Çözümler

Yüksek Verimlilik, Enerji Tasarrufu ve Hassas Kalite Kontrolü: Üçlü Katot Malzemelerinin Kalitesini Yükseltmek

Manyetik Yabancı Madde ve Topaklanma Sorunlarının Üstesinden Gelmek: Vakum Kurutma Teknolojisi, Yüksek Nikel İçerikli Malzemelerin Üretim Zincirini Yeniden Şekillendiriyor

Longxin'ın MLCC ve baryum titanat üretim süreci, çamur hazırlama, ıslak nano öğütme, kontrollü atomizasyon, püskürtmeli granülasyon ve toz toplama aşamalarını bir araya getirir. Öğütme temas malzemeleri, soğutma ve atomizatör tipi, seramik formülasyonuna ve hedef toza göre seçilir. Malzeme testleri, üretim ölçeğinin büyütülmesinden önce parçacık boyutu, kontaminasyon kontrolü ve granül özelliklerinin doğrulanmasına yardımcı olur.

Longxin'ın sert metal çözümü, uygun ıslak öğütülmüş karbür çamurlarını preslemeye hazır granüllere dönüştürmek için kapalı bir azot devresi içinde basınçlı nozul püskürtme yöntemini kullanır. Çamurun karıştırılması, oksijen izleme, toz soğutma ve çözücü yoğuşması, malzeme ve çözücüye göre belirlenir. Nozul, gaz döngüsü ve geri kazanım bölümü, formülasyon ve hedef granül özelliklerine göre tasarlanmalıdır.

Longxin, PVC macun reçine emülsiyonları ve dispersiyonları için santrifüj püskürtmeli kurutma sistemlerini kurar. Besleme filtrasyonu, atomizasyon, kontrollü sıcak hava teması ve toz toplama işlemleri, reçine sınıfına, kalıntı neme ve hedeflenen toz özelliklerine uyacak şekilde koordine edilir. Malzeme ve tesis koşullarının elverdiği durumlarda, duvar koruma ve ısı geri kazanım önlemleri değerlendirilebilir.

Longxin'ın CPE prosesi, ıslak klorlu polietilen filtre kekinin hava akımı veya flaş ön kurutmasıyla başlar; ardından malzeme, çok bölgeli sürekli akışkan yataklı kurutma sistemine ve ayrı bir soğutma yatağına aktarılır. Bu aşamalar, CPE sıcaklığını ve topaklanma davranışını kontrol altında tutarken nemi gidermek üzere koordine edilmiştir. Islak kek nemi, üretim kapasitesi, ürün sıcaklık sınırı ve yardımcı kaynaklar, proses tasarımını belirler.