Ароматизаторы и концентраты приправ широко используются в продуктах быстрого приготовления, снеках, супах, соусах, мясных полуфабрикатах и других пищевых продуктах. С помощью распылительной сушки жидкие ароматические составы превращаются в сыпучие порошки, которые проще хранить, транспортировать, дозировать и распределять на последующих этапах пищевой переработки.
Система центробежной распылительной сушки компании Longxin разработана с учетом таких факторов, как контролируемое распыление, быстрое удаление влаги, сохранение вкусовых качеств и стабильный выход порошка. Систему можно настраивать с учетом различных показателей вязкости сырья, содержания твердых веществ, термочувствительности и требуемых свойств порошка.
Типичная технологическая схема
1. Подготовка и фильтрация корма
Жидкий ароматизатор или приправа разбавляются до требуемой концентрации, вязкости и текучести, а затем фильтруются для удаления посторонних частиц, которые могут повлиять на процесс распыления или привести к засорению системы подачи.
2. Фильтрация и нагрев технологического воздуха
Поступающий воздух проходит многоступенчатую фильтрацию в соответствии с санитарными требованиями проекта и нагревается до необходимой температуры на входе. Нагрев может осуществляться с помощью пара, электричества, газа или другого подходящего источника тепла.
В приведенном описании технологического процесса в качестве ориентировочного диапазона температуры входящего воздуха указано 160–220 °C. Фактический рабочий диапазон необходимо определять с учетом рецептуры и термической чувствительности продукта.
3. Центробежное распыление
Сырье подается насосом в высокоскоростной центробежный распылитель, расположенный в верхней части сушильной камеры. Распылитель преобразует жидкость в мелкие капли, что значительно увеличивает площадь поверхности, доступную для тепло- и массообмена.
4. Быстрая сушка в параллельном потоке
Капли вступают в контакт с горячим технологическим воздухом в режиме параллельного потока. Влага быстро испаряется по мере прохождения капель через сушильную камеру. Такое короткое время воздействия особенно полезно для ароматических продуктов, у которых чрезмерное тепловое воздействие может повлиять на аромат и качество продукции.
В приведенном описании технологического процесса указано, что типичное время сушки составляет порядка 5–15 секунд. Окончательное время пребывания зависит от геометрии колонны, расхода воздуха, размера капель и характеристик подаваемого материала.
5. Сбор порошка
Продукт более крупного размера выгружается из сушильной камеры, а унесенный с ним мелкий порошок отделяется от отработанного воздуха с помощью циклона и, при необходимости, вторичной системы улавливания, такой как рукавный фильтр. Конфигурация системы улавливания выбирается с учетом свойств порошка и требований к его извлечению.
6. Очистка отработанного воздуха
Вытяжной воздух можно подключить к соответствующему оборудованию для последующей очистки в зависимости от запаха продукта, содержания твердых частиц и местных экологических требований.
7. Охлаждение и транспортировка
Собранный порошок можно охлаждать с помощью кондиционированного воздуха во время пневматической транспортировки или на специальном этапе охлаждения перед поступлением в зону фасовки. Контролируемое охлаждение способствует уменьшению слеживаемости и обеспечивает стабильные свойства при хранении.
Основные преимущества системы
- Быстрая сушка: Мелкодисперсное распыление обеспечивает большую поверхность испарения и сокращает время сушки.
- Обработка с учетом вкусовых характеристик: Сушка в направлении потока и контролируемые условия на выходе помогают ограничить излишнее тепловое воздействие.
- Однородное образование порошка: Скорость работы распылителя и условия подачи можно регулировать, чтобы влиять на размер частиц и сыпучесть материала.
- Гибкая система подачи сырья: Систему можно настроить для работы с различными рецептурами, вязкостями и содержанием твердых веществ.
- Эффективная рекуперация порошка: В зависимости от условий эксплуатации можно комбинировать сбор с нижней части колонны, циклонную сепарацию и дополнительную вторичную фильтрацию.
- Автоматический режим работы: Можно осуществлять мониторинг и управление температурой на входе и выходе, скоростью подачи, работой распылителя и состоянием системы.
- Настройки кухонного комбайна: В соответствии с гигиеническими требованиями можно предусмотреть фильтрацию технологического воздуха, использование подходящих поверхностей, контактирующих с материалом, а также закрытую систему подачи порошка.
Типичные области применения
- Пикантные вкусы
- Порошки с ароматом мяса и морепродуктов
- Приправы в порошке
- Основы для придания вкуса супам и бульонам
- Вкусовые добавки для полуфабрикатов
- Другие термочувствительные рецептуры пищевых ароматизаторов
Техническая поддержка
На конфигурацию распылительной сушилки влияют такие факторы, как содержание твердых веществ в сырье, вязкость, стабильность эмульсии, чувствительность к запаху, заданная влажность, плотность порошка и требуемая производительность. Компания Longxin готова оказать поддержку в проведении испытаний сырья и оценке технологического процесса с целью определения оптимальных условий распыления и сушки до окончательного выбора оборудования.
