Ekipmanlara Genel Bakış
Kapalı Döngülü Püskürtmeli Kurutucu, ısı taşıyıcısının geri dönüştürülebildiği kapalı bir sirkülasyon döngüsü oluşturur. Uçucu maddeleri organik kimyasal çözücüler olan malzemelerin veya toksik olan ya da salındığında insanlara ve çevreye zararlı olan malzemelerin yanı sıra organik çözücüler içeren sıvılar veya oksidasyona, tutuşmaya veya patlamaya yatkın ürünlerin kurutulması için bu tür bir işlem genellikle gereklidir; çünkü bu tür malzemelerin oksijenle temas etmemesi gerekir. Bu nedenle ısı taşıyıcı çoğunlukla bir inert gazdır (azot veya karbondioksit gibi); bu yöntem inert gazla kurutma olarak da bilinir. Gaz-katı ayrıştırmasından sonra, kurutucudan tahliye edilen atık gaz, çözücüyü geri kazanmak veya nemi gidermek için yine de bir kondansatörden geçmek zorundadır ve daha sonra yeniden kullanım için kurutucuya girmeden önce bir ısıtıcı tarafından ısıtılır. Isı taşıyıcısı ve kapalı devre sirkülasyonu sayesinde, malzemelerin kurutma sırasında karşılaşabileceği yüksek sıcaklık tehlikelerini etkili bir şekilde önleyebilir, püskürtmeli kurutma işlemi sırasında oksijenle teması engelleyebilir ve tozun % 90'ından fazlasını geri kazanabiliriz.
Kapalı Döngülü Püskürtmeli Kurutucu, etanol, aseton, sikloheksan ve toluen gibi organik çözücülerle hazırlanan süspansiyonların, kurutma ortamı olarak inert gaz (veya azot) kullanılarak kapalı döngü püskürtmeli kurutma işlemlerinde güvenilir bir şekilde uygulanmaktadır. Tüm süreç boyunca ürün oksitlenmez, ortam geri kazanılabilir ve inert gaz (veya azot) geri dönüştürülüp yeniden kullanılabilir. Organik çözücü geri kazanımı için tasarlanmış bir kapalı devre sistem olarak, son derece yüksek patlamaya dayanıklı kontrol standartları, son derece yüksek otomatik kontrol performansı ve sıkı GMP uyumu gerektirir. Genellikle hassas seramiklerin, farmasötik ürünlerin, pil malzemelerinin ve semente karbür (WC-Fe) tozlarının püskürtmeli kurutulmasında kullanılır.
Yapı
(1) Besleme ve püskürtme sistemi: besleme pompası, boru hattı filtresi, besleme sıvısı boruları ve atomizörün yanı sıra diğer bileşenlerden oluşur. Besleme pompası malzemeyi atomizöre taşırken, boru hattı filtresi doğru bir atomizasyon sağlamak için malzemedeki yabancı maddeleri giderir.
(2) Ana sirkülasyon, ürün toplama ve toz giderme sistemi: Esas olarak kurutma kulesi, sıcak hava dağıtıcı, patlamaya dayanıklı elektrikli ısıtma ünitesi, siklon ayırıcı ve torbalı filtreden oluşur. Kurutma kulesi, malzemenin kurutulduğu yerdir; sıcak hava dağıtıcı, azotu kurutma kulesinin içinde eşit bir şekilde dağıtır; siklon ayırıcı ve torbalı filtre ise kurutulmuş ürünü toplar ve gazdaki tozu filtreler.
(3) Çözücü geri kazanım sistemi: Genellikle bir yoğuşma kulesi, boru hatları, vanalar ve diğer bileşenlerden oluşan, kurutma sırasında buharlaşan çözücüyü geri kazanmak için kullanılan ve böylece üretim maliyetlerini düşüren ve çevre kirliliğini azaltan bir sistem.
(4) Azot takviye ve tahliye sistemi: Kurutma kulesi içindeki oksijen seviyesini gerçek zamanlı olarak izlemek üzere bir oksijen içeriği analizörü ile donatılmıştır; azot takviye vanası ile egzoz vanasının açılıp kapanmasını kontrol ederek, üretim güvenliğini sağlamak amacıyla kule içindeki oksijen içeriğini prosesin gerektirdiği aralıkta tutar.
Çalışma Prensibi
Kapalı Döngülü Püskürtmeli Kurutucu, püskürtmeli kurutma ile akışkanlaştırılmış kurutmayı birleştirir. Besleme sıvısı, sıkıştırılmış azot veya merkezkaç kuvveti ile ince damlacıklara atomize edilir ve kurutma odasına püskürtülür; burada sıcak azot gazıyla temas eder ve onunla ısı alışverişinde bulunur, böylece çözücü buharlaşır ve malzeme kurutulur. Aynı zamanda, sistemdeki dolaşan hava akımı, kurutma odası içindeki askıda kalan parçacıkları sürekli olarak karıştırıp dağıtır; böylece kurutmanın homojenliği ve tutarlı ürün kalitesi sağlanır.
