Гранулятор с распылительной сушкой серии PGL

Категория: Сушилка с псевдоожиженным слоем

Распылительная сушка и гранулирование в согласованной технологической системе.

Подходит для:Жидкое или суспензионное сырьё, которое необходимо преобразовать в сухой гранулированный продукт, с учётом результатов испытаний материала.

Система распылительной сушки и гранулирования охватывает задачи от сложных процессов нанесения покрытия на порошки до простой сушки. Она поддерживает все основные процессы в псевдоожиженном слое — гранулирование и агломерацию, нанесение покрытия на частицы и пеллетирование — с верхним, нижним и тангенциальным распылением.

Запросить информацию сейчас

Подробная информация о товаре
Технические характеристики
Галерея продукции

Обзор продукта

Установка распылительной сушки и гранулирования позволяет одновременно выполнять сушку и гранулирование. В соответствии с требованиями процесса можно регулировать давление и расход насоса подачи жидкости, а также размер распылительного отверстия, чтобы получить сферические гранулы с требуемым соотношением размеров.

Рабочий процесс установки распылительной сушки и гранулирования протекает следующим образом: мембранный насос подаёт исходную жидкость под высоким давлением, после чего она распыляется в виде тумана из капель, которые затем опускаются прямотоком с горячим воздухом. Большая часть порошкообразных гранул собирается у выпускного отверстия в нижней части башни; отходящий газ и содержащийся в нём мелкий порошок разделяются в циклонном сепараторе. Газ удаляется вытяжным вентилятором, а порошок собирается в цилиндрическом сборнике под циклоном. На выходе вентилятора также можно установить вторичное устройство пылеулавливания, обеспечивающее степень улавливания выше 96–98%.

В установке распылительной сушки и гранулирования все контактирующие с материалом части — корпус башни, трубопроводы и сепаратор — изготовлены из SUS304. Между внутренним корпусом башни и наружным кожухом предусмотрен достаточный слой теплоизоляции, заполненный ультратонкой стекловатой. Корпус башни оснащён смотровой дверью, смотровым стеклом, источником света и контрольно-измерительными приборами; управление и отображение выполняются с электрического пульта управления.

Распылительная сушилка с псевдоожиженным слоем — технологическая схема

(1) Бережная сушка

Сушка в псевдоожиженном слое — особенно эффективный способ сушки твёрдых материалов. При псевдоожижении жидкость удаляется со всей поверхности каждой частицы. К преимуществам относятся превосходный теплообмен и оптимальная продолжительность сушки. Кроме того, продукт высушивается в бережном режиме.

(2) Гранулирование – агломерация

Агломерация в псевдоожиженном слое — современный способ получения гранул из порошка с помощью жидкостных мостиков. Распыляемая жидкость может представлять собой воду или органический растворитель, порошок, растворённый в жидкости, либо другое связующее. Увлажнённые гранулы затем сушат и при необходимости охлаждают. Поскольку механические силы в псевдоожиженном слое относительно невелики, агломераты и гранулы получаются сравнительно рыхлыми, имеют низкую насыпную плотность и очень легко растворяются в воде.

(3) Покрытие порошков – покрытие частиц

Современная технология плёночного покрытия позволяет избирательно влиять на свойства продукта путём нанесения защитной плёнки. При нанесении покрытия решающее значение имеет равномерное распределение покрывающего материала. Покрытие должно быть абсолютно герметичным, без механических повреждений и разрывов. Нанесение плёночного покрытия — сложный процесс с чрезвычайно широкой областью применения.

(4) Прямое гранулирование

В процессе гранулирования порошок перемешивают и увлажняют. Одновременно можно добавлять растворитель или связующее. Центробежное движение образует агломераты, которые окатываются в однородные плотные гранулы. Требуемые свойства продукта можно получать путём прямого гранулирования или послойного наращивания.

