de l'innovation technologique son moteur et du développement durable son principe directeur. En collaboration avec ses partenaires industriels du monde entier, l'entreprise se réjouit à l'idée d'ouvrir un nouveau chapitre du développement durable dans l'industrie chimique.