التحديات التي تواجهها الصناعة
مع النمو الهائل الذي تشهده صناعة بطاريات الطاقة الجديدة، تُعد مواد الكاثود في بطاريات الليثيوم العامل الأساسي الذي يحدد كثافة طاقة البطارية وعمر دوراتها وسلامتها، وتواجه عمليات إنتاجها حاليًا تحديات هائلة. وتواجه هذه الصناعة حاليًا ثلاث مشكلات رئيسية منتشرة على نطاق واسع:
- في عمليات الإنتاج التقليدية، تؤدي التغذية اليدوية إلى عدم كفاية دقة وزن مكونات الخلطات — حيث تتجاوز الأخطاء في كثير من الأحيان ±500 غرام — وإلى ضعف الاتساق بين الدُفعات. كما أن عمليات التشتت والطحن غير فعالة أيضًا: فالآلة الواحدة لا تعالج سوى عشرات اللترات في الساعة، وهو ما يقل بكثير عما تتطلبه خطوط الإنتاج التي تبلغ طاقتها 10,000 طن.
- يعتمد الترحيل بين خطوات العملية على النقل اليدوي، مما يزيد من خطر التلوث ويطيل دورة الإنتاج بأكثر من 30 %.
- وفي الوقت نفسه، مع انتشار تقنيات مثل الخلايا الأسطوانية الكبيرة 4680 والخلايا النصلية، يفرض السوق متطلبات أعلى فيما يتعلق بنقاء مادة الكاثود (شوائب أيونات الحديد أقل من 1 جزء في المليون) وتوزيع حجم الجسيمات (D50 ثابتًا في نطاق 100–500 نانومتر مع قيمة امتداد التوزيع أقل من 1.0). ولم يعد الإنتاج التقليدي قادرًا على تلبية احتياجات الصناعة.
في ظل هذه الخلفية، أصبحت خطوط الإنتاج الآلية لمواد الكاثود الخاصة ببطاريات الليثيوم اتجاهاً لا مفر منه في عملية تحديث الصناعة. تشير البيانات إلى أن السوق العالمية لمعدات الأتمتة المخصصة لمواد بطاريات الطاقة الجديدة نمت في عام 2023 بنسبة 60 % مقارنة بالعام السابق، في حين نما الطلب على خطوط الإنتاج المزودة بنظام تحكم ذكي يشمل جميع مراحل العملية بأكثر من 90 %. تتحول الصناعة من الإنتاج الدفعي إلى التصنيع المستمر والذكي والمرن، مما يفرض متطلبات جديدة شاملة على سعة المعدات ودقتها واستهلاكها للطاقة وتوافقها. بفضل خبرة تزيد عن عقد من الزمن في مجال معدات الطاقة الجديدة، تدمج شركة Longxin Smart التقنيات الأساسية مثل مطاحن النانو عالية التدفق ومجففات الرش للمساحيق فائقة الدقة لتقديم خطوط إنتاج آلية لمواد الكاثود لبطاريات الليثيوم، مما يعيد تعريف معايير إنتاج مواد الكاثود من خلال الابتكار التعاوني على طول السلسلة بأكملها.
التعاون في جميع مراحل العملية — مبدأ العمل وتكوين المعدات
يستخدم خط الإنتاج الآلي لشركة “لونغشين سمارت” الخاص بمواد الكاثود لبطاريات الليثيوم بنيةً تعتمد على «التكامل المعياري بالإضافة إلى التحكم التعاوني الذكي». ويغطي هذا الخط سلسلة العمليات بأكملها بدءًا من إدخال المواد الخام وصولاً إلى تعبئة المنتج النهائي، مما يتيح تحقيق الإنتاج المستمر من خلال الروابط السلسة بين الأنظمة الفردية.
