En tant que polymère hydrosoluble de base, la povidone (polyvinylpyrrolidone, PVP) est devenue un matériau fonctionnel incontournable dans les secteurs pharmaceutique, des soins personnels, des énergies nouvelles et de la chimie, grâce à ses performances globales exceptionnelles. À mesure que les applications en aval continuent de se développer et de se positionner sur des segments haut de gamme, la demande en produits à base de PVP présentant différents poids moléculaires et différentes spécifications augmente parallèlement, ce qui impose des exigences de plus en plus strictes aux procédés de séchage.

Les équipements de séchage conventionnels se limitent à un seul mode d’atomisation et ne peuvent pas s’adapter aux caractéristiques de traitement du PVP à poids moléculaire moyen à faible et à poids moléculaire ultra-élevé. Cela est devenu un goulot d’étranglement majeur qui freine la production multigrade et l’amélioration de la qualité. Pour relever ce défi commun à l'ensemble du secteur, Jiangsu Longxin a lancé un sécheur-atomiseur à double mode (pression et pneumatique) destiné au PVP. Son système d'atomisation intégré à double mode permet à une seule machine de répondre aux exigences de séchage de plusieurs grades de PVP, offrant ainsi une nouvelle solution technique pour une production efficace et flexible de PVP.

L'essor de la polyvinylpyrrolidone : d'additif industriel à matériau haute performance

Le PVP est un polymère hydrosoluble issu de la polymérisation de la N-vinylpyrrolidone. Il présente une forte hydrophilie, d’excellentes propriétés filmogènes, une inertie physiologique, une bonne stabilité chimique, une faible toxicité et un pouvoir complexant. Ces caractéristiques ont permis au PVP de passer du statut d'additif industriel à usage général à celui de matériau fonctionnel à haute valeur ajoutée, dont le champ d'application ne cesse de s'étendre.

1. Produits pharmaceutiques

Le PVP est l'un des excipients pharmaceutiques les plus largement utilisés et une matière première essentielle pour des principes actifs tels que la povidone iodée. En tant qu'excipient, le PVP peut servir de liant pour comprimés, de solubilisant, de stabilisant, de dispersant, d'agent d'enrobage filmogène et de modificateur de libération. Il joue un rôle significatif dans l’amélioration de la stabilité des médicaments, de la solubilité des principes actifs peu solubles et de la biodisponibilité. À mesure que la population mondiale croît et vieillit, le marché des formulations pharmaceutiques continue de se développer, tandis que le développement de nouveaux médicaments et l’innovation en matière de formulations s’accélèrent. Cela a entraîné un renforcement des normes relatives à la pureté, à l’uniformité granulométrique et à l’homogénéité des lots de PVP de qualité pharmaceutique. La qualité de la PVP influe directement sur l’efficacité de la libération du principe actif et sur les performances cliniques, en particulier dans les formulations peu solubles et à libération prolongée, ce qui accroît encore la demande en povidone de qualité pharmaceutique haut de gamme.

2. Soins personnels et cosmétiques

Le PVP est largement utilisé comme agent filmogène, humectant, dispersant, épaississant et fixateur de parfum dans les soins de la peau, les produits d'hygiène bucco-dentaire, les produits d'hygiène personnelle et d'autres applications. À mesure que les cosmétiques naturels, bio et fonctionnels gagnent des parts de marché, les consommateurs exigent à la fois sécurité et efficacité. Grâce à son action douce et à son haut niveau de sécurité, le PVP est de plus en plus utilisé dans les produits haut de gamme de soins de la peau et de protection solaire, tandis que la demande ne cesse d'augmenter pour du PVP de qualité cosmétique, à faible teneur en impuretés et de haute pureté.

3. Nouvelles énergies

Le champ d’application du PVP connaît une expansion rapide. Dans la production de batteries au lithium, le PVP peut servir de dispersant pour les suspensions d’électrodes et d’adjuvant de traitement pour les matériaux conducteurs, améliorant ainsi efficacement la dispersion des particules conductrices et l’uniformité des revêtements d’électrodes, ce qui renforce les performances électrochimiques. Dans le secteur photovoltaïque, le PVP est utilisé comme dispersant dans la production de poudre d’argent : il permet d’obtenir de la poudre d’argent sphérique destinée à la pâte d’argent de la face avant, de la poudre d’argent en paillettes destinée à la pâte d’argent de la face arrière, ainsi que des particules d’argent à l’échelle nanométrique, contribuant ainsi à garantir la conductivité et l’imprimabilité de la pâte d’argent. Avec la croissance rapide de l’industrie mondiale des énergies nouvelles, ce secteur devient un moteur de croissance important pour le marché du PVP.

