Решения

Высокая эффективность, энергосбережение и точный контроль качества: повышение качества тройных катодных материалов

Решение проблем, связанных с магнитными посторонними включениями и агломерацией: технология вакуумной сушки меняет цепочку производства материалов с высоким содержанием никеля

Технологическая схема производства MLCC и титаната бария компании Longxin&#039 включает в себя приготовление суспензии, мокрое наноизмельчение, контролируемое распыление, грануляцию распылением и сбор порошка. Материалы контактных поверхностей, система охлаждения и тип распылителя подбираются с учетом состава керамической смеси и требуемых характеристик порошка. Испытания материалов позволяют проверить размер частиц, уровень загрязнения и характеристики гранул перед переходом на промышленные масштабы.

В решении компании Longxin&#039 для производства твердого металла используется распыление под давлением через сопло в замкнутом азотном контуре для переработки подходящих суспензий карбида, полученных методом мокрого измельчения, в гранулы, готовые к прессованию. Перемешивание суспензии, контроль содержания кислорода, охлаждение порошка и конденсация растворителя регулируются с учетом характеристик материала и растворителя. Конструкция сопла, газового контура и секции рекуперации должна разрабатываться с учётом состава сырья и требуемых характеристик гранул.

Компания Longxin разрабатывает установки центробежной распылительной сушки для эмульсий и дисперсий ПВХ-пастообразных смол. Процессы фильтрации сырья, распыления, контролируемого контакта с горячим воздухом и сбора порошка согласованы с учетом марки смолы, остаточной влажности и требуемых характеристик порошка. В тех случаях, когда это допускают свойства материала и условия эксплуатации установки, могут быть предусмотрены меры по защите стенок оборудования и рекуперации тепла.

Технологическая схема производства CPE компании Longxin&#039 начинается с воздушной или мгновенной предварительной сушки влажного фильтрационного осадка хлорированного полиэтилена, после чего материал поступает на многозонную непрерывную сушку в псевдоожиженном слое и на отдельный охлаждающий слой. Эти этапы скоординированы таким образом, чтобы обеспечить удаление влаги при одновременном контроле температуры CPE и предотвращении агломерации. Проект технологического процесса определяется влажностью влажного осадка, производительностью, предельными значениями температуры продукта и параметрами инженерных систем.