(1) مبدأ العمل الأساسي
يوفر هذا الخط نظامًا متكاملًا لجمع البيانات ومراقبة العمليات في الوقت الفعلي، حيث يربط بين عمليات التغذية وتحضير الخلطات، والطحن والتشتت، والتجفيف والتحبيب، والتلبيد والتعديل، والطحن والفرز، والتعبئة والتخزين في حلقة مغلقة. بعد دخول المواد الخام إلى الخط عبر نظام التغذية الأوتوماتيكي، تمر بالتسلسل عبر عمليات الطحن النانوي، والتجفيف بالرش والتحبيب، والتلبيد عالي الحرارة، والطحن النفاث والتصنيف لتصبح مادة كاثودية تستوفي الدقة المطلوبة. طوال العملية، ينسق نظام التحكم PLC تعديلات المعلمات — على سبيل المثال، يتم إرسال تقلبات درجة الحرارة في نظام الطحن في الوقت الفعلي إلى نظام التجفيف، الذي يقوم تلقائيًا بضبط درجة حرارة الهواء الداخل لضمان جودة منتج متسقة.
(2) المعدات الرئيسية
نظام التغذية وتحضير الخلطات. مزودة بآلة لفتح الأكياس دون انبعاث الغبار ووحدات تحميل تعمل بالشفط لفتح ونقل المواد الخام المعبأة في أكياس بشكل آلي. وتوفر عملية الجرعات القائمة على زيادة الوزن دقة عالية في تحضير الدفعات، كما يتم التحكم بدقة في نسبة الماء المنقى. ويمنع الفصل المغناطيسي متعدد المراحل دخول الحديد والنحاس والأجسام الغريبة المعدنية الأخرى إلى العملية.
نظام الطحن النانوي. تتضمن هذه الآلة مطحنة خرز دبوسية عالية التدفق تم تحديثها مؤخرًا من شركة Longxin، حيث يُنتج هيكلها المركب من التوربين والدبوس مجالًا طاقيًّا ثلاثي الأبعاد. وباستخدام وسائط طحن من الزركونيا بحجم 0.3–0.5 مم، توفر هذه الآلة تحكمًا دقيقًا في حجم الجسيمات من 100 إلى 500 نانومتر، ويمكن لآلة واحدة معالجة 100–500 لتر/ساعة — أي ما يعادل ضعفين إلى ثلاثة أضعاف إنتاجية المعدات التقليدية.
نظام التجفيف بالرش. مزود بجهاز تجفيف بالرش للمساحيق فائقة النعومة (ZL 202122093525.2 و ZL 202321168225.9). يقوم مرذاذ طرد مركزي عالي السرعة، يعمل بمعدل عشرات الآلاف من الدورات في الدقيقة، بتحويل الملاط إلى قطرات بحجم 20–30 ميكرومتر، والتي تتلامس مع الهواء الساخن المتدفق بشكل حلزوني عند درجة حرارة تتراوح بين 130 و300 درجة مئوية وتجف في غضون ثوانٍ، مما ينتج مسحوقًا نهائيًا يتميز بدرجة عالية من الكروية.
نظام التلبيد بالفرن. يعمل فرن ذو بكرات مزود بإغلاق مزدوج بالنيتروجين على عزل المادة عن الهواء. يتم نقل الحبيبات المجففة هوائيًا إلى أوعية التلبيد، حيث تخضع لعمليات التسخين المسبق والتسخين والتلبيد عند درجة حرارة ثابتة من أجل طلاء الكربون. وبعد التبريد بالماء، يتم التفريغ التلقائي، مع الحفاظ على بيئة خالية من الأكسجين طوال العملية لضمان نقاء المادة.
نظام الطحن النفاث. تعمل نفاثات الغاز عالية السرعة على تحويل الحبيبات الملبدة إلى جسيمات فائقة الدقة، وتقوم عجلة التصنيف بتصنيفها بدقة لتصل قيمة D50 إلى 5–10 ميكرومتر، مع كفاءة طحن أعلى مقارنة بالمعدات التقليدية.
نظام الغربلة والتعبئة. يقوم الغربال الاهتزازي الدوار ثلاثي الأبعاد بعملية الغربلة النهائية، وبعد ذلك تقوم وحدة التعبئة الكمية بعمليات الوزن والختم. وتعمل معدات شفط الغبار على الحفاظ على نظافة ورشة العمل.
أنظمة النقل والتحكم. توفر أنظمة نقل الملاط والمساحيق عبر الأنابيب نقلًا مغلقًا للمواد. ويقوم نظام التحكم الآلي بمراقبة اثني عشر معلمة من معلمات العملية في الوقت الفعلي، كما يمكنه تخزين وصفات متعددة، مما يقلل من الوقت اللازم لتغيير المنتج.