Распылительная сушилка с псевдоожиженным слоем — эксплуатационные характеристики

(1) Высокая скорость сушки: после распыления площадь поверхности исходной жидкости значительно увеличивается, и в потоке горячего воздуха 95%–98% влаги может испариться мгновенно; сушка завершается всего за время от десяти с небольшим до нескольких десятков секунд. Установка особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.

(2) Все продукты представляют собой сферические гранулы с однородным размером частиц, хорошей сыпучестью и растворимостью, высокой чистотой и хорошим качеством.

(3) Широкий спектр применения: в зависимости от свойств материала для сушки можно использовать горячий воздух, а для гранулирования — холодный, что обеспечивает хорошую приспособляемость к различным материалам.

(4) Простая и стабильная работа, удобное управление и лёгкая автоматизация.

Распылительная сушилка с псевдоожиженным слоем — применение

(1) Фармацевтическая промышленность: гранулы для таблеток, быстрорастворимые гранулы и капсулы; гранулы готовых препаратов традиционной китайской медицины с низким содержанием сахара и без сахара;

(2) Пищевая промышленность: какао, кофе, сухое молоко, гранулированные фруктовые соки, приправы и т. д.;

(3) Другие отрасли: пестициды, корма, удобрения, пигменты, красители и т. д.

Пункт	Единица	PGL-3B	PGL-5B	PGL-10B	PGL-20B	PGL-30B	PGL-80B	PGL-120B
Жидкий экстракт — мин.	kg/h	2	4	5	10	20	60	100
Жидкий экстракт — макс.	kg/h	4	6	15	30	40	100	140
Вместимость аппарата с псевдоожиженным слоем — мин.	kg/batch	2	6	10	30	60	100	150
Вместимость аппарата с псевдоожиженным слоем — макс.	kg/batch	6	15	30	80	160	250	450
Относительная плотность жидкости	kg/L	≤1.30	≤1.30	≤1.30	≤1.30	≤1.30	≤1.30	≤1.30
Объём загрузочной ёмкости	L	26	50	220	420	620	980	1600
Диаметр ёмкости	mm	400	550	770	1000	1200	1400	1600
Мощность дымососа	кВт	3.0	5.5	7.5	11	15	18.5	30
Мощность вспомогательного вентилятора	кВт	0.35	0.75	0.75	1.20	2.20	2.20	4
Пар — расход	kg/h	40	70	99	210	300	366	465
Пар — давление	МПа	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60
Мощность электрического нагрева	кВт	9	15	21	25.5	51.5	60	75
Сжатый воздух — расход	m³/min	0.5	0.8	0.8	0.9	1.1	1.3	1.8
Сжатый воздух — давление	МПа	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60
Рабочая температура	°C	Комнатная температура–160 °C, автоматическое регулирование	←	←	←	←	←	←
Влажность продукта	%	≥0.2	≥0.2	≥0.2	≥0.2	≥0.2	≥0.2	≥0.2
Выход материала	%	≥99	≥99	≥99	≥99	≥99	≥99	≥99
Шум оборудования	dB	<77	<77	<77	<77	<77	<77	<77
Габариты основного аппарата — Φ	mm	400	550	770	1000	1200	1400	1600
Габариты основного аппарата — H1	mm	940	1050	1070	1220	1570	1590	1690
Габариты основного аппарата — H2	mm	1900	2360	2680	3150	3630	4120	5050
Габариты основного аппарата — H3	mm	2050	2590	3020	3600	4180	4770	5800
Габариты основного аппарата — B	mm	740	890	1110	1420	1620	1820	2100

Пример: за одну партию требуется переработать 120 kg жидкого экстракта (30 % сухих веществ) вместе с 60 kg затравочного материала. На основании I и II теоретическая масса продукта определяется как M = m_I × 30 % + m_II = 120 kg × 30 % + 60 kg = 96 kg, а рабочее время составляет T = 120 kg ÷ 30 kg/h = 4 h. Вместимость аппарата с псевдоожиженным слоем в таблице технических данных задаёт стандартный диапазон загрузки; поэтому за смену можно обработать две партии, и подходящим выбором является модель PGL-30.