4. Applications bien établies

Le PVP trouve également des applications bien établies dans les revêtements, les pigments, les membranes de séparation, la teinture et l'impression textiles, la récupération du pétrole, la fabrication du papier et les produits chimiques agricoles, ainsi que dans des domaines liés à l'agriculture et à l'élevage, tels que le traitement des semences, l'aquaculture et les additifs alimentaires pour animaux. Ces marchés constituent une base solide pour la croissance continue de l'industrie.

Dans l'ensemble, le secteur du PVP entre dans une phase d'expansion continue des applications et de modernisation de la structure des produits vers des qualités à plus forte valeur ajoutée. L'ensemble de la chaîne de valeur impose des exigences croissantes en matière de précision et de flexibilité des procédés. Le séchage étant un procédé essentiel qui détermine la morphologie, la pureté et les performances du PVP fini, la modernisation des technologies de séchage est devenue cruciale pour le développement de haute qualité de ce secteur.

Les procédés de séchage PVP et leurs défis : la pulvérisation de matériaux à haute viscosité

Le PVP est un polymère hydrosoluble doté de fortes propriétés adhésives. La catégorie de masse moléculaire d’un PVP est généralement caractérisée par la viscosité d’une solution aqueuse de PVP par rapport à l’eau et exprimée sous la forme d’une valeur K. Les catégories de PVP présentant des valeurs K différentes se distinguent nettement par leur viscosité, la longueur de leurs chaînes polymères et leurs performances d’application, ce qui nécessite des procédés de séchage très différents. Les technologies de séchage actuelles varient considérablement en fonction du poids moléculaire du PVP, et chaque approche présente ses propres limites techniques.

1. Difficultés courantes rencontrées lors du séchage du PVP de poids moléculaire moyen et faible

Les grades de poids moléculaire moyen et faible, tels que le PVP-K30, comptent parmi les produits PVP les plus couramment utilisés, et le séchage par atomisation classique est couramment utilisé dans la production industrielle. Dans la pratique, cependant, les équipements classiques posent plusieurs problèmes :

• Une précision insuffisante du contrôle de la température et une répartition inégale de l'air chaud peuvent entraîner une surchauffe localisée, provoquant une décoloration ou une dégradation des chaînes polymères et affectant ainsi les performances du produit.
• L’homogénéité entre les lots est insuffisante. Les variations au niveau de l'atomisation et de la température peuvent entraîner des différences significatives en termes de teneur en humidité et de distribution granulométrique d'un lot à l'autre, ce qui rend difficile le respect constant des exigences strictes de qualité pharmaceutique.
• Le rendement énergétique est faible. La plupart des sécheurs classiques ne sont pas équipés d'un système de récupération de la chaleur perdue, ce qui fait que la chaleur dégagée s'échappe directement dans l'atmosphère.
• La récupération des matières et la performance environnementale sont insuffisantes. Un seul séparateur à cyclone présente une efficacité de captage limitée, et les poussières fines peuvent s'échapper avec les gaz d'échappement, entraînant des pertes de matière et une pression sur l'environnement.

Les systèmes de séchage PVP-K30 classiques présentent également plusieurs lacunes d'ordre structurel et opérationnel :

• Certains ventilateurs d’extraction ne sont pas adaptés à la capacité de production réelle, ce qui entraîne des réglages excessifs des registres et un fonctionnement inefficace.
• Les séparateurs à cyclone individuels n'offrent pas un débit suffisant pour assurer une séparation gaz-solides efficace.
• Les séparateurs ne sont pas équipés de compartiments de stockage temporaire des matières, ce qui oblige les vannes rotatives de décharge à fonctionner en continu. Cela accélère l'usure des joints et des roulements et entraîne des remplacements fréquents.
• Les systèmes de chauffage électrique à plusieurs niveaux entraînent des coûts énergétiques élevés.

Ces problèmes entraînent une augmentation des coûts de production et de maintenance.

