Куриная эссенция — это комплексная приправа, которая, как правило, состоит из глутамата натрия, куриного порошка, порошка из куриных костей, соли, сахара, крахмала, нуклеотидных добавок и других ингредиентов. Для обеспечения стабильного вкуса, сыпучести и качества частиц в процессе её производства требуется скоординированный контроль таких этапов, как смешивание, грануляция, сушка, просеивание и охлаждение.
Компания Longxin объединяет эти операции в комплексную линию по гранулированию и сушке куриной эссенции, что позволяет сократить ненужную перегрузку материала между отдельными установками и повысить непрерывность технологического процесса. Линию можно настроить с учетом рецептуры, требуемого размера частиц, требований к влажности и планируемой производительности.
Типичная технологическая схема
1. Подготовка сырья
Перед дозированием сырье проходит контроль качества и подготовку. Ингредиенты с частицами превышающего допустимый размер могут подвергаться измельчению, а материалы с избыточной влажностью — при необходимости — предварительной обработке. Стабильные свойства сырья способствуют повышению стабильности последующих процессов смешивания и грануляции.
2. Дозирование и смешивание
Ингредиенты взвешиваются в соответствии с технологической рецептурой и загружаются в смеситель. В зависимости от рецептуры и производительности для обеспечения равномерного распределения вкусовых и функциональных ингредиентов могут использоваться такие устройства, как конические шнековые смесители или смесители с плужными лопастями.
3. Грануляция
Смешанный материал перерабатывается в гранулы с помощью соответствующего грануляционного оборудования. При необходимости, в соответствии с рецептурой, может добавляться связующее вещество. Давление грануляции, скорость и размер ячейки сита подбираются в зависимости от требуемой структуры и размера частиц.
Для справки: в прилагаемом описании технологического процесса указан типичный размер частиц куриного экстракта — примерно 0,5–2 мм. Окончательные значения следует определять на основе испытаний продукции и в соответствии с требованиями заказчика.
4. Сушка в псевдоожиженном слое
Влажные гранулы поступают в сушильную секцию. Сушка в псевдоожиженном слое обеспечивает интенсивный контакт технологического воздуха с гранулами, что позволяет контролировать удаление влаги при сохранении относительно равномерной обработки по всему слою продукта.
В приведенном описании процесса в качестве типичного диапазона температур сушки указаны значения 60–80 °C, а в качестве ориентировочного диапазона конечной влажности — примерно 3–5%. Фактические настройки зависят от рецептуры, термочувствительности, размера частиц и производственных целей.
5. Проверка и регулировка размера
Высушенные гранулы просеиваются для отделения целевой фракции от частиц, превышающих или не достигающих требуемого размера. Материал, не соответствующий размерным требованиям, может быть повторно переработан в соответствии с технологической схемой заказчика, что способствует обеспечению более стабильного распределения частиц в готовом продукте.
6. Охлаждение и передача в упаковку
После сушки и просеивания продукт охлаждают перед упаковкой. Охлаждение стабилизирует гранулы и помогает снизить риск образования конденсата или слеживания во время последующего хранения и упаковки.
Основные преимущества системы
- Интегрированная технологическая схема: Процессы смешивания, грануляции, сушки, просеивания и охлаждения могут быть объединены в единую скоординированную линию.
- Стабильное качество гранул: Контролируемый процесс грануляции и сушки обеспечивает стабильные показатели размера частиц, влажности и сыпучести.
- Сокращение объема погрузочно-разгрузочных работ: Уменьшение количества этапов перемещения позволяет сократить потери продукции и снизить риск перекрестного загрязнения.
- Автоматическое управление: С помощью системы управления можно отслеживать такие ключевые параметры, как температура, расход воздуха, скорость работы оборудования и состояние технологического процесса.
- Гигиеническая конфигурация: В зависимости от требований проекта можно выбрать конструкцию, пригодную для контакта с пищевыми продуктами, закрытую систему транспортировки и меры по борьбе с запыленностью.
- Гибкая формула: Линия может быть адаптирована для различных рецептур приправ, размеров гранул и производственных мощностей.
Типичные области применения
- Гранулы куриного бульона
- Гранулы смешанных приправ
- Приправы для супов и бульонов
- Рецептуры с низким содержанием соли или индивидуальные рецептуры приправ
- Прочие гранулированные пищевые приправы
Техническая поддержка
Окончательный выбор оборудования зависит от состава смеси, насыпной плотности, состояния сырья, системы связующих веществ, требуемого размера частиц, конечной влажности и необходимой производительности. Компания Longxin готова оказать поддержку в проведении технологических испытаний и определении конфигурации линии до окончательного утверждения промышленной установки.
