Обзор оборудования
Распылительная сушилка с замкнутым контуром подходит для сушки растворов, эмульсий, суспензий и паст, содержащих органические растворители, летучие токсичные или вредные газы либо склонные к окислению материалы, а также жидкого сырья, из которого необходимо рекуперировать растворитель. Она сохраняет все преимущества распылительной сушилки и при этом совершенно не выпускает порошок наружу во время сушки, обеспечивая выход готового продукта почти 100%. Растворитель, рекуперированный системой улавливания, можно повторно использовать после вторичной обработки, что значительно снижает производственные затраты. Она особенно подходит для сушки и гранулирования в фармацевтической промышленности лекарств, содержащих органические растворители, экстрактов традиционной китайской медицины и биологических материалов на основе растворителей, а также для сушки продуктов тонкой химии и полимерных материалов, таких как нефтехимические катализаторы и карбид кремния, и для рекуперации растворителей.
Распылительная сушилка Jiangsu Longxin с замкнутым контуром решает сложные задачи рекуперации органических растворителей и сушки легко окисляющихся или токсичных материалов, повышает степень извлечения материала и обеспечивает безопасность, охрану окружающей среды и энергосбережение; её технические показатели и концепции технологического проектирования дают явные преимущества.
Распылительная сушилка с замкнутым контуром — принцип работы
Проект распылительной сушки с замкнутой циркуляцией инертного газа — установка распылительной сушки с замкнутым контуром состоит из следующих основных компонентов: системы замкнутой циркуляции азота, распылительной сушилки, газотвёрдофазного разделения, обратноструйного пылеудаления азотом, рекуперации растворителя путём конденсации и охлаждения, а также системы нагрева.
Сначала в сушильную башню подаётся нагретый азот. Жидкий материал для сушки подаётся питающим насосом к центробежной форсунке, где распылитель превращает его в мелкие капли. В сушильной башне капли полноценно обмениваются теплом с горячим азотом; жидкая часть материала мгновенно испаряется, а твёрдая образует порошкообразный материал, оседающий на дне башни. Затем высушенный порошкообразный материал выгружается из нижней части башни.
Пары испарившегося органического растворителя, перемещаемые вентилятором, проходят через циклонный сепаратор, рукавный фильтр и другие устройства, в которых удаляется увлекаемая газом пыль. Очищенные от пыли насыщенные пары органического растворителя затем проходят через конденсатор, где конденсируются в жидкость и выводятся из него. Чтобы предотвратить унос жидкости, ниже по потоку установлен газожидкостный сепаратор. Одновременно инертный газ, используемый как сушильная среда, непрерывно нагревается и рециркулирует внутри системы в качестве газа-носителя при сушке. Взрывозащищённая система центробежной распылительной сушки с замкнутым контуром работает в герметичной среде, используя инертный газ, например азот, в качестве сушильной среды. Сушильная башня работает под избыточным давлением: при снижении внутреннего давления датчик-преобразователь давления автоматически регулирует количество поступающего азота, поддерживая баланс давления в системе.
Техническое сравнение систем распылительной сушки с открытым циклом и замкнутым контуром
(1) Система с замкнутым контуром использует значительно меньше теплоносителя, чем открытая система, и имеет энергосберегающую конструкцию;
(2) Система с замкнутым контуром подходит для материалов, содержащих органические растворители, легко окисляющихся, горючих или взрывоопасных материалов, а также токсичных материалов. Открытая система не обеспечивает такого диапазона применения; поэтому система с замкнутым контуром является безопасной конструкцией;
(3) В сравнении с открытой системой система с замкнутым контуром имеет дополнительную систему рекуперации органического растворителя, что делает её экологичной конструкцией;
(4) В сушильной башне открытого типа необходимо поддерживать определённое разрежение, тогда как в башне с замкнутым контуром необходимо поддерживать определённое избыточное давление.