2. Les défis rencontrés par l'industrie dans le séchage du PVP à poids moléculaire ultra-élevé

Pour le PVP à poids moléculaire ultra-élevé dont la valeur K est supérieure à 80, comme le PVP-K90 et les grades supérieurs, le séchage devient nettement plus exigeant sur le plan technique. En raison de la viscosité élevée du matériau, le séchage par atomisation sous pression classique ne permet pas d’obtenir une atomisation efficace. L'industrie a traditionnellement eu recours à la lyophilisation à basse température ou au séchage sous vide sur tapis. Ces procédés présentent des inconvénients évidents :

• Un investissement important en équipement, les coûts d'achat et d'entretien dépassant de loin ceux des sécheurs par atomisation classiques.
• Une faible efficacité de production et des cycles de séchage longs, ce qui rend difficile la production continue à grande échelle.
• Mauvaise morphologie du produit. Les produits séchés se présentent souvent sous forme de flocons ou de grosses particules présentant une faible fluidité, ce qui complique leur traitement en aval et limite leur utilisation dans des formulations et des suspensions nécessitant de bonnes propriétés de fluidité.

3. Un défi commun au secteur : la flexibilité limitée des équipements

Outre les défis spécifiques liés aux différentes qualités de produit, l'industrie du PVP est confrontée à un problème plus général : les séchoirs conventionnels ont des fonctionnalités limitées, et une même ligne de production ne peut généralement prendre en charge qu'une seule gamme de poids moléculaires de PVP.

Les fabricants produisant plusieurs qualités de PVP ont souvent besoin de plusieurs lignes de séchage indépendantes. Cela augmente les besoins en surface au sol et l'investissement initial, tout en compliquant la maintenance et la planification des capacités. En conséquence, les entreprises peinent à s'adapter rapidement à l'évolution de la demande du marché, ce qui limite à la fois leur flexibilité de production et leur compétitivité.

Atomisation bimode intégrée : une seule machine pour plusieurs grades de PVP

Afin de répondre aux différences importantes en matière d’exigences de séchage selon le poids moléculaire du PVP et de pallier la flexibilité limitée des équipements conventionnels, la société Jiangsu Longxin Smart Drying Technology Co., Ltd. s’est appuyée sur son expertise en matière de séchage des polymères pour développer un sécheur à pulvérisation bimode (pression et pneumatique) dédié au PVP. Ce système intègre des modes d’atomisation sous pression et pneumatique et permet de passer de l’un à l’autre en fonction des caractéristiques du matériau. Une seule machine peut répondre aux besoins de séchage des produits à base de PVP, qu’ils soient de faible poids moléculaire ou de poids moléculaire ultra-élevé, offrant ainsi une solution de séchage multi-grades à la fois économique et flexible.

1. Mode de séchage par atomisation à buse sous pression : optimisé pour la production à grande échelle de PVP de viscosité moyenne et faible

Pour les grades de PVP à viscosité moyenne ou faible, tels que le PVP-K30, le système peut passer au séchage par atomisation à buse sous pression. Une alimentation aqueuse en PVP est mise sous pression par une pompe à piston haute pression, puis acheminée vers une buse sous pression. Le liquide sous pression est éjecté à grande vitesse à travers la buse pour former un film liquide à grande vitesse, qui se fragmente en fines gouttelettes uniformes sous l'effet des forces aérodynamiques. En général, la taille des gouttelettes diminue à mesure que la pression augmente, tandis que le débit de la buse augmente avec la pression. La pression d'alimentation peut donc être ajustée pour contrôler la taille finale des particules.

Les gouttelettes atomisées entrent en contact avec de l'air chauffé et réparti uniformément, dans un écoulement à courant parallèle à l'intérieur de la chambre de séchage. L'atomisation augmentant considérablement la surface spécifique des gouttelettes, l'humidité s'évapore rapidement et le séchage ainsi que la granulation s'effectuent en peu de temps. Les particules séchées se déposent par gravité pour être récupérées, tandis que les gaz d'échappement sont traités par le système de dépoussiérage avant d'être évacués. Ce procédé offre un rendement de production élevé et convient à la fabrication en continu à grande échelle. Il permet d’obtenir des particules sphériques présentant une excellente fluidité et solubilité, répondant systématiquement aux exigences de qualité du PVP de poids moléculaire moyen et faible dans les applications pharmaceutiques, de soins personnels et autres.

