Problemas clave del sector
Con el crecimiento explosivo del sector de las baterías para nuevas energías, los materiales catódicos de las baterías de litio son el factor clave que determina la densidad energética, la vida útil en ciclos y la seguridad de las baterías, y sus procesos de producción se enfrentan ahora a enormes retos. En la actualidad, el sector presenta tres problemas generalizados:
- En la producción convencional, la alimentación manual da lugar a una precisión insuficiente en el dosificado —con errores que a menudo superan los ±500 g— y a una escasa uniformidad entre lotes. La dispersión y la molienda también son ineficaces: una sola máquina solo procesa unas decenas de litros por hora, una cantidad muy por debajo de lo que requieren las líneas de producción a escala de 10 000 toneladas.
- El traspaso entre las distintas fases del proceso se realiza manualmente, lo que aumenta el riesgo de contaminación y alarga el ciclo de producción en más de 30 %.
- Al mismo tiempo, a medida que se generalizan tecnologías como las células cilíndricas grandes 4680 y las células tipo «blade», el mercado está imponiendo requisitos más exigentes en cuanto a la pureza del material catódico (impurezas de iones de hierro por debajo de 1 ppm) y la distribución del tamaño de las partículas (D50 estable entre 100 y 500 nm con un valor de amplitud inferior a 1,0). La producción convencional ya no puede satisfacer las necesidades del sector.
En este contexto, las líneas de producción automatizadas para materiales catódicos de baterías de litio se han convertido en una tendencia inevitable en la modernización de la industria. Los datos muestran que, en 2023, el mercado mundial de equipos de automatización dedicados a los materiales para baterías de nuevas energías creció un 60 % interanual, mientras que la demanda de líneas de producción con control inteligente de todo el proceso creció más del 90 %. El sector está pasando de la producción por lotes a una fabricación continua, inteligente y flexible, lo que plantea nuevas exigencias globales en cuanto a la capacidad, la precisión, el consumo energético y la compatibilidad de los equipos. Con más de una década de experiencia en equipos de nuevas energías, Longxin Smart integra tecnologías clave, como los molinos de nanomolienda de alto caudal y los secadores por pulverización de polvo ultrafino, para ofrecer líneas de producción automatizadas de materiales catódicos para baterías de litio, redefiniendo así los estándares de producción de materiales catódicos a través de la innovación colaborativa en toda la cadena.
Colaboración en todo el proceso: principio de funcionamiento y composición del equipo
La línea de producción automatizada de Longxin Smart para materiales catódicos de baterías de litio utiliza una arquitectura de “integración modular más control colaborativo inteligente”. Abarca toda la cadena de procesos, desde la entrada de la materia prima hasta el envasado del producto acabado, y logra una producción continua gracias a la conexión fluida entre los distintos sistemas.
(1) Principio básico de funcionamiento
La línea ofrece una adquisición de datos de todo el proceso y una supervisión en tiempo real, integrando en un circuito cerrado las fases de alimentación y dosificación, molienda y dispersión, secado y granulación, sinterización y modificación, molienda y clasificación, así como envasado y almacenamiento. Una vez que las materias primas entran en la línea a través del sistema de alimentación automática, pasan sucesivamente por la molienda a escala nanométrica, el secado por pulverización y la granulación, la sinterización a alta temperatura y la molienda por chorro y la clasificación, hasta convertirse en material catódico que cumple con la precisión requerida. A lo largo de todo el proceso, el sistema de control PLC coordina los ajustes de los parámetros; por ejemplo, las fluctuaciones de temperatura en el sistema de molienda se transmiten en tiempo real al sistema de secado, que ajusta automáticamente la temperatura del aire de entrada para garantizar una calidad constante del producto.
(2) Equipos clave
Sistema de alimentación y dosificación. Está equipada con una máquina de apertura de sacos sin polvo y con cargadores por vacío para la apertura y el transporte automatizados de materias primas envasadas en sacos. La dosificación por aumento de peso garantiza una alta precisión en el dosificado, y la dosificación de agua purificada se controla con precisión. La separación magnética en varias etapas evita que el hierro, el cobre y otros cuerpos extraños metálicos entren en el proceso.
Sistema de molienda nano. Incorpora el molino de perlas de tipo pasador de alto caudal recientemente mejorado de Longxin, cuya estructura compuesta de turbina y pasador genera un campo de energía tridimensional. Con medios de molienda de zirconia de 0,3-0,5 mm, permite un control preciso del tamaño de las partículas, que oscila entre 100 y 500 nm, y una sola máquina puede procesar entre 100 y 500 L/h, lo que supone entre dos y tres veces el rendimiento de los equipos convencionales.
