Yatay Kanatlı Vakumlu Kurutucu — Ekipmana Genel Bakış
Yatay kanatlı vakumlu kurutucu, esas olarak ısı iletimi yoluyla dolaylı ısıtmaya dayanan yatay bir karıştırmalı kurutucudur. Kurutucunun içindeki yatay kanatlı karıştırıcının kanatları, dökme çelikten veya kalın cidarlı dikişsiz borudan yapılmıştır ve dairesel bir ana şafta monte edilmiştir; kanatların yarısı sola, diğer yarısı ise sağa bakmaktadır. Mil, 7–8 dev/dakika hızında döner ve bir redüktörlü motor tarafından tahrik edilir; ayrıca otomatik ters çevirme özelliği de mevcuttur, böylece karıştırıcının dönüş yönü her 5–8 dakikada bir değiştirilir.
Yatay kanatlı vakumlu kurutucu, esas olarak patlayıcı, kolay oksitlenen ve macun kıvamındaki malzemelerin kurutulmasında kullanılır. Yüksek vakum altında çalışır; bu sayede çözücünün kaynama noktası düşer ve aynı zamanda hava izole edilerek, kurutma sırasında malzemenin oksitlenmesi ve aşırı ısınma nedeniyle bozulması önlenir.
Yatay Kanatlı Vakumlu Kurutucu — Çalışma Prensibi
Kurutulacak malzeme, kazanın üst orta kısmından beslenir. Sürekli dönen kanat dişlerinin karıştırma etkisiyle, malzemenin yüzeyi kazan duvarıyla temas ederken sürekli olarak yenilenir; malzeme buharla dolaylı olarak ısıtılır, bu da neminin buharlaşmasına neden olur ve buharlaşan nem, vakum pompası tarafından derhal dışarı çekilir. Makine, ceket ısıtması ile kanat dişi ısıtmasını aynı anda kullanabilir; bu da daha geniş bir ısı transfer alanı ve yüksek termal verimlilik sağlayarak kurutma verimliliğini artırır.
Nispeten yüksek bir vakum kullanıldığı için, kurutulan malzemenin yüzeyindeki su buharı basıncı, kurutucu gövdesinin içindeki buharlaşma boşluğundaki su buharı basıncından çok daha yüksektir. Bu durum, malzemenin içinden ve yüzeyinden nemin uzaklaştırılmasını ve su moleküllerinin malzeme içinde hareket etmesini kolaylaştırarak kurutma hedefinin gerçekleştirilmesini sağlar.
Yatay kanatlı vakumlu kurutucu, malzemeyi dolaylı olarak ısıtmak için bir buhar ceketi kullanır ve yüksek vakum altında tahliye eder; bu nedenle yüksek sıcaklıklara dayanamayan malzemeler, yüksek sıcaklıklarda kolayca oksitlenen malzemeler, kurutma sırasında toz üretme eğiliminde olan malzemeler (çeşitli yakıtlar gibi) ve kurutma sırasında uzaklaştırılan buhar veya çözücünün geri kazanılması gereken kurutma işlemleri için özellikle uygundur. Yatay kanatlı vakumlu kurutucuda, kurutulacak malzemenin nem veya çözücü içeriği yüzde 90'a kadar çıkabilir ve yüzde 15'e kadar düşebilir. Kurutulacak malzeme çamur kıvamında, macun kıvamında, granül veya toz halinde olabilir ve ayrıca lifli de olabilir.
Yatay Kanatlı Vakumlu Kurutucu — Ekipman Yapı Şeması
Yatay Kanatlı Vakumlu Kurutucu — Uygulama Alanları
Yatay kanatlı vakumlu kurutucu, yatay tipte bir kesikli vakumlu kurutma cihazıdır. Islak malzeme ısı iletimi yoluyla buharlaşır; bir sıyırıcı karıştırıcı, ısıtılmış yüzeylerden malzemeyi sürekli olarak uzaklaştırır ve devre içinde bir sirkülasyon akışı oluşturmak üzere kabın içinden ilerletir; buharlaşma sonrasında nem, vakum pompası tarafından dışarı çekilir. Bu cihaz, nem içeriği yüzde 15–90 aralığında olan, ısıya ve oksijene duyarlı, çamur ve macun kıvamındaki malzemelerin küçük miktarlarının kurutulması için uygundur.