2. Séchage par atomisation pneumatique : surmonter le défi de l'atomisation du PVP à poids moléculaire ultra-élevé

Pour les grades de PVP à poids moléculaire ultra-élevé et à haute viscosité, tels que le PVP-K90, le système peut passer au séchage par atomisation pneumatique. L'air comprimé fournit l'énergie nécessaire à l'atomisation. De l'air pur et sous pression est acheminé par des conduites haute pression vers une buse d'atomisation pneumatique, où un flux d'air à grande vitesse cisaille le PVP à haute viscosité en fines gouttelettes. Cela résout efficacement la difficulté, rencontrée dans l'ensemble du secteur, d'atomiser le PVP à poids moléculaire ultra-élevé.

En mode pneumatique, la matière première est diluée, homogénéisée et préchauffée avant d’être acheminée vers la buse, où elle se mélange à de l’air sous haute pression et est atomisée. Les gouttelettes ainsi formées entrent en contact avec de l’air chaud pur dans un écoulement à courant parallèle à l’intérieur de la chambre de séchage. L’humidité s’évapore rapidement en quelques dizaines de secondes, produisant une poudre fluide. Par rapport à la lyophilisation et au séchage sous vide classiques, le séchage par atomisation pneumatique réduit considérablement les investissements en équipement et la consommation d’énergie, tout en améliorant la morphologie des particules et en élargissant le champ d’application du PVP à ultra-haut poids moléculaire.

En alternant de manière flexible entre les deux modes d'atomisation, le système permet de traiter des produits à base de PVP présentant différentes valeurs K et différentes viscosités. Les fabricants peuvent ainsi adapter leur gamme de produits à la demande du marché, ce qui réduit considérablement les investissements dans les lignes de production et la complexité opérationnelle liés à la fabrication de plusieurs grades, tout en améliorant la flexibilité des capacités et la réactivité face au marché.

La technologie bimode offre un rendement et une qualité supérieurs dans la production de PVP

La principale caractéristique du sécheur par atomisation bimode (pression et pneumatique) réside dans sa capacité à remplir plusieurs fonctions grâce à un atomiseur bimode à commutation rapide, ce qui permet de surmonter les limites liées à l'application unique des équipements de séchage conventionnels. Le système a également fait l'objet d'une optimisation systématique en termes d'efficacité de séchage, de qualité du produit, de consommation d'énergie, de performance environnementale, ainsi que d'exploitation et de maintenance.

1. Prise en charge de plusieurs grades et plus grande flexibilité de production

Le système couvre toute la gamme des produits PVP, du faible au très haut poids moléculaire, et permet de traiter des grades tels que le PVP-K30, le PVP-K90, le K117 et la povidone réticulée. Le séchage sous pression ou pneumatique peut être sélectionné en fonction de la viscosité du matériau, des spécifications du produit et des exigences de capacité. Les fabricants produisant plusieurs grades de PVP peuvent passer d'un produit à l'autre sur un seul et même système plutôt que d'installer plusieurs lignes indépendantes, ce qui permet d'économiser de l'espace dans l'usine et de réduire les investissements en équipement, tout en améliorant la flexibilité de la planification de la production.

2. Efficacité de séchage élevée et cycles de production plus courts

Ces deux modes de séchage utilisent l'atomisation pour augmenter considérablement la surface spécifique du produit à traiter, ce qui élargit sa surface de contact avec l'air chaud et améliore nettement les transferts de chaleur et de masse. Dans le séchage à courant parallèle, l'humidité contenue dans les gouttelettes peut s'évaporer en l'espace d'environ dix à plusieurs dizaines de secondes, soit bien plus rapidement qu'avec le séchage en four classique ou le séchage sous vide. Le système permet un fonctionnement en continu et un débit horaire plus élevé, aidant ainsi les fabricants à raccourcir leurs cycles de production, à améliorer leurs délais de livraison et à répondre rapidement à la demande du marché.