Sistema de secado por pulverización. Equipado con un nuevo secador por pulverización de polvo ultrafino (ZL 202122093525.2 y ZL 202321168225.9). Un atomizador centrífugo de alta velocidad, que funciona a decenas de miles de revoluciones por minuto, convierte la suspensión en gotitas de 20-30 μm, las cuales entran en contacto con aire caliente en espiral a una temperatura de 130-300 °C y se secan en cuestión de segundos, produciendo un polvo final con una elevada esfericidad.
Sistema de sinterización en horno. Un horno de solera de rodillos con doble sellado de nitrógeno aísla el material del aire. Los gránulos secos se transportan neumáticamente a las cajas refractarias de cocción y se someten a un proceso de precalentamiento, calentamiento y sinterización a temperatura constante para su recubrimiento de carbono. Tras el enfriamiento con agua, se procede a la descarga automática, manteniéndose en todo momento un entorno libre de oxígeno para garantizar la pureza del material.
Sistema de molienda por chorro. Los chorros de gas a alta velocidad reducen los gránulos sinterizados a partículas ultrafinas, y una rueda clasificadora permite una clasificación precisa hasta un D50 de 5-10 μm, con una mayor eficiencia de molienda que los equipos convencionales.
Sistema de cribado y envasado. Una criba vibratoria rotativa tridimensional realiza el cribado final, tras lo cual una unidad de envasado cuantitativo se encarga del pesaje y el sellado. El equipo de extracción de polvo mantiene la limpieza del taller.
Sistemas de transporte y control. Los sistemas de transporte por tuberías de suspensiones y polvos permiten el traslado de materiales en un circuito cerrado. El sistema de control de automatización supervisa doce parámetros del proceso en tiempo real y puede almacenar múltiples recetas, lo que reduce el tiempo de cambio de producto.
Sistemas auxiliares. Entre ellos se incluyen una unidad de recuperación de calor residual (que aumenta el aprovechamiento energético en un 15 %), colectores de polvo de chorro pulsado (con emisiones de polvo inferiores a 30 mg/m³) y un sistema inteligente de control de la temperatura con fluctuaciones mínimas, que cumple con los requisitos medioambientales y de ahorro energético.
Avances tecnológicos: características de rendimiento y mejoras innovadoras de la línea de producción
Gracias a cinco innovaciones tecnológicas, la línea de producción automatizada de Longxin Smart para materiales catódicos de baterías de litio logra un triple avance en eficiencia, precisión y costes, lo que ofrece una solución de optimización integral para el sector.
(1) Mayor eficiencia: del funcionamiento por lotes a la producción en masa continua
Aumento de la capacidad: una sola línea puede alcanzar una capacidad anual de 50 000 toneladas. El sistema de molienda nano procesa más de 500 L/h, y el sistema de secado por pulverización tiene una capacidad de evaporación de entre 25 y 12 000 kg/h, lo que satisface los requisitos de escala de los grandes fabricantes de baterías de litio.
Optimización de procesos: las distintas fases del proceso están conectadas mediante una red de tuberías cerrada y un sistema de programación inteligente, lo que acorta el ciclo de producción en un 30 % en comparación con los métodos convencionales y aumenta la disponibilidad de los equipos.
(2) Control preciso: precisión a nivel de micras y homogeneidad entre lotes
Control del tamaño de las partículas: la fluctuación del valor D50 en el sistema de molienda es mínima, y el sistema de secado permite controlar con precisión el tamaño de las partículas del producto final, ya sea entre 5 y 10 μm o entre 20 y 30 μm, lo que garantiza un rendimiento electroquímico constante.
Garantía de pureza: todo el proceso utiliza materiales inertes, como el acero inoxidable SUS304 y la cerámica, junto con una separación magnética en varias etapas y una protección con nitrógeno, lo que mantiene bajos los niveles de impurezas de iones de hierro y cumple con los requisitos de pureza de los materiales para baterías.
(3) Ahorro energético y reducción de costes: optimización energética en toda la cadena y reciclaje de recursos
Menor consumo energético: los motores síncronos de imanes permanentes y un sistema de recuperación de calor residual reducen el consumo energético total en un 20 %, lo que supone un importante ahorro anual en los costes energéticos.