Распылительная сушилка с замкнутым контуром — эксплуатационные характеристики
(1) Соединения трубопроводов закрытой системы имеют особую уплотнительную конструкцию; хорошая герметизация обеспечивает отсутствие утечек при избыточном давлении 10 kPa; тепловая эффективность высока;
(2) В качестве газовой сушильной среды используется инертный азот, обеспечивающий защиту от токсичности, окисления и взрыва; после переноса и последующего удаления влаги газ может рециркулировать и использоваться повторно;
(3) Система оснащена системой конденсации и системой рекуперации растворителя из жидкого сырья, благодаря чему растворитель можно повторно использовать после вторичной обработки. Материал высушивается с удалением растворителя в нагретом состоянии внутри закрытой системы в атмосфере азота, а растворитель рекуперируется через конденсатор, что обеспечивает высокий уровень безопасности всей установки. При этом оборудование имеет полностью закрытую конструкцию и высокую степень извлечения материала; выход продукта в данной системе выше, чем могут обеспечить сушилки других типов. Основные технические показатели: степень извлечения сухого порошкообразного материала ≥95%, остаточное содержание растворителя в продукте ≤2%, что значительно снижает производственные затраты;
(4) Высокая скорость сушки: после распыления площадь поверхности жидкого сырья увеличивается, и в высокотемпературном воздушном потоке 95%–98% влаги может испариться мгновенно; обычно сушка завершается всего примерно за 5–40 s;
(5) Распылительная сушка обычно используется для обработки растворов с содержанием влаги 40%–60% и позволяет за один проход получить порошкообразный продукт; большинство продуктов после сушки не требуют измельчения и просеивания, что сокращает производственные операции и упрощает технологическую схему. При этом продукт обладает хорошей диспергируемостью, сыпучестью и растворимостью. Поскольку сушка завершается в воздухе, продукт может сохранять приблизительно сферическую форму капель и хорошую сыпучесть;
(6) Оборудование оснащено устройством контроля давления в системе в режиме on-line, устройством обнаружения и регулирования концентрации кислорода в режиме on-line и устройством безразборной мойки;
(7) Система управления оборудованием использует человеко-машинный интерфейс, то есть управление PLC + сенсорный экран, с динамическим отображением технологической схемы. Размер частиц, насыпную плотность и влажность продукта можно регулировать в определённом диапазоне, изменяя условия эксплуатации, что обеспечивает сравнительно удобное управление.
Распылительная сушилка с замкнутым контуром — условия применения
Центробежная распылительная сушилка с замкнутым контуром подходит для сушки растворов, эмульсий, суспензий и паст, содержащих органические растворители, летучие токсичные или вредные газы либо легко окисляющиеся или светочувствительные материалы, а также жидкого сырья, из которого необходимо рекуперировать растворитель. Сохраняя все преимущества центробежной распылительной сушилки, система совершенно не выпускает порошок наружу во время сушки, обеспечивая выход готового продукта почти 100%. Растворитель, рекуперированный системой улавливания, можно повторно использовать после вторичной обработки, что значительно снижает производственные затраты.
Взрывозащищённая центробежная распылительная сушилка с замкнутым контуром может применяться для распылительной сушки в следующих случаях:
(1) Влага в материале представляет собой органический растворитель, который необходимо рекуперировать;
(2) Растворитель, содержащийся в твёрдом веществе, создаёт риск возгорания или взрыва при контакте с воздухом;
(3) Твёрдое вещество легко окисляется при контакте с кислородом во время сушки;
(4) При сушке необходимо предотвращать бактериальное загрязнение;
(5) После сушки выделяются пахучие или токсичные компоненты, загрязняющие окружающую среду.
Распылительная сушилка типа BLPG с замкнутым контуром — технологическая схема 1: стандартная
Распылительная сушилка типа BLPG с замкнутым контуром — технологическая схема 2: с установкой утилизации отходящего тепла