3. Une qualité constante pour les applications haut de gamme

Un système de contrôle précis de la température et une répartition homogène de l'air chaud empêchent toute surchauffe localisée pendant le séchage, ce qui évite la décoloration et la dégradation tout en préservant les propriétés essentielles du PVP, notamment son pouvoir filmogène et liant. Le produit séché se compose de particules sphériques régulières présentant une distribution granulométrique homogène, une excellente fluidité et solubilité, ainsi qu'une grande pureté. Les indicateurs clés, tels que la teneur en humidité et la taille des particules, restent très constants d’un lot à l’autre, ce qui permet de répondre systématiquement aux exigences de qualité des applications pharmaceutiques, alimentaires et électroniques, et d’aider les clients à améliorer les performances de leurs produits finis.

4. Utilisation en cascade de l'énergie et réduction des coûts d'exploitation

Un système de récupération de la chaleur perdue capte la chaleur provenant des gaz d'échappement du séchoir via un échangeur de chaleur et l'utilise pour préchauffer l'air frais entrant, ce qui améliore le rendement thermique et réduit la consommation de la source de chaleur. Par rapport aux sécheurs par atomisation sans récupération de chaleur, ce système offre un rendement thermique nettement supérieur ; par rapport à la lyophilisation et au séchage sous vide, il réduit considérablement la consommation d'énergie. Cela permet aux fabricants de réduire leurs coûts d'exploitation et d'améliorer leur compétitivité en termes de prix.

5. Conception entièrement fermée et hygiénique pour une production respectueuse de l’environnement

Le système repose sur une structure entièrement fermée. Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304, avec des surfaces internes polies miroir, ce qui empêche l'accumulation de matières et la contamination croisée externe tout en garantissant la propreté du produit. Un système de dépoussiérage à plusieurs étages, combinant un séparateur à cyclone et un filtre à manches, capture efficacement les poussières fines, permettant ainsi un taux élevé de récupération des matières premières et des concentrations d'émissions d'échappement conformes aux normes. Cela réduit le gaspillage de matières premières, améliore l'environnement de travail et favorise une production plus propre et une fabrication respectueuse de l'environnement.

6. Commande intelligente pour une utilisation et une maintenance simplifiées

Le séchoir est équipé d'un système de commande par automate programmable (PLC) et d'une interface homme-machine (IHM/HMI) permettant la surveillance en temps réel de la température de l'air à l'entrée, de la température de l'air à la sortie, de la pression d'atomisation, du débit d'alimentation et d'autres paramètres clés. Il prend en charge le réglage automatique des paramètres et l'affichage visuel de l'état de fonctionnement. Les deux modes de séchage peuvent être sélectionnés rapidement via le système de commande, ce qui simplifie l'utilisation et réduit les compétences techniques requises de la part des opérateurs. Une fonction d'autodiagnostic des pannes émet des alertes précoces en cas d'anomalies de fonctionnement courantes, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore la stabilité de l'équipement.

Le séchage PVP entre dans l'ère du « bimode », offrant ainsi une nouvelle solution de fabrication intelligente et respectueuse de l'environnement

Les avantages en termes de performances du séchoir par atomisation bimode pour le PVP découlent d'un processus systématique d'itération et d'optimisation de la technologie de séchage conventionnelle. Des améliorations ciblées ont été apportées au niveau du système d'atomisation, du contrôle de la température, de la séparation et de la récupération, de la conception structurelle, ainsi que de la sécurité et de la conformité, ce qui a permis de remédier efficacement à de nombreuses lacunes des séchoirs à PVP conventionnels.

1. Système d'atomisation bimode intégré

Le système intègre des unités d'atomisation sous pression et pneumatiques au sein d'une conception bimodale unique permettant de passer rapidement d'un mode à l'autre en fonction des besoins de production.

• La buse à pression est équipée d'un insert en céramique résistant à l'usure, garantissant une longue durée de vie et une taille de gouttelettes uniforme et contrôlable.
• La buse pneumatique est dotée de canaux d'écoulement optimisés pour les matériaux à haute viscosité. Le cisaillement de l'air à grande vitesse permet une atomisation efficace, résolvant ainsi le défi technique que représente l'atomisation du PVP à poids moléculaire ultra-élevé.
• Les deux systèmes d'atomisation sont équipés de structures à montage rapide qui facilitent leur démontage, leur nettoyage et leur remplacement, répondant ainsi aux exigences de nettoyage liées à la production multigrade.

2. Contrôle précis de la température et répartition homogène de l'air chaud

Afin de remédier au manque de précision de la température et à la répartition inégale de l'air chaud dans les séchoirs classiques, le système utilise un système intelligent de régulation de température de type PID et une source de chaleur à vapeur surchauffée pour réguler avec précision la température de l'air d'admission, tout en minimisant les fluctuations.