الأنظمة المساعدة. وتشمل هذه الوحدات وحدة لاستعادة الحرارة المهدرة (تزيد من كفاءة استخدام الطاقة بنسبة 15 %)، ومرشحات غبار تعمل بنظام النفاث النبضي (انبعاثات الغبار أقل من 30 ملغ/م³)، ونظامًا ذكيًّا للتحكم في درجة الحرارة مع تقلبات طفيفة في درجة الحرارة، مما يلبي المتطلبات البيئية ومتطلبات توفير الطاقة.
الإنجازات التكنولوجية — ميزات الأداء والتحسينات المبتكرة لخط الإنتاج
من خلال خمسة ابتكارات تكنولوجية، حقق خط الإنتاج الآلي لشركة «لونغشين سمارت» الخاص بمواد الكاثود لبطاريات الليثيوم إنجازًا ثلاثيًا في مجالات الكفاءة والدقة والتكلفة، مما يوفر حلًّا متكاملاً لتحسين سلسلة الإنتاج للصناعة.
(1) كفاءة أعلى: من التشغيل على دفعات إلى الإنتاج الضخم المستمر
قفزة في السعة: يمكن لخط إنتاج واحد أن يصل إلى سعة سنوية تبلغ 50,000 طن. ويبلغ معدل معالجة نظام الطحن النانوي أكثر من 500 لتر/ساعة، بينما تبلغ سعة التبخير لنظام التجفيف بالرش ما بين 25 و12,000 كجم/ساعة، مما يلبي متطلبات الحجم الخاصة بشركات تصنيع بطاريات الليثيوم الكبيرة.
تحسين العمليات: ترتبط خطوات العملية الفردية ببعضها البعض عبر شبكة أنابيب مغلقة ونظام جدولة ذكي، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بمقدار 30 % مقارنةً بالطرق التقليدية وزيادة معدل توفر المعدات.
(2) التحكم الدقيق: دقة على مستوى الميكرون واتساق الدُفعات
التحكم في حجم الجسيمات: التقلبات في قيمة D50 في نظام الطحن ضئيلة للغاية، ويمكن لنظام التجفيف التحكم بدقة في حجم جسيمات المنتج النهائي ليكون إما 5–10 ميكرومتر أو 20–30 ميكرومتر، مما يضمن أداءً كهروكيميائيًّا متسقًا.
ضمان النقاء: تستخدم العملية بأكملها مواد خاملة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 والسيراميك، إلى جانب الفصل المغناطيسي متعدد المراحل والحماية بالنيتروجين، مما يحافظ على انخفاض نسبة شوائب أيونات الحديد ويفي بمتطلبات نقاء مواد البطاريات.
(3) توفير الطاقة وخفض التكلفة: تحسين كفاءة استخدام الطاقة على طول السلسلة بأكملها وإعادة تدوير الموارد
انخفاض استهلاك الطاقة: تعمل المحركات المتزامنة ذات المغناطيس الدائم ونظام استعادة الحرارة المهدرة على خفض إجمالي استهلاك الطاقة بنسبة 20 %، مما يحقق وفورات سنوية كبيرة في تكاليف الطاقة.
خفض فاقد وسائط الطحن: تتميز حجرة الطحن المصنوعة من كربيد السيليكون بمقاومة للتآكل تعادل خمسة أضعاف مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي، كما ينخفض استهلاك خرز الزركونيا بحجم 0.3 mm لكل وحدة إنتاج بنسبة 10 %، مما يوفر أكثر من 10,000 يوان صيني سنويًّا لكل آلة في تكاليف وسائط الطحن.
(4) المرونة الذكية: التوافق مع منتجات متعددة والإدارة الرقمية
إنتاج مرن: يدعم خط الإنتاج مواد الكاثود من نوع LFP، وفوسفات الليثيوم والمنغنيز والحديد (LMFP)، وNCM، وغيرها من المواد، مع أوقات قصيرة لتغيير التركيبات لتلبية متطلبات الدفعات الصغيرة والمواصفات المتنوعة.
التوأم الرقمي: يتيح برنامج التصميم رباعي الأبعاد CADWORX إجراء جولات افتراضية داخل المصنع ونمذجة العمليات، بينما يقوم نظام إدارة التصنيع (MES) بتسجيل بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي، مما يدعم المراقبة عن بُعد والصيانة التنبؤية ويقلل من التدخل اليدوي.