Menor pérdida de medios de molienda: la cámara de molienda de carburo de silicio es cinco veces más resistente al desgaste que el acero inoxidable convencional, y el consumo de perlas de zirconia de 0,3 mm por unidad de producción se reduce en un 10 %, lo que supone un ahorro de más de 10 000 RMB por máquina al año en costes de medios de molienda.
(4) Flexibilidad inteligente: compatibilidad con múltiples productos y gestión digital
Producción flexible: la línea es compatible con LFP, fosfato de litio, manganeso y hierro (LMFP), NCM y otros materiales catódicos, con tiempos de cambio de fórmula reducidos para satisfacer los requisitos de lotes pequeños y múltiples especificaciones.
Gemelo digital: el software de diseño en cuatro dimensiones CADWORX permite realizar recorridos virtuales por la fábrica y modelar procesos, mientras que el MES registra los datos de producción en tiempo real, lo que facilita la supervisión remota y el mantenimiento predictivo y reduce la intervención manual.
(5) Protección del medio ambiente y seguridad: bajas emisiones y control integral del proceso
Cumplimiento de la normativa medioambiental: las emisiones de COV son inferiores a 30 mg/m³ y las concentraciones de emisiones de polvo cumplen los requisitos, mientras que un sistema asociado de recuperación de aguas residuales recicla los recursos hídricos.
Enclavamiento de seguridad: el sistema de eliminación de polvo por chorro pulsante, con protección mediante refrigeración y dobles sellos mecánicos, garantiza una producción segura en entornos inflamables y explosivos.
Innovación colaborativa en toda la cadena: creación de un ecosistema de fabricación inteligente de ciclo cerrado para LFP
La mejora de la calidad del LFP no puede lograrse mediante una única etapa del proceso. La optimización coordinada de tres etapas fundamentales —la molienda de la suspensión, el secado por pulverización y la calcinación— es la clave para obtener productos de alta calidad. Longxin Smart ha identificado los puntos débiles técnicos del sector y ha creado una estructura que abarca toda la cadena de producción, desde la molienda de la pasta hasta el secado por pulverización y la calcinación, creando así un ecosistema de fabricación inteligente de ciclo cerrado que abarca todo el proceso de producción de LFP y ofrece a los clientes una solución integrada, desde la gestión de las materias primas iniciales hasta la preparación del producto acabado.
En la producción de LFP, el secado por pulverización constituye el eslabón entre la suspensión del precursor y la etapa de calcinación. No solo elimina el agua rápidamente, sino que también remodela la morfología y la estructura de las partículas secundarias, lo que influye directamente en la densidad compactada por golpeteo, la calidad del recubrimiento de carbono y la distribución del tamaño de las partículas, y, en última instancia, determina el rendimiento electroquímico de la batería. Basándose en un profundo conocimiento de los procesos industriales, Longxin Smart integra tecnologías de nanomolienda y secado por pulverización para lograr un control preciso de todo el flujo, desde el pretratamiento de la materia prima hasta la obtención del producto acabado.
(1) Molienda en suspensión
Longxin Smart optimiza los parámetros de molienda para garantizar una mezcla homogénea de los componentes de la suspensión y una distribución estrecha del tamaño de las partículas primarias, con un D50 que suele controlarse entre 50 y 200 nm, lo que evita de forma eficaz la sedimentación de partículas grandes y la aglomeración del polvo fino. El contenido en sólidos y la viscosidad de la suspensión se ajustan con precisión para adaptarse a los diferentes materiales: el contenido en sólidos se mantiene entre el 30 y el 40 % y la viscosidad se sitúa en el rango óptimo. Se pueden añadir dispersantes para mejorar la estabilidad de la suspensión, lo que garantiza una distribución uniforme de las fuentes de litio, hierro, fósforo y carbono, y sienta las bases para la formación monofásica y el recubrimiento uniforme de carbono en la etapa posterior de secado por pulverización.
(2) Secado por pulverización
Longxin Smart utiliza un innovador secador por pulverización centrífuga de velocidad ultraalta. Un disco atomizador que gira a gran velocidad proyecta la suspensión en finas gotas uniformes, que se secan al instante al entrar en contacto con el aire caliente. El polvo resultante presenta una buena esfericidad y una distribución uniforme de las partículas, lo que hace que el proceso sea adecuado para la producción industrial a gran escala. En el caso de productos de alto rendimiento, como el LFP de alta compactación y el LMFP, el equipo puede procesar suspensiones con alto contenido en sólidos y alta viscosidad. El control preciso de la velocidad de rotación, el caudal y la temperatura del aire de entrada evita la atomización desigual y la obstrucción del material, lo que garantiza una calidad constante del producto.
