Обзор оборудования
Вертикальный гранулятор и сушилка с псевдоожиженным слоем — многофункциональное оборудование, объединяющее гранулирование и сушку в одном аппарате. Оно позволяет не только получать гранулы в том же оборудовании, но и сушить их в рамках того же процесса, значительно повышая эффективность производства.
Аппараты для гранулирования и сушки в псевдоожиженном слое серий FG и FL являются важным технологическим оборудованием для производства твёрдых лекарственных форм в фармацевтической промышленности. Они смешивают, гранулируют и сушат сырьё и вспомогательные материалы либо сушат влажные гранулы, полученные во влажном грануляторе. Применяется система автоматического управления PLC; оборудование и технологический процесс соответствуют действующим требованиям GMP и Китайской фармакопеи.
Вертикальный гранулятор и сушилка с псевдоожиженным слоем — принцип работы
Узел подготовки приточного воздуха фильтрует и нагревает входящий воздух и направляет его в нижний цилиндр. Горячий воздух равномерно поднимает материал через воздухораспределительную решётку контейнера для материала, создавая непрерывное псевдоожиженное состояние, в котором материал равномерно высушивается. В качестве альтернативы при гранулировании в псевдоожиженном слое связующее вводится в контейнер для материала через распылитель и под действием сжатого воздуха распыляется на поверхность материала. Частицы материала соединяются связующим с образованием мостиков и затравочных гранул, которые постепенно вырастают во влажные гранулы, отвечающие требованиям; затем связующее высушивается под действием горячего воздуха, обеспечивая получение однородных сухих гранул.
(1) Подача материала: материал, обычно в виде порошка, подаётся в грануляционную камеру сушилки-гранулятора.
(2) Распыление связующего: связующее равномерно распыляется на материал через форсунки, в результате чего порошок начинает объединяться в мелкие частицы.
(3) Псевдоожижение: горячий воздух, подаваемый снизу, поддерживает гранулы во взвешенном состоянии и псевдоожижает их. Это способствует соединению гранул друг с другом и ускоряет испарение влаги внутри них.
(4) Гранулирование и сушка: по мере непрерывного распыления связующего и воздействия горячего воздуха гранулы постепенно растут, а избыточная влага удаляется, благодаря чему достигаются требуемые размер и форма гранул.
(5) Сбор готового продукта: после завершения гранулирования и сушки готовые гранулы собираются через разгрузочное отверстие.
Вертикальный гранулятор и сушилка с псевдоожиженным слоем — конструкция оборудования
(1) Узел подготовки приточного воздуха
Узел подготовки приточного воздуха содержит трёхступенчатую систему фильтрации — G4 (первичная), F8 (средняя) и H13 (высокоэффективная). Точность регулирования температуры высокая; расход приточного воздуха регулируется частотно-регулируемым приводом вентилятора и может задаваться и корректироваться.
(2) Конструкция основного аппарата
Основной аппарат включает нижний цилиндр, передвижной контейнер для материала, камеру псевдоожижения и расширительную камеру, также называемую фильтровальной камерой. Между нижним цилиндром, передвижным контейнером для материала и камерой псевдоожижения используются надувные уплотнительные кольца из силиконовой резины; предусмотрена функция контроля сжатого воздуха для обеспечения надёжного уплотнения.
(3) Фильтр продукта
Между антистатическими рукавными фильтрами с двойным встряхиванием и фильтровальной камерой либо, при особых требованиях, между фильтром из нержавеющей стали с обратной продувкой и фильтровальной камерой используются надувные резиновые уплотнительные кольца; предусмотрена функция контроля сжатого воздуха для обеспечения надёжного уплотнения. В вытяжном воздуховоде установлен датчик пыли, сблокированный с системой управления PLC для обеспечения безопасности продукта в ходе производства.
(4) Узел обработки вытяжного воздуха
Вытяжная система может проектироваться и оснащаться системой пылеулавливания в соответствии с требованиями для выполнения природоохранных требований.
(5) Гранулирование в псевдоожиженном слое
Если требуется гранулирование и сушка в псевдоожиженном слое, предусматриваются ёмкость для смешивания связующего, перистальтический насос и система распыления. Связующее вводится в контейнер для материала через распылитель и под действием сжатого воздуха распыляется на поверхность материала. Частицы материала соединяются связующим с образованием мостиков и затравочных гранул, которые постепенно вырастают во влажные гранулы, отвечающие требованиям; затем связующее высушивается под действием горячего воздуха, обеспечивая получение однородных сухих гранул.
Вертикальный гранулятор и сушилка с псевдоожиженным слоем — эксплуатационные характеристики
(1) Совмещённая работа: гранулирование и сушка выполняются в одном аппарате, что упрощает технологическую схему.
(2) Высокая эффективность и энергосбережение: сокращаются время и затраты энергии, необходимые при раздельном гранулировании с последующей сушкой.
(3) Хорошая однородность: технология псевдоожижения обеспечивает однородность гранул.
(4) Простота управления: регулируя такие параметры, как объём распыления, температура и расход воздуха, можно гибко управлять размером и плотностью гранул.
(5) Широкий спектр применения: подходит для гранулирования и сушки различных материалов, например в фармацевтической, химической и пищевой промышленности.
Вертикальный гранулятор и сушилка с псевдоожиженным слоем — технологическая схема