(5) حماية البيئة والسلامة: انبعاثات منخفضة ومراقبة كاملة للعملية
الامتثال للمعايير البيئية: تقل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC) عن 30 ملغ/م³، وتستوفي تركيزات انبعاثات الغبار المتطلبات، في حين يعمل نظام استعادة مياه الصرف المرتبط بها على إعادة تدوير الموارد المائية.
نظام الأمان المترابط: تضمن تقنية إزالة الغبار بالنفث النبضي المزودة بحماية التبريد وموانع التسرب الميكانيكية المزدوجة سلامة الإنتاج في البيئات القابلة للاشتعال والانفجار.
الابتكار التعاوني على امتداد السلسلة بأكملها — بناء نظام بيئي للتصنيع الذكي ذي الحلقة المغلقة لمادة LFP
لا يمكن تحسين جودة مادة LFP من خلال خطوة واحدة فقط في العملية. إن التحسين المنسق لثلاث مراحل أساسية — طحن الملاط، والتجفيف بالرش، والتكليس — هو مفتاح الحصول على منتجات عالية الجودة. وقد حددت شركة Longxin Smart النقاط التقنية التي تشكل تحديات في هذا القطاع، وقامت ببناء تخطيط متكامل للسلسلة الإنتاجية يشمل طحن الملاط، والتجفيف بالرش، والتكليس، مما أدى إلى إنشاء نظام بيئي للتصنيع الذكي ذي حلقة مغلقة يمتد عبر عملية إنتاج مادة LFP بأكملها، ويوفر للعملاء حلاً متكاملاً بدءًا من معالجة المواد الخام في المرحلة الأولية وصولاً إلى تجهيز المنتج النهائي في المرحلة النهائية.
في عملية إنتاج مادة LFP، يُعد التجفيف بالرش بمثابة الجسر الذي يربط بين معلق السلائف ومرحلة التكليس. فهو لا يقتصر على إزالة الماء بسرعة فحسب، بل يعيد أيضًا تشكيل مورفولوجيا الجسيمات الثانوية وبنيتها، مما يؤثر بشكل مباشر على الكثافة بعد الطرق وجودة طلاء الكربون وتوزيع حجم الجسيمات، ويحدد في النهاية الأداء الكهروكيميائي للبطارية. واستنادًا إلى فهم عميق للعمليات الصناعية، تدمج شركة Longxin Smart تقنيات الطحن النانوي والتجفيف بالرش لتحقيق تحكم دقيق في التدفق بأكمله، بدءًا من المعالجة المسبقة للمواد الخام وصولاً إلى تشكيل المنتج النهائي.
(1) طحن الملاط
تعمل شركة Longxin Smart على تحسين معلمات الطحن لضمان الخلط المتجانس لمكونات الملاط وتوزيع ضيق لحجم الجسيمات الأولية، حيث يتم التحكم في قيمة D50 عادةً في نطاق 50–200 نانومتر، مما يمنع بشكل فعال ترسب الجسيمات الكبيرة وتكتل المسحوق الناعم. يتم ضبط محتوى المواد الصلبة ولزوجة الملاط بدقة لتناسب المواد المختلفة — حيث يُحافظ على محتوى المواد الصلبة عند 30–40 % وتُضبط اللزوجة في النطاق الأمثل. يمكن إضافة مواد مشتتة لتحسين استقرار الملاط، مما يضمن التوزيع المتجانس لمصادر الليثيوم والحديد والفوسفور والكربون، ويرسي الأساس لتكوين طور واحد وطلاء كربوني متجانس في خطوة التجفيف بالرش اللاحقة.
(2) التجفيف بالرش
تستخدم شركة Longxin Smart مجفف رش طرد مركزي مبتكر فائق السرعة. حيث يقوم قرص رش دوار عالي السرعة بتحويل الملاط إلى قطرات دقيقة متجانسة، والتي تجف فور ملامستها للهواء الساخن. ويتميز المسحوق الناتج بكروية جيدة وتوزيع متجانس للجسيمات، مما يجعل هذه العملية مناسبة للإنتاج الصناعي على نطاق واسع. بالنسبة للمنتجات عالية الأداء مثل LFP عالي كثافة الكبس وLMFP، يمكن للمعدات معالجة الملاط عالي المحتوى من المواد الصلبة وعالي اللزوجة. ويمنع التحكم الدقيق في سرعة الدوران ومعدل التدفق ودرجة حرارة الهواء الداخل حدوث رش غير متساوٍ وانسداد المواد، مما يضمن جودة منتج متسقة.
