Akışkan Nozullu Püskürtmeli Kurutucu, sıvı besleme maddesini ince damlacıklara dönüştürmek için yüksek basınçlı hava veya aşırı ısıtılmış buhar kullanır. Bu damlacıklar, kurutma odasındaki sıcak hava ile temas eder; burada nem hızla buharlaşarak kuru toz elde edilir.
Yüksek hızlı gaz, sıvıyı ince damlacıklara ayıran sürtünme ve kesme kuvvetleri oluşturur. Parçacık boyutu, püskürtme gazının basıncı ve akış hızının yanı sıra sıvı besleme hızı ayarlanarak kontrol edilebilir.
Eş akışlı çalışmada, atomizör kurutma odasının üst kısmındaki sıcak hava dağıtıcıya yakın bir konuma yerleştirilir. Bu çalışma şekli ısıya duyarlı ürünler için uygunken, karışık akışlı çalışma ise daha iri parçacıklar gerektiren ısıya duyarlı olmayan malzemeler için uygundur.
Ana Bileşenler
- Besleme Sistemi: Sıvı besleme maddesini atomizöre düzenli bir şekilde sağlar.
- Atomizasyon Sistemi: Sıvıyı ince damlacıklara ayırmak için yüksek basınçlı gaz kullanır. İki akışkanlı ve üç akışkanlı nozullar mevcuttur; iki akışkanlı nozullar için dış karışımlı ve iç karışımlı konfigürasyonlar sunulur.
- Kurutma Haznesi: Hızlı buharlaşma sağlamak üzere kontrollü sıcak hava sirkülasyonu sağlayan bir ısıtma sistemi ve fan ile donatılmıştır.
- Ürün Toplama Sistemi: Ürün kalitesini koruyarak kurutulmuş tozu toplar ve boşaltır.
Uygulamalar
- Kimya Endüstrisi: Silika, baryum sülfat, deterjanlar, katkı maddeleri, lateks, reçineler, alümina, titanyum dioksit, kaolin, gübreler ve diğer kimyasal maddeler.
- Gıda Endüstrisi: Dekstrin, maltoz, protein tozu, yumurta sarısı tozu, hazır kahve, nişasta, aroma maddeleri ile meyve ve sebze tozları.
- İlaç Endüstrisi: İlaç tozları, antibiyotikler, biyokimyasal ürünler, vitaminler, enzimler ve hidrolize proteinler.
- Süt Ürünleri Sektörü: Yağsız süt tozu, tam yağlı süt tozu, soya sütü tozu, dondurma tozu ve peynir altı suyu tozu.
- Çevre Koruma: Baca gazı kükürt giderimi, kağıt fabrikası siyah likörü arıtımı ve ilaç atık suyu arıtımı.
- İnşaat Malzemeleri: Seramik gövde malzemeleri, sırlar ve ultra ince tozlar.
Temel Özellikler ve Avantajlar
1. Hızlı Kuruma
Damlacıklar ile sıcak hava arasındaki geniş temas alanı, verimli ısı ve kütle transferini destekleyerek, malzeme özelliklerine ve çalışma koşullarına bağlı olarak genellikle 10–30 saniye içinde kurutma süresinin kısalmasını sağlar.
2. Esnek Proses Kontrolü
Ayarlanabilir püskürtme gazı basıncı, gaz akışı, besleme hızı ve kurutma sıcaklığı, parçacık boyutu, yığın yoğunluğu, nem içeriği, akışkanlık ve çözünürlük üzerinde kontrol sağlanmasına olanak tanır.
3. Geniş Malzeme Uyumluluğu
Uygun besleme ve nozul konfigürasyonu koşuluyla, çözeltiler, emülsiyonlar, macunlar, süspansiyonlar ve belirli yüksek viskoziteli malzemeler için uygundur.
4. Tutarlı Ürün Kalitesi
Hızlı kurutma ve ayarlanabilir çalışma parametreleri, nihai nem oranını kontrol ederken ürünün rengini, aromasını ve diğer istenen özelliklerini korumaya yardımcı olur.
5. Güvenilir Püskürtme
Nozül temelli tasarım, verimli bir püskürtme sağlar. Doğru nozül seçimi ve çalışma koşulları, tıkanmaları azaltmaya ve bakım işlemlerini kolaylaştırmaya yardımcı olur.
6. Yüksek Viskoziteli Malzemelerin İşlenmesi
Yüksek hızlı gaz, viskoz beslemeleri ince damlacıklara dağıtmak için güçlü kesme kuvvetleri oluşturur. Optimize edilmiş atomizasyon basıncı, besleme koşulları ve sıcak hava parametreleri, kurutma verimliliğini artırabilir ve duvar birikimini ve topaklanmayı azaltmaya yardımcı olabilir.
7. Otomatik Çalışma
Otomatik bir kontrol sistemi, operatörlerin dokunmatik ekran aracılığıyla proses parametrelerini ayarlamasına, çalışma koşullarını gerçek zamanlı olarak izlemesine ve istikrarlı bir üretim sağlamak için ayarları değiştirmesine olanak tanır.
8. Ekonomik Çalışma
Nispeten basit bir atomizasyon sistemi, ekipmanın karmaşıklığını ve bakım gereksinimlerini azaltabilir. Gerçek enerji tüketimi ve işletme maliyetleri, besleme özelliklerine, üretim kapasitesine, gaz beslemesine ve sistem yapılandırmasına bağlıdır.
P&ID Şeması
İki Akışkanlı Nozullu Püskürtmeli Kurutucu – P&ID
P&ID (Boru ve Enstrümantasyon Şeması), püskürtmeli kurutma sistemine ait proses akışını, ana ekipmanları, boru hatlarını, enstrümantasyonu ve kontrol döngülerini göstermektedir.