Tüm süreç kapalı bir sirkülasyon döngüsü içinde gerçekleşir ve ısı taşıyıcısı (örneğin bir inert gaz) geri dönüştürülebilir. Kolayca oksitlenen, yanıcı veya patlayıcı olan ya da organik çözücüler içeren malzemeler için ısı taşıyıcısı çoğunlukla bir inert gazdır (örneğin azot veya karbondioksit). Gaz-katı ayrıştırma işleminden sonra, kurutucudan tahliye edilen artık gaz, çözücüyü geri kazanmak veya nemi gidermek için bir kondansatörden geçmek zorundadır ve ardından bir ısıtıcı tarafından ısıtıldıktan sonra yeniden kullanım amacıyla kurutucuya tekrar girer.
Teknik Özellikler
(1) Yüksek ürün saflığı: Azot, inert bir gazdır ve kurutma sırasında malzemenin oksijenle temas etmesini engelleyerek oksitlenmesini, renginin bozulmasını veya bozulmasını önler; böylece kurutulmuş ürünün kalitesini ve saflığını garanti eder. Bu nedenle, ilaç ve gıda gibi ürün kalitesi gerekliliklerinin yüksek olduğu sektörlerde yaygın olarak kullanılabilir.
(2) Düşük enerji tüketimi: Gelişmiş ısı enerjisi geri kazanım teknolojisi kullanılmaktadır; azot sirkülasyon sistemi sayesinde kurutma sırasında ortaya çıkan ısı geri kazanılır ve yeniden devreye alınır; bu da enerji verimliliğini önemli ölçüde artırır ve enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini düşürür.
(3) Yüksek kurutma hızı: Püskürtmeli kurutma teknolojisi, sıvı malzemeleri hızla çok küçük parçacıklara ayırarak malzemenin yüzey alanını artırır; bu da ısı transferini ve nemin buharlaşmasını kolaylaştırır. Azot sirkülasyon sisteminin sağladığı sirkülasyon etkisiyle birleştiğinde, ısı transferi hızlanır, böylece kurutma süreci kısalır, üretim verimliliği artar ve üretim döngüsü kısalır.
(4) Kolay kullanım ve bakım: Otomatik kontrol sistemi sayesinde, operatörlerin tüm kurutma sürecini tamamlamak için yalnızca basit ayar ve düzenlemeler yapmaları yeterlidir; ayrıca, ekipmanın temizlenmesi nispeten kolaydır, bu da bakım maliyetlerinden tasarruf sağlar.
(5) Yüksek güvenlik: Kurutma işleminin tamamı kapalı bir sistemde gerçekleştirilir; bu sayede organik çözücülerin buharlaşması ve sızması etkili bir şekilde önlenir, yangın ve patlama gibi gizli tehlikeler azaltılır ve operatörlerin kişisel güvenliği ile üretim ortamının güvenliği sağlanır.
Avantajlar
(1) Kapalı devre sirkülasyon sistemi, patlamaya dayanıklı püskürtmeli kurutucularda uygulanmaktadır: Kapalı devre püskürtmeli kurutucu, ısı transfer ortamı ve taşıyıcı gaz olarak azotu kullanır; sızdırmaz bir ortamda kapalı devre sirkülasyonu sağlar. Böylelikle, organik çözücüler içeren sıvı malzemelerin kurutulmasında etkin bir şekilde güvenlik sağlanır ve kurutma işlemi sırasında kolayca oksitlenen ıslak malzemeler için oksidasyon direnci sağlanır.
(2) Kapalı Döngülü Püskürtmeli Kurutucu, yeni bir tür püskürtmeli kurutma teknolojisini kullanarak, geleneksel santrifüjlü püskürtmeli kurutmanın başaramadığı, yüksek katı madde içeriğine sahip, viskoz ve yoğun sıvı malzemelerin azotla tahrikli atomizasyonunu mümkün kılar; böylece üretim kapasitesini artırırken enerji tüketimini % 70'ten fazla azaltarak, dikkate değer enerji tasarrufu ve yüksek verimli üretim sonuçları elde edilmektedir.
(3) Akıllı otomatik kontrol teknolojisinin uygulanması, geleneksel santrifüj püskürtmeli kurutma ekipmanlarını bir üst seviyeye taşımıştır; Kapalı Döngülü Püskürtmeli Kurutucu, organik çözücüler içeren sıvı malzemelerin kurutulması sırasında güvenli üretimi sağlamak için çevrimiçi izleme ve kendi kendine teşhis kontrol işlevlerini kullanır ve akıllı kontrol sistemi yüksek düzeyde otomasyon sunar. Otomatik diferansiyel basınç transmiterleri ve çevrimiçi oksijen algılama teknolojisinin kullanılması, sistemi daha güvenli hale getirir ve ürün kalitesini daha iyi garanti altına alır.
(4) Kapalı devre püskürtmeli kurutucu, kurutma işlemi sırasında organik çözücüler içeren maddelerin geri kazanımını ve yeniden kullanımını sağlar. İlgili sektörlerdeki kurutma sorunlarını ve yoğun atık gaz emisyonu kirliliğini gidermeyi temel alarak, çözücülerin geri kazanımını ve yeniden kullanımını gerçekleştirir ve böylece pratik enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı sonuçları sunar.
(5) Sirkülasyon fanının şaft ucu için sızıntı yapmayan bir sızdırmazlık teknolojisi geliştirerek, bu tür sistemlerdeki sızıntı sorunlarını etkili bir şekilde çözmektedir.
Süreç Akış Şeması 1 — Geleneksel
Süreç Akış Şeması 2 — Atık Isı Geri Kazanım Ünitesi ile
