Кукурузный пептид получают из кукурузного белка путем гидролиза с последующим разделением или очисткой. После концентрирования раствор пептида можно преобразовать в стабильный порошок или гранулированный продукт, что облегчает его обращение, дозирование, хранение и дальнейшую переработку.
Система грануляции и сушки с распылением под давлением компании Longxin использует распыление под высоким давлением для диспергирования сырья в мелкие капли внутри сушильной башни. В зависимости от требуемых характеристик конечного продукта система может быть дополнена этапами увеличения размера частиц, обработки в псевдоожиженном слое, сбора порошка и охлаждения для достижения требуемой влажности, размера частиц и сыпучести.
Типичная технологическая схема
1. Подготовка корма
Раствор кукурузного пептида готовят до концентрации и вязкости, подходящих для стабильного распыления под давлением. Для удаления частиц, которые могут повредить насос высокого давления или форсунку, можно использовать фильтрацию.
2. Распыление под высоким давлением
Насос высокого давления подает сырье в форсунку высокого давления. Форсунка распыляет жидкость на капли с контролируемым распределением по размеру. Давление распыления и конфигурация форсунки подбираются с учетом свойств сырья и требуемых характеристик порошка или гранул.
3. Распределение горячего воздуха
Отфильтрованный и нагретый технологический воздух подается в сушильную башню через специально сконструированный воздухораспределитель. Стабильное распределение воздушного потока способствует уменьшению локального перегрева и обеспечивает более равномерную сушку по всей камере.
4. Распылительная сушка и образование частиц
Распыленные капли вступают в контакт с технологическим воздухом и быстро теряют влагу. Регулируя условия подачи, степень распыления, расход воздуха и рабочие параметры колонны, систему можно настроить на получение порошка или на получение гранул большего размера с улучшенными технологическими характеристиками.
5. Дополнительная интегрированная обработка в псевдоожиженном слое
В случаях, когда требуется дополнительный рост частиц, окончательная сушка или охлаждение, в процесс распылительной сушки можно интегрировать секцию с псевдоожиженным слоем. Это обеспечивает дополнительный уровень контроля над конечным содержанием влаги, структурой частиц и температурой продукта.
6. Извлечение порошка
Продукт, выходящий из колонны, собирается, а увлеченный мелкий порошок можно извлечь с помощью циклонной сепарации и/или фильтрации. Схема извлечения выбирается с учетом размера частиц, требуемого выхода и требований к последующей переработке.
7. Охлаждение и последующая подача
Перед упаковкой высушенный продукт можно охладить и передать на просеивающее, смесительное или упаковочное оборудование. Контролируемое охлаждение способствует стабилизации порошка и снижению поглощения влаги во время хранения.
Основные особенности системы
- Распыление с помощью форсунки под давлением: подходит для контролируемого образования капель и масштабируемого промышленного производства.
- Кратковременное воздействие высокой температуры: Быстрая распылительная сушка позволяет ограничить излишнее воздействие тепла на пептидные продукты.
- Настраиваемые свойства частиц: Условия распыления и сушки можно настраивать с учетом требуемых значений размера частиц и насыпной плотности.
- Дополнительный этап грануляции: В случае необходимости улучшения сыпучести или получения гранул большего размера можно предусмотреть процесс роста частиц в псевдоожиженном слое или внутри колонны.
- Равномерное распределение воздуха: Система подачи горячего воздуха может быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить более равномерные условия сушки внутри башни.
- Комплексная система рекуперации порошка: Циклонные и фильтрующие ступени можно настроить для эффективного улавливания мелкой пыли.
- Автоматический режим работы: С помощью системы управления можно отслеживать давление подачи, температуру, расход воздуха и состояние системы.
Типичные области применения
- Порошок из кукурузного пептида
- Гидролизат кукурузного белка
- Другие продукты, содержащие пептиды растительного белка
- Белковые гидролизаты, требующие распылительной сушки или грануляции
Технические данные для выбора оборудования
Окончательный проект системы должен основываться на фактических технологических данных, а не на типовых технических характеристиках сушилки. К важным исходным данным относятся:
- Содержание твердых частиц и вязкость корма
- Температура и pH корма
- Требуемая пропускная способность
- Целевой конечный уровень влажности
- Целевое распределение частиц по размерам
- Требования к насыпной плотности и сыпучести
- Термочувствительность пептидного продукта
- Требования к уборке и гигиене
- Конфигурация систем охлаждения, сортировки и упаковки на последующих этапах производства
Компания Longxin может провести испытания материалов и оценку технологических процессов до того, как будет выбран окончательный вариант системы распылительной сушки под давлением и грануляции.