(3) تنسيق عملية التكليس
توفر معدات التجفيف بالرش من شركة «لونغشين سمارت» خصائص دقيقة للسلائف التي تُستخدم كإشارة دخل لعملية التكليس، مما يساعد العملاء على تحسين منحنى الحرق. ويتم تعديل معدل التسخين في مرحلة درجات الحرارة المنخفضة، ودرجة الحرارة القصوى، وزمن المكوث بمرونة لتتناسب مع الخصائص المختلفة للجسيمات المجففة بالرش. بالنسبة للجسيمات الكثيفة ذات المحتوى العالي من الكربون، يتيح معدل التسخين البطيء وقتًا كافيًا لتسرب الغازات؛ أما بالنسبة للجسيمات السائبة والمسامية، فيمكن تسريع عملية التسخين بشكل مناسب. يتم مطابقة درجة حرارة التكليس وزمن المكوث بدقة مع حجم الجسيمات الأولية وكثافة الجسيمات الثانوية، مما يضمن الكربنة الكاملة لمصدر الكربون والنمو الكامل للبلورات، ويسمح في النهاية بتخصيص أداء مادة LFP حسب الطلب.
مطحنة خرز دبوسية عالية التدفق — من “تستطيع الطحن” إلى “تطحن جيدًا، وتطحن اقتصاديًّا، وتطحن بموثوقية”
خلال أكثر من عشر سنوات من التطوير التقني المتواصل، حققت شركة «لونغشين سمارت» خمسة إنجازات أساسية استنادًا إلى مطاحن الخرز الدبوسية التقليدية، حيث تتفوق مؤشرات أدائها بشكل شامل على المعايير السائدة في الصناعة:
(1) كفاءة الطحن: قفزة في السعة بمقدار ضعفين إلى ثلاثة أضعاف
بفضل وحدة الطحن المعيارية ونظام الفصل بالمنخل المتدفق الجديد، يزداد وقت الطحن الفعلي للمادة داخل الحجرة إلى 1.8 ضعف ما هو عليه في المعدات التقليدية، في حين أن مساحة تدفق المنخل أكبر بنسبة 40 %. ونتيجة لذلك، تبلغ السعة الفعلية ضعفين إلى ثلاثة أضعاف سعة مطحنة الخرز التقليدية.
(2) التحكم في حجم الجسيمات: التحكم الدقيق في انحراف D50
تُطبق البنية المركبة للتوربين والدبابيس قوة قص موحدة على الجسيمات. وبالاقتران مع حبيبات الزركونيا الصغيرة التي يتراوح حجمها بين 0.3 و0.5 مم (درجة الاستدارة ≥ 95 %)، فإنها تحافظ على قيمة D50 مستقرة في نطاق يتراوح بين 100 نانومتر و2 ميكرومتر، مع توزيع أحجام جسيمات أضيق من المتوسط السائد في الصناعة.
(3) تقنية الفصل: تصميم دون غربال يحل مشكلتين من المشكلات التي تواجهها الصناعة
يتغلب التصميم الطرد المركزي الخالي من الغربال على المشكلتين الرئيسيتين اللتين يعاني منهما الفصل بالغربال التقليدي:
الانسداد: تم التخلص من انسداد الغربال الناتج عن المواد عالية اللزوجة أو الشوائب الليفية، مما أدى إلى إطالة مدة التشغيل المستمر من 8 ساعات (كما هو معتاد) إلى 72 ساعة.
خطر التلوث: إن إزالة التلامس بين الغربال المعدني والمادة يقلل من التلوث المعدني في المنتج النهائي، مما يلبي متطلبات النقاء في صناعات مواد الطاقة الجديدة وأشباه الموصلات.