• Un distributeur d'air chaud situé en haut de la chambre de séchage, associé à des redresseurs de flux multicouches en acier inoxydable et à une chambre conique, assure une diffusion verticale et homogène de l'air chaud. La répartition de la température est homogène sur toute section transversale de la chambre, ce qui évite toute décoloration ou dégradation du matériau due à une surchauffe localisée.
• Grâce à un système de régulation basé sur la température de l'air en sortie, le système ajuste automatiquement le débit d'alimentation et les paramètres de l'air chaud afin de maintenir un taux d'humidité stable du produit et d'améliorer l'uniformité d'un lot à l'autre.

3. Séparation des matières en plusieurs étapes et récupération de la chaleur résiduelle

Pour la récupération des matières, le système utilise un dispositif de séparation à plusieurs étages associant deux cyclones et un filtre à manches.

• Deux cyclones — l'un à circulation d'air dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre dans le sens inverse — fonctionnent en parallèle afin d'améliorer la séparation gaz-solide et de retenir la plupart des particules finies.
• Un filtre à manches installé en aval retient les poussières fines restantes, ce qui permet d'augmenter le taux de récupération des matériaux et de réduire les pertes de matières premières.
• Un échangeur à récupération de chaleur installé dans le conduit d'évacuation utilise la chaleur résiduelle pour préchauffer l'air frais, ce qui permet une utilisation en cascade de l'énergie thermique, réduit la consommation d'énergie par unité de produit et améliore la rentabilité de l'exploitation.

4. Tour et structures de maintenance optimisées sur le plan de la dynamique des fluides

La structure de la tour de séchage a été optimisée grâce à une simulation de dynamique des fluides. Le cône supérieur présente un angle optimisé, tandis que l'angle du cône inférieur a été optimisé sur le plan mécanique afin de réduire l'adhérence aux parois et la rétention de matière.

• Des percuteurs pneumatiques font vibrer périodiquement la paroi de la tour afin de réduire encore davantage l'adhérence.
• Les composants clés sont dotés d'un système modulaire à démontage rapide. Les atomiseurs, les cyclones et les sacs filtrants peuvent être retirés rapidement, ce qui réduit le temps nécessaire au nettoyage et à l'entretien.
• Des hublots d'observation et un système d'éclairage permettent aux opérateurs de surveiller en temps réel les conditions à l'intérieur de la chambre de séchage.

5. Conception globale axée sur la sécurité et la conformité

Le système comprend un dispositif complet de verrouillage de sécurité avec protection par arrêt automatique en cas de surchauffe et de surpression, ainsi que des évents de décharge d'explosion conformes à la réglementation.

• Les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable adapté aux exigences de qualité pharmaceutique, avec des surfaces internes polies miroir et sans angles morts. Un système de nettoyage en place (CIP) disponible en option répond aux exigences de production propre des industries pharmaceutique et agroalimentaire.
• Cet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes de sécurité applicables aux industries chimique et pharmaceutique, garantissant ainsi un soutien fiable pour une production conforme.

Surmonter les goulots d'étranglement liés au séchage PVP multigrade et mettre en place un processus de production propre et économe en énergie

Le secteur du PVP s'oriente vers des produits haut de gamme, une plus grande diversité de produits et une fabrication intelligente. La modernisation des technologies de séchage est donc essentielle au développement d'un secteur de haute qualité. Le sécheur par atomisation PVP à double mode (pression et pneumatique) résout non seulement le problème d’incompatibilité des procédés de séchage conventionnels entre les différents poids moléculaires du PVP, mais il utilise également une optimisation technique systématique pour trouver un équilibre entre rendement, qualité, consommation d’énergie et performance environnementale.

En tant qu'entreprise spécialisée dans les technologies de séchage des matériaux polymères, Longxin Smart continue de se concentrer sur les besoins de ses clients et du secteur, en favorisant la modernisation des procédés grâce à l'innovation technologique. L'entreprise propose aux fabricants de PVP des solutions de séchage efficaces, flexibles et fiables qui contribuent à l'amélioration de la qualité, à la modernisation des produits et au développement durable dans l'ensemble du secteur du PVP.