Yatay Kanatlı Vakumlu Kurutucu — Performans Özellikleri
(1) Yüksek uyarlanabilirlik ve geniş uygulama alanı: Kanatlı vakumlu kurutucu, ceketli ısıtma ve yüksek vakumlu tahliye sistemini kullandığından, farklı özelliklere ve hallere sahip hemen hemen tüm malzemeler için uygundur; özellikle patlayıcı, kolay oksitlenen ve macun kıvamındaki malzemelerin kurutulması için idealdir;
(2) Düşük buhar tüketimi: Kanatlı vakumlu kurutucu, buharı çoğunlukla ceket kısmına geçirerek malzemeyi ısıtmak için gizli ısıyı kullandığından, bitmiş ürünün kilogramı başına buhar tüketimi nispeten düşüktür — genel olarak, 1 kg suyun buharlaşması için 1,3–1,8 kg buhar gerekir;
(3) Kullanımı kolay: Kanatlı vakumlu kurutucu, kullanımı kolaydır, az sayıda operatör gerektirir ve iş gücü yoğunluğu düşüktür. Malzeme kaçak kayıpları azalır ve çalışma ortamı iyileştirilir.
(4) Ürün kalitesi iyi: Kurutma sırasında kanat dişleri sürekli olarak ileri ve geri döndüğü için malzeme eşit bir şekilde karıştırılır; bu sayede malzemenin aşırı ısınması önlenir ve nem kolayca dışarı atılır, böylece düşük sıcaklıkta ve son derece düşük nem içeriğine sahip bir ürün elde edilir. Ürünün tane boyutu ince olduğu için, ilave kırma işlemine gerek kalmadan paketlenebilir;
(5) Hava girmez, kondansatör yükü çok düşüktür ve malzeme içindeki çözücü kolayca geri kazanılabilir;
(6) Kurutulacak malzemenin farklı özelliklerine ve gereksinimlerine göre, kurutucunun sızdırmazlık sistemi ya salmastra ya da mekanik sızdırmazlık sistemi olabilir; özel tasarım, sızdırmazlık performansını ve hizmet ömrünü garanti eder;
Yatay Kanatlı Vakumlu Kurutucu — Teknik İyileştirmeler
Yatay kanatlı vakumlu kurutucu, Longxin Drying’in standart bir ürünüdür ve bir ürün serisi haline getirilmiştir. Uzun süreli üretim ve devreye alma süreçleri sırasında, kanatlı kurutucularda acilen iyileştirilmesi gereken bazı sorunlar tespit edilmiştir: Akışkan akış kanalı yapısının tasarımı mantıksız olduğundan kurutma verimliliği nispeten düşüktü ve bu durum, ekipmanın etkinliğini doğrudan sınırlıyordu; yapısal tasarım tamamen makul değildi, bu da büyük ölçekli ünitelerin gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırıyordu; ayrıca yabancı ürünlerle karşılaştırıldığında teknik düzeyde hâlâ belirli bir fark vardı, bu nedenle özel tip kanatlı vakumlu kurutucuların hâlâ yurt dışından ithal edilmesi gerekiyordu.
Son yıllarda, kimya endüstrisinin hızla gelişmesi ve giderek büyümesi ile birlikte, kurutma sistemlerinin üretim kapasitesine yönelik talepler de artmıştır. Yeni endüstrinin gelişimine yanıt olarak, Jiangsu Longxin dört tip kanatlı vakumlu kurutucu geliştirmiş ve üretime sokmuştur: kanatlı vakumlu kurutucu, çubuklu kanatlı vakumlu kurutucu, bıçaklı kanatlı vakumlu kurutucu ve çift şeritli kanatlı vakumlu kurutucu. Bunlar arasında bıçaklı kanatlı vakumlu kurutucu, kanatlı kurutucu temel alınarak sıradan bir kanatlı vakumlu kurutucunun uyarlanarak geliştirilmesiyle üretilen bir modeldir ve geniş bir ısı transfer alanı ile hızlı kurutma hızı özelliklerine sahiptir.