(4) الطاقة والتكلفة: انخفاض استهلاك الطاقة للوحدة
هناك ثلاث ميزات تصميمية موفرة للطاقة تقلل التكاليف:
تبلغ الموصلية الحرارية لغرفة الطحن المصنوعة من كربيد السيليكون ثلاثة أضعاف تلك الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ؛ وبالاقتران مع نظام تبريد جدران الغرفة، فإنها تتيح التحكم في درجة حرارة التشغيل دون الحاجة إلى مبادل حراري إضافي، مما يقلل من استهلاك الطاقة.
تعمل حبيبات الزركونيا الصغيرة على الطحن بكفاءة أكبر وتقلل من استهلاك الوسائط مع الحفاظ على نفس السعة.
تساهم العمر التشغيلي الطويل للمواد المقاومة للتآكل في خفض تكاليف الصيانة.
(5) الذكاء والقدرة على التكيف: من التشغيل المستقل إلى التعاون على نطاق الخط بأكمله
الربط الذكي: يمكن توصيل الطاحونة بنظام إدارة التصنيع (MES). يتم ضبط معدل التدفق وسرعة الدوران والمعلمات الأخرى من خلال وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، ويتم إرسال بيانات المراقبة الفورية لحجم الجسيمات إلى غرفة التحكم المركزية في الوقت الفعلي، مما يتيح التحكم في حلقة مغلقة حيث تؤدي أي انحرافات في حجم الجسيمات إلى تعديل المعلمات تلقائيًا.
حزم المعلمات المخصصة: يتم تخزين وصفات العمليات مسبقًا لمختلف الأنظمة، بما في ذلك مواد الكاثود من الأكاسيد الطبقية والأزرق البروسي، ومواد الأنود من الكربون الصلب والكربون-السيليكون، ومعجون الفضة الكهروضوئي وأحبار الأشعة فوق البنفسجية، بحيث يمكن تبديل المعلمات بسرعة أثناء تغيير المنتج.
التوافق مع المذيبات المتعددة: تدعم هذه المطحنة الأنظمة المائية والزيتية والقائمة على المذيبات. ويمكن تغيير مادة غرفة الطحن إلى البولي يوريثان أو نيتريد السيليكون أو مواد أخرى حسب الحاجة، بما يفي بمتطلبات النظافة في صناعات الأغذية والأدوية، مع توفر الفولاذ المقاوم للصدأ 316L كخيار إضافي.
إنجازات رائدة في تكنولوجيا التجفيف بالرش — «لونغشين سمارت» تقود عملية التحديث الصناعي
بصفتها شركة مبتكرة في مجال معدات مواد الطاقة الجديدة، اكتسبت شركة «لونغشين سمارت» خبرة صناعية تمتد لسنوات عديدة وحققت العديد من الإنجازات الرائدة في مجالات التصميم على نطاق واسع، والتكنولوجيا الأساسية، والموثوقية، وتوفير الطاقة، والذكاء. وقد أصبح جهاز التجفيف الكبير بالرش بالطرد المركزي فائق السرعة الذي طورته الشركة بشكل مستقل من المعدات الأساسية التي تدفع عجلة تطوير صناعة مواد LFP.
(1) التصميم على نطاق واسع
تقدم شركة «لونغشين سمارت» حاليًا حلول خطوط إنتاج بطاقات سنوية تبلغ 10,000 و30,000 و50,000 و100,000 طن، مما يلبي احتياجات الشركات بمختلف أحجامها. مع استمرار عملية الدمج في صناعة LFP وتوسيع الشركات الرائدة لطاقاتها الإنتاجية، تساعد خطوط الإنتاج واسعة النطاق من Longxin Smart العملاء على زيادة طاقاتهم الإنتاجية بسرعة، وتحقيق وفورات الحجم، وخفض تكاليف الإنتاج للوحدة، بما يتماشى مع الاتجاه السائد في الصناعة نحو التوسع. وقد تم بالفعل تطبيق هذه السلسلة في مشاريع التوسع لدى العديد من الشركات الرائدة في مجال مواد الكاثود، مما ساعد العملاء على الاستحواذ على حصة سوقية.
