Longxin’in MLCC ve baryum titanat öğütme ve püskürtmeli kurutma üretim hattı, elektronik seramik ve ileri teknoloji seramik tozlarının üretimi için nano öğütme, bulamaç dispersiyonu, püskürtmeli granülasyon ve toz toplama işlemlerini bir araya getirir.
Sistem, ince parçacık boyutu, dar parçacık boyutu dağılımı, düşük kirlilik ve istikrarlı granül özelliklerinin kritik öneme sahip olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır. Tipik malzemeler arasında baryum titanat, MLCC formülasyon tozları, LTCC/HTCC malzemeleri, mikrodalga dielektrik seramikler, piezoelektrik seramikler ve diğer fonksiyonel seramik tozları yer almaktadır.
MLCC Seramik Tozu İşlemesi Neden Zorlu Bir İşlemdir?
Modern MLCC malzemeleri, giderek daha ince ve tutarlı seramik tozları gerektirmektedir. Ana tozun boyutu mikron altından nano ölçeğe doğru küçüldükçe, geleneksel bilyalı öğütme veya genel amaçlı öğütme yöntemleri, topaklanma, geniş parçacık boyutu dağılımı ve dengesiz dispersiyon sorunlarıyla karşılaşabilmektedir.
Öğütme işleminden sonra, bulamaç ayrıca uygun akışkanlık, dökme özellikleri ve yeniden dağılabilirliğe sahip granüllere dönüştürülmelidir. Bu nedenle, nano öğütme ve püskürtmeli granülasyon, yüksek kaliteli elektronik seramik tozlarının üretiminde birbiriyle yakından bağlantılı iki aşamadır.
Entegre Üretim Süreci
Tipik bir Longxin seramik tozu üretim hattı, aşağıdaki süreç temel alınarak yapılandırılabilir:
- Hammadde dozajlama ve çamur hazırlama
- Islak nano öğütme ve dispersiyon
- Çamur sirkülasyonu ve homojenleştirme
- Kontrollü püskürtme
- Püskürtmeli granülasyon ve kurutma
- Toz ayırma ve toplama
- Taşıma ve son aşama işleme
- PLC tabanlı proses izleme ve kontrol
Müşterinin toplam üretim sürecinin gerektirdiği durumlarda, üretim sürecinin baş aşamalarındaki ön işleme, kalsinasyon veya son aşamalardaki paketleme işlemleri entegre edilebilir.
Baryum Titanat ve MLCC Malzemeleri için Nano Öğütme
Pim Tipi Nano Öğütme Değirmeni
Pim tipi nano değirmen, mikron altı ve nano ölçekli seramik çamur işlemeyi desteklemek için yüksek enerjili bir öğütme haznesi ve yüksek akışlı sirkülasyon kullanır. Uygun formülasyonlarda, ekipman ince öğütme verimliliğini artırmak ve parçacık boyutu dağılımını daraltmak amacıyla yaklaşık 0,3 mm’lik zirkonyum oksit öğütme malzemesi kullanabilir.
- Metal kirliliğini azaltmak için zirkonya veya silikon karbür seramik temas malzemeleri tercih edilebilir.
- Ceketli soğutma, çamur sıcaklığının kontrol edilmesine ve sıcaklığa duyarlı malzeme özelliklerinin korunmasına yardımcı olur.
- Laboratuvar ve pilot ölçekten sürekli endüstriyel üretime kadar çeşitli ekipmanlar mevcuttur.
- Yüksek akışlı sirkülasyon, dispersiyonun tutarlılığını artırmaya ve sert topaklanmayı azaltmaya yardımcı olur.
Çift Tahrikli Nano Öğütme Değirmeni
Çift tahrikli konfigürasyonlar, daha yüksek viskoziteli veya katı madde içeriği daha yüksek olan çamurlar için ek işlem esnekliği sağlar. Dinamik ayırma ve ayarlanabilir çalışma parametreleri, aynı platformun farklı seramik formülasyonlarına ve dispersiyon gereksinimlerine uyarlanmasına olanak tanır.
Bu tür bir sistem, işlemin sadece öğütme yoğunluğunu en üst düzeye çıkarmaktan ziyade, ince öğütme, üretim kapasitesi ve nazik dispersiyon arasında bir denge gerektirdiği durumlarda uygundur.
Dikey Nano Öğütme Değirmeni
Dikey nano öğütme konfigürasyonları, uzun süreli kesintisiz çalışma, ince ortam ayrıştırma ve kontrollü ısı yönetimi için tercih edilebilir. Malzeme özelliklerine ve proses kurulumuna bağlı olarak, uygun sistemler yaklaşık 50–200 nm aralığındaki parçacık boyutlarını hedefleyebilir.
Seramik bileşimi, besleme tanecik boyutu, bulamaç konsantrasyonu, viskozite ve öğütme malzemelerinin tümü elde edilebilecek sonucu etkilediği için, nihai tanecik boyutu malzeme testleri yoluyla doğrulanmalıdır.