(3) Coordinación de la calcinación
Los equipos de secado por pulverización de Longxin Smart proporcionan características precisas de los precursores que sirven como señal de entrada para el proceso de calcinación, lo que ayuda a los clientes a optimizar la curva de cocción. La velocidad de calentamiento en la etapa de baja temperatura, la temperatura máxima y el tiempo de mantenimiento se ajustan de forma flexible para adaptarse a las diferentes características de las partículas secadas por pulverización. En el caso de partículas densas con alto contenido en carbono, una velocidad de calentamiento lenta permite que los gases se escapen con suficiente tiempo; para partículas sueltas y porosas, el calentamiento puede acelerarse adecuadamente. La temperatura de calcinación y el tiempo de mantenimiento se adaptan con precisión al tamaño de las partículas primarias y a la densidad de las secundarias, lo que garantiza la carbonización completa de la fuente de carbono y el crecimiento cristalino total y, en última instancia, permite personalizar a medida el rendimiento del material LFP.
Molino de perlas de tipo pasador de alto caudal: de “puede moler” a “muele bien, de forma económica y fiable”
Tras más de diez años de iteraciones técnicas, Longxin Smart ha logrado cinco avances fundamentales partiendo de los molinos de perlas convencionales de tipo pasador, con indicadores de rendimiento que superan en todos los aspectos las normas del sector:
(1) Eficiencia de molienda: un aumento de la capacidad de entre dos y tres veces
Gracias al conjunto de molienda modular y al nuevo sistema de separación por tamiz de flujo continuo, el tiempo efectivo de molienda del material en la cámara se multiplica por 1,8 en comparación con los equipos convencionales, mientras que la superficie de flujo del tamiz es un 40 % mayor. El resultado es una capacidad efectiva equivalente a entre dos y tres veces la de un molino de perlas convencional.
(2) Control del tamaño de las partículas: control preciso de la desviación del D50
La estructura compuesta de la turbina y los pasadores aplica un esfuerzo de cizallamiento uniforme a las partículas. En combinación con pequeñas perlas de zirconia de 0,3-0,5 mm (redondez ≥ 95 %), mantiene el D50 de forma estable entre 100 nm y 2 μm, con una distribución granulométrica más estrecha que la media del sector.
(3) Tecnología de separación: un diseño sin tamices que resuelve dos problemas clave del sector
El diseño centrífugo sin tamiz resuelve los dos principales problemas de la separación por tamiz convencional:
Obstrucción: se elimina el atasco del tamiz provocado por materiales de alta viscosidad o impurezas fibrosas, lo que permite ampliar el tiempo de funcionamiento continuo de las 8 horas habituales a 72 horas.
Riesgo de contaminación: al eliminar el contacto entre la malla metálica y el material, se reduce la contaminación por metales en el producto molido, lo que permite cumplir los requisitos de pureza de las industrias de los nuevos materiales energéticos y de los semiconductores.
(4) Energía y costes: menor consumo energético por unidad
Tres características de diseño orientadas al ahorro energético reducen los costes:
La conductividad térmica de la cámara de molienda de carburo de silicio es tres veces la del acero inoxidable; gracias a ello, y en combinación con la refrigeración de las paredes de la cámara, se controla la temperatura de funcionamiento sin necesidad de un intercambiador de calor adicional, lo que reduce el consumo energético.
Las perlas pequeñas de zirconia muelen con mayor eficacia y reducen el consumo de medios sin perder capacidad.
La larga vida útil de los materiales resistentes al desgaste reduce los costes de mantenimiento.
(5) Inteligencia y adaptabilidad: del funcionamiento autónomo a la colaboración en toda la línea de producción
Conexión inteligente: el molino puede conectarse a un MES. El caudal, la velocidad de rotación y otros parámetros se configuran a través del PLC, y los datos de monitorización en línea del tamaño de las partículas se transmiten a la sala de control central en tiempo real, lo que permite un control en bucle cerrado en el que las desviaciones en el tamaño de las partículas activan un ajuste automático de los parámetros.