(2) التكنولوجيا الأساسية
تسعى شركة «لونغشين سمارت» إلى الابتكار المستقل. ويُعد جهاز الرش بالطرد المركزي فائق السرعة الذي طورته الشركة ذاتيًا أكثر موثوقية، ويوفر نطاقًا واسعًا لتعديل السرعة ورشًا مستقرًا، فضلاً عن التحكم الدقيق في حجم القطرات. ويضمن نظام توزيع الهواء الساخن المُحسَّن باستخدام ديناميكا الموائع الحاسوبية (CFD) توزيعًا متجانسًا للهواء الساخن، مما يحسّن كفاءة التجفيف واتساق المنتج. يتكيف نظام الرش بالطرد المركزي والرش الهوائي متعدد الأغراض المبتكر مع أنواع الملاط المختلفة من حيث اللزوجة ومحتوى المواد الصلبة، مما يوفر حلولاً مرنة لمواد LFP عالية كثافة الكبس وLMFP وغيرها من المواد. تمنح هذه الإنجازات التكنولوجية الأساسية معدات Longxin Smart ميزة تنافسية مميزة في إنتاج LFP عالي الجودة.
(3) الاستقرار والموثوقية
قامت شركة «لونغشين سمارت» بتحديث معداتها بشكل شامل. ويضمن نظام التبريد المزدوج الجديد، الذي يجمع بين التبريد بالزيت والتبريد بالهواء، إلى جانب المراقبة الذكية في الوقت الفعلي، استمرار عمل المرذاذ بشكل مستقر في ظروف درجات الحرارة المرتفعة، ويمنع انقطاع الإنتاج الناجم عن أعطال المعدات. كما أن مرشح الأكياس الجديد الذي يُنظف خارج الخدمة، المزود بأكياس مقاومة لدرجات الحرارة العالية ونظام حماية بالهواء البارد، يطيل من عمر خدمة المعدات ويضمن استردادًا عاليًا للمنتج فائق الدقة مع تقليل هدر المواد الخام. من خلال الرقابة الصارمة على الجودة وتحسين العمليات، تحقق معدات Longxin Smart أوقات تشغيل مستمرة ومتوسط وقت بين الأعطال على مستوى رائد في الصناعة، مما يوفر ضمانًا قويًا للإنتاج المستقر.
(4) كفاءة الطاقة
تُدمج شركة «لونغشين سمارت» مبادئ التنمية الخضراء في جميع مراحل تصميم منتجاتها. وقد تم تحسين نظام تدوير الهواء الساخن بهدف تعزيز الاستفادة من الحرارة وتقليل استهلاك الطاقة لكل وحدة من المنتج. تعمل المحركات عالية الكفاءة ونظام التحكم الذكي بالتردد المتغير على ضبط معلمات التشغيل ديناميكيًا وفقًا لحمل الإنتاج، مما يمنع هدر الطاقة. كما يقلل الهيكل العام المدمج من فقدان الحرارة ويحسن كفاءة الطاقة بشكل أكبر. وفي ظل الأهداف المزدوجة المتعلقة بالكربون، تساعد معدات Longxin Smart الموفرة للطاقة العملاء على خفض انبعاثات الكربون في عملية الإنتاج، مما يحقق فوائد اقتصادية وبيئية على حد سواء.
(5) الذكاء
تدمج معدات «لونغشين سمارت» أجهزة استشعار متطورة وأنظمة لجمع البيانات من أجل مراقبة المعلمات الرئيسية للعمليات في الوقت الفعلي، بما في ذلك محتوى المواد الصلبة في الملاط، واللزوجة، ودرجة الحرارة، وضغط الرش، وسرعة الهواء، كما تستخدم منصة إنترنت صناعية لتصور البيانات والمراقبة عن بُعد. تعمل تحليلات البيانات الضخمة وخوارزميات الذكاء الاصطناعي على تحسين معلمات الإنتاج تلقائيًا من أجل التحكم الدقيق في العمليات، بينما تساعد تحذيرات الأعطال وتذكيرات الصيانة العملاء على رفع كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف التشغيل. تجعل هذه التحسينات الذكية عملية الإنتاج أكثر شفافية وكفاءة، مما يوفر دعمًا أساسيًّا للعملاء الذين يعملون على إنشاء مصانع رقمية.