Elektronik Seramik Tozları için Püskürtmeli Granülasyon
Seramik bulamacı istenen parçacık boyutu ve dispersiyon koşullarına ulaştığında, püskürtmeli kurutma işlemi sayesinde bu bulamaç, sonraki şekillendirme ve ısıl işlem aşamaları için serbest akışlı granüllere dönüştürülür. Statik kurutma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, püskürtmeli granülasyon sürekli işleme imkânı sunar ve granül boyutu ile morfolojisinin daha iyi kontrol edilmesini sağlar.
Santrifüj Püskürtmeli Kurutma
Yüksek hızlı bir santrifüj püskürtücü, akışkanlığı iyi olan nispeten homojen, küresel granüller üretmek için kullanılabilir. Bu yöntem, MLCC seramik tozları, mikrodalga dielektrik seramikler, piezoelektrik seramikler ve LTCC malzemeleri için uygundur.
Basınçlı Püskürtmeli Kurutma
Basınçlı püskürtme, katı madde içeriği yüksek seramik çamurları veya daha iri tanecikler gerektiren işlemler için yapılandırılabilir. Aşındırıcı seramik sistemleri için aşınmaya dayanıklı nozul ve malzemeyle temas eden tasarımlar seçilebilir.
İki Akışkanlı Püskürtmeli Granülasyon
İki akışkanlı püskürtme, ince damlacıklar oluşturmak için sıkıştırılmış gaz kullanır ve işlemin daha ince granüller veya belirli bir parçacık boyutu dağılımı gerektirdiği durumlarda uygulanabilir.
Proses Kontrolü ve Toz Geri Kazanımı
Üretim hattı, giriş ve çıkış sıcaklığı, hava akışı, basınç, çamur besleme hızı ve atomizör çalışma parametreleri dahil olmak üzere temel proses değişkenlerinin otomatik izleme ve kontrolünü içerebilir.
Verimli toz geri kazanımı ve toz kontrolü için siklon ayırma ve torbalı filtreleme bir arada kullanılabilir. Nihai toplama düzeni, tozun inceliğine, ürünün değerine ve tesisin çevresel gerekliliklerine göre belirlenir.
Uygulamalar
- MLCC dielektrik seramik formülasyon tozları
- Baryum titanat ultra ince tozları
- LTCC ve HTCC alt tabaka malzemeleri
- Mikrodalga dielektrik seramik tozları
- Piezoelektrik seramik tozları
- Nadir toprak oksit fonksiyonel malzemeler
- Süperkapasitör elektrot malzemeleri ve diğer özel toz sistemleri
Proses Testlerinden Komple Hat Teslimatına
Longxin, tek başına nano öğütme veya püskürtmeli kurutma ekipmanları tedarik edebileceği gibi, çamur hazırlığından granülasyona ve toz toplama aşamasına kadar uzanan entegre bir üretim hattı da tasarlayabilir. Endüstriyel ölçeğe geçmeden önce, öğütme inceliği, çamur davranışı, atomizasyon koşulları ve nihai toz özelliklerini doğrulamak amacıyla laboratuvar ve pilot testler yapılabilir.
Yeni bir MLCC, baryum titanat veya gelişmiş seramik tozu projesi için, hammadde, katı madde içeriği, hedef parçacık boyutu, kirlilik sınırları, gerekli granül özellikleri ve üretim kapasitesini belirtiniz. Mühendislik ekibimiz, süreci değerlendirip uygun bir ekipman konfigürasyonu önerebilir.
Seçim Soruları
Seramik tozları için hangi püskürtme atomizasyon seçenekleri açıklanmaktadır?
Santrifüj, basınçlı ve iki akışkanlı atomizasyon, kullanılabilecek konfigürasyonlardır. Seçim, bulamaç davranışına ve istenen granül özelliklerine bağlıdır.
Yeni bir MLCC toz üretim hattı için hangi malzeme verileri gereklidir?
Hammadde bileşimi ve katı madde içeriği, hedef parçacık boyutu, kirlilik sınırları, gerekli granül özellikleri ve üretim kapasitesini belirtiniz. Laboratuvar veya pilot testler, proses akışını doğrulayabilir.
İlgili Ekipmanlar ve Uygulamalar
Öğütme Hedeflerini Kurutulmuş Granül Hedeflerinden Ayırın
Islak öğütme sonrasında istenen parçacık boyutu dağılımını, püskürtmeli kurutma sonrasında istenen granül dağılımından ayrı olarak belirtiniz. MLCC ve baryum titanat formülasyonları için, seçim kılavuzunda ayrıca izin verilen kirlilik seviyesi, bulamaç katı madde içeriği ve viskozitesi ile istenen granül akışkanlığı ve yeniden dağılma davranışı da belirtilmelidir.
Planlanan formülasyonla tüm süreci değerlendirin. Çamur numuneleri ile kurutulmuş toz numunelerinin nasıl ölçüleceği konusunda mutabık kalın; ardından öğütme sırasında temas eden malzemeleri, soğutma ve atomizasyon süreçlerini bu kriterlere göre değerlendirin. Bu yaklaşım, öğütücüden elde edilen partikül boyutu değerini kurutucudan elde edilen granül boyutu değeriyle karşılaştırmaya kıyasla, ekipman seçimi için daha net bir temel sağlar.