Paquetes de parámetros personalizados: se almacenan previamente recetas de proceso para diferentes sistemas, entre los que se incluyen materiales catódicos de óxidos en capas y azul de Prusia, materiales anódicos de carbono duro y silicio-carbono, así como pasta de plata para aplicaciones fotovoltaicas y tintas UV, de modo que los parámetros se puedan cambiar rápidamente durante el cambio de producto.
Compatibilidad con múltiples disolventes: el molino es compatible con sistemas acuosos, oleosos y a base de disolventes. El material de la cámara de molienda puede cambiarse a poliuretano, nitruro de silicio u otros materiales según sea necesario, cumpliendo con los requisitos de higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica; además, se ofrece como opción el acero inoxidable 316L.
Avances en la tecnología fundamental de secado por pulverización: Longxin Smart impulsa la modernización industrial
Como empresa innovadora en equipos para materiales para nuevas energías, Longxin Smart ha acumulado años de experiencia en el sector y ha logrado múltiples avances en materia de diseño a gran escala, tecnología de base, fiabilidad, ahorro energético e inteligencia. Su secador centrífugo por pulverización de gran tamaño y ultraalta velocidad, desarrollado de forma independiente, se ha convertido en un equipo fundamental para impulsar la modernización del sector del LFP.
(1) Diseño a gran escala
Longxin Smart ofrece ahora soluciones de líneas de producción con capacidades anuales de 10 000, 30 000, 50 000 y 100 000 toneladas, que satisfacen las necesidades de empresas de distintos tamaños. A medida que continúa la consolidación en el sector del LFP y las empresas líderes amplían su capacidad, las líneas a gran escala de Longxin Smart ayudan a los clientes a aumentar rápidamente su capacidad, lograr economías de escala y reducir los costes unitarios de producción, en consonancia con la tendencia del sector hacia la ampliación de la escala. La serie ya se ha aplicado en proyectos de expansión de varias empresas líderes en materiales catódicos, lo que ha ayudado a los clientes a ganar cuota de mercado.
(2) Tecnología básica
Longxin Smart apuesta por la innovación independiente. Su atomizador centrífugo de ultra alta velocidad, de desarrollo propio, es más fiable, ofrece un amplio rango de ajuste de velocidad y una atomización estable, además de permitir un control preciso del tamaño de las gotas. Un sistema de distribución de aire caliente optimizado mediante CFD garantiza un campo de aire caliente uniforme, lo que mejora la eficiencia del secado y la consistencia del producto. El innovador sistema de atomización centrífugo y neumático multiuso se adapta a suspensiones de diferente viscosidad y contenido en sólidos, lo que ofrece soluciones flexibles para LFP de alta compactación, LMFP y otros materiales. Estos avances tecnológicos fundamentales otorgan a los equipos de Longxin Smart una ventaja competitiva distintiva en la producción de LFP de alta calidad.
(3) Estabilidad y fiabilidad
Longxin Smart ha renovado por completo sus equipos. Un nuevo sistema de refrigeración dual que combina la refrigeración por aceite y por aire, junto con un sistema de monitorización inteligente en tiempo real, garantiza el funcionamiento estable del atomizador en condiciones de alta temperatura y evita las interrupciones en la producción provocadas por averías en los equipos. El nuevo filtro de mangas con limpieza fuera de línea, equipado con mangas resistentes a altas temperaturas y un sistema de protección mediante aire frío, prolonga la vida útil del equipo y garantiza una alta recuperación del producto ultrafino, al tiempo que reduce el desperdicio de materia prima. Gracias a un riguroso control de calidad y a la optimización de los procesos, los equipos de Longxin Smart alcanzan tiempos de funcionamiento continuo y un tiempo medio entre fallos que se sitúan a la vanguardia del sector, lo que ofrece una sólida garantía de producción estable.
(4) Eficiencia energética
Longxin Smart incorpora los principios del desarrollo sostenible en todo el proceso de diseño de sus productos. El sistema de circulación de aire caliente está optimizado para mejorar el aprovechamiento del calor y reducir el consumo energético por unidad de producto. Los motores de alta eficiencia y el control inteligente de frecuencia variable ajustan los parámetros de funcionamiento de forma dinámica en función de la carga de producción, evitando el desperdicio de energía. La estructura compacta del conjunto reduce la pérdida de calor y mejora aún más la eficiencia energética. En el marco de los objetivos de «doble carbono», los equipos de alta eficiencia energética de Longxin Smart ayudan a los clientes a reducir las emisiones de carbono en la producción, aportando beneficios tanto económicos como medioambientales.