الابتكار يدعم كل تطبيق، ويبني مستقبلًا صديقًا للبيئة للطاقة الجديدة
تقدم شركة «لونغشين سمارت» خدماتها لصناعة مواد الطاقة الجديدة منذ سنوات عديدة. ومن خلال الابتكار التكنولوجي والتصنيع الدقيق، طورت الشركة حلولاً ذكية لمجموعة واسعة من التطبيقات. وبالإضافة إلى مواد الكاثود LFP، تُستخدم معداتها في إنتاج مواد الأنود لبطاريات الليثيوم، والمواد المضافة، ومواد الكاثود NCM، ومواد بطاريات الحالة الصلبة، وإعادة تدوير بطاريات الليثيوم المنتهية الصلاحية، مما يوفر الدعم بالمعدات عبر سلسلة القيمة الكاملة للطاقة الجديدة.
فيما يتعلق بإنتاج LFP عالي كثافة الكبس، يتيح خط الإنتاج المتكامل للطحن النانوي والتجفيف بالرش من شركة Longxin Smart التحكم الدقيق في كثافة كبس المنتج. وهو يساعد العملاء على توسيع نطاق إنتاج المواد عالية الأداء بكثافات كبس تبلغ 2.6 غ/سم³ وما فوق، مما يلبي متطلبات بطاريات السيارات الكهربائية سريعة الشحن وأنظمة تخزين الطاقة واسعة النطاق. بالنسبة لـ LMFP ومواد الكاثود متعددة المكونات الأخرى، يمكن للمعدات معالجة الملاط الذي يحتوي على مكونات متعددة مع ضمان التوزيع المتجانس للعناصر، مما يوفر الدعم للعملية من أجل الحصول على كثافة طاقة أعلى وتحسين التكلفة. في إعادة تدوير بطاريات الليثيوم المنتهية الصلاحية، تتيح معدات Longxin Smart طحن وتجفيف المواد المستعادة بكفاءة، مما يدعم تدوير الموارد والتنمية الخضراء للصناعة.
ابتكار بلا حدود، ذكاء من أجل المستقبل
تظل شركة ’لونغشين سمارت» ملتزمة برسالتها المتمثلة في دفع عجلة الابتكار الرقمي والتنمية الخضراء في مجال إنتاج مواد البطاريات. يدفع الابتكار الشركة إلى التغلب على التحديات التقنية التي تواجه القطاع بأسره، في حين أن نهج «الحرفية أولاً» يشكل الأساس لتطوير معدات ذكية عالية الجودة. من خلال التقنيات الذكية، تجعل Longxin Smart عمليات الإنتاج لدى العملاء أكثر شفافية وكفاءة ودقة، مع الالتزام الصارم بمتطلبات حماية البيئة وكفاءة الطاقة لدعم التصنيع الأخضر. بفضل منتجاتها عالية الجودة وخدماتها الاحترافية، أصبحت Longxin Smart شريكًا استراتيجيًا للعديد من الشركات الرائدة في صناعة الطاقة الجديدة، حيث تعمل معها على دفع عجلة التحديث التكنولوجي والتنمية عالية الجودة.
تمر صناعة LFP حاليًا بمرحلة حاسمة تتميز بنمو مستمر في الطلب، وتقدم تكنولوجي سريع، وإعادة هيكلة متسارعة للسوق. وأصبحت منتجات LFP عالية كثافة الكبس وLMFP وغيرها من المنتجات المتطورة مجالات رئيسية للمنافسة في هذا القطاع. وستواصل شركة Longxin Smart التركيز على الابتكار التكنولوجي وتوسيع محفظة حلولها الشاملة، مع العمل باستمرار على تحسين أداء المنتجات وجودة الخدمات لتزويد قطاع الطاقة الجديدة بمعدات أكثر كفاءة وتوفيرًا للطاقة وذكية.
تسهم الابتكارات التكنولوجية في تعزيز التحديث الصناعي، في حين أن التصنيع الذكي الصديق للبيئة هو المحرك الرئيسي للنمو المستقبلي. وتستعد شركة «لونغشين سمارت» للتعاون مع شركاء من مختلف أنحاء العالم في قطاع الطاقة الجديدة لتعميق تطوير التقنيات الأساسية، وتوسيع نطاق سيناريوهات التطبيق، وتذليل العقبات التي تواجه هذا القطاع — مما يدفع قطاع الطاقة الجديدة نحو مزيد من الكفاءة والاستدامة والنمو على المدى الطويل، وبناء مستقبل أكثر اخضرارًا معًا.
