Soluciones

Alta eficiencia, ahorro energético y control de calidad de precisión: mejora de la calidad de los materiales catódicos ternarios

Superar los retos que plantean las partículas magnéticas extrañas y la aglomeración: la tecnología de secado al vacío transforma la cadena de producción de materiales con alto contenido en níquel

El proceso de producción de MLCC y titanato de bario de Longxin&#039 combina la preparación de la suspensión, la nanomolienda en húmedo, la atomización controlada, la granulación por pulverización y la recogida del polvo. Los materiales de contacto en la molienda, el enfriamiento y el tipo de atomizador se seleccionan en función de la formulación cerámica y del polvo deseado. Los ensayos de los materiales permiten verificar el tamaño de las partículas, el control de la contaminación y las características de los gránulos antes de pasar a la producción a gran escala.

La solución de metal duro de Longxin&#039 utiliza la atomización por boquilla a presión dentro de un circuito cerrado de nitrógeno para transformar las suspensiones de carburo molidas en húmedo adecuadas en gránulos listos para prensar. La agitación de la suspensión, el control del oxígeno, el enfriamiento del polvo y la condensación del disolvente se adaptan al material y al disolvente. La boquilla, el circuito de gas y la sección de recuperación deben diseñarse en función de la formulación y las características deseadas de los gránulos.

Longxin configura sistemas de secado por pulverización centrífuga para emulsiones y dispersiones de resina de PVC en pasta. La filtración de la materia prima, la atomización, el contacto controlado con aire caliente y la recogida del polvo se coordinan para adaptarse al tipo de resina, la humedad residual y las características deseadas del polvo. Se pueden considerar medidas de protección de las paredes y de recuperación de calor cuando las condiciones del material y de la planta lo permitan.

Longxin's CPE route starts with airflow or flash pre-drying of wet chlorinated polyethylene filter cake, then transfers material to multi-zone continuous fluid-bed drying and a separate cooling bed. The stages are coordinated to remove moisture while managing CPE temperature and agglomeration behavior. Wet-cake moisture, throughput, product-temperature limit and utilities determine the process design.