(5) Inteligencia
Los equipos de Longxin Smart integran sensores avanzados y sistemas de adquisición de datos para supervisar en tiempo real los parámetros clave del proceso, como el contenido de sólidos de la suspensión, la viscosidad, la temperatura, la presión de atomización y la velocidad del aire, y utilizan una plataforma de Internet industrial para la visualización de datos y la supervisión remota. El análisis de big data y los algoritmos de inteligencia artificial optimizan automáticamente los parámetros de producción para lograr un control preciso del proceso, mientras que las alertas de averías y los recordatorios de mantenimiento ayudan a los clientes a aumentar la eficiencia productiva y reducir los costes operativos. Estas mejoras inteligentes hacen que la producción sea más transparente y eficiente, lo que supone un apoyo fundamental para los clientes que están construyendo fábricas digitales.
La innovación potencia todas las aplicaciones y contribuye a construir un futuro sostenible para las nuevas energías
Longxin Smart lleva muchos años prestando servicio al sector de los materiales para energías nuevas. Gracias a la innovación tecnológica y a la fabricación de precisión, la empresa ha desarrollado soluciones inteligentes para una amplia gama de aplicaciones. Además de los materiales catódicos de LFP, sus equipos se utilizan para materiales anódicos de baterías de litio, aditivos, materiales catódicos de NCM, materiales para baterías de estado sólido y el reciclaje de baterías de litio al final de su vida útil, lo que proporciona apoyo en materia de equipamiento a lo largo de toda la cadena de valor de las nuevas energías.
Para la producción de LFP de alta compactación, la línea de producción integrada de nanomolienda y secado por pulverización de Longxin Smart permite un control preciso de la densidad de compactación del producto. Ayuda a los clientes a ampliar la producción de materiales de alto rendimiento con densidades de compactación de 2,6 g/cm³ y superiores, cumpliendo así los requisitos de las baterías de vehículos eléctricos de carga rápida y los sistemas de almacenamiento de energía a gran escala. En el caso de los LMFP y otros materiales catódicos multicomponentes, el equipo puede procesar suspensiones con múltiples componentes al tiempo que garantiza una distribución uniforme de los elementos, lo que proporciona apoyo al proceso para lograr una mayor densidad energética y la optimización de costes. En el reciclaje de baterías de litio al final de su vida útil, los equipos de Longxin Smart permiten una molienda y un secado eficientes de los materiales recuperados, lo que favorece la circulación de recursos y el desarrollo sostenible del sector.
Innovación sin límites, inteligencia para el futuro
Longxin Smart mantiene su compromiso con su misión de impulsar la innovación digital y el desarrollo sostenible en la producción de materiales para baterías. La innovación impulsa a la empresa a superar los retos técnicos del sector, mientras que un enfoque que da prioridad a la maestría artesanal sustenta el desarrollo de equipos inteligentes de alta calidad. A través de tecnologías inteligentes, Longxin Smart hace que los procesos de producción de sus clientes sean más transparentes, eficientes y precisos, al tiempo que cumple estrictamente con los requisitos de protección medioambiental y eficiencia energética para apoyar la fabricación sostenible. Gracias a sus productos de alta calidad y a sus servicios profesionales, Longxin Smart se ha convertido en socio estratégico de muchas empresas líderes del sector de las nuevas energías, colaborando con ellas para impulsar la modernización tecnológica y el desarrollo de alta calidad.
El sector del LFP se encuentra actualmente en una etapa crítica caracterizada por un crecimiento sostenido de la demanda, un rápido avance tecnológico y una reestructuración acelerada del mercado. El LFP de alta compactación, el LMFP y otros productos de gama alta se han convertido en áreas clave de la competencia en el sector. Longxin Smart seguirá centrándose en la innovación tecnológica y ampliando su cartera de soluciones integrales, mejorando continuamente el rendimiento de los productos y la calidad del servicio para proporcionar al sector de las nuevas energías equipos más eficientes, de bajo consumo e inteligentes.
La innovación tecnológica impulsa la modernización industrial, mientras que la fabricación inteligente y sostenible impulsa el crecimiento futuro. Longxin Smart está dispuesta a colaborar con socios de todo el sector mundial de las nuevas energías para profundizar en el desarrollo de tecnologías clave, ampliar los escenarios de aplicación y superar los cuellos de botella del sector, impulsando así el sector de las nuevas energías hacia una mayor eficiencia, sostenibilidad y crecimiento a largo plazo, y construyendo juntos un futuro más sostenible.
