Les difficultés rencontrées par le secteur
Alors que le secteur des batteries pour les nouvelles énergies connaît une croissance fulgurante, les matériaux cathodiques des batteries au lithium constituent le facteur clé qui détermine la densité énergétique, la durée de vie en cyclage et la sécurité des batteries, et leurs processus de production sont aujourd’hui confrontés à d’énormes défis. Le secteur est actuellement confronté à trois problèmes majeurs :
- Dans la production traditionnelle, l'alimentation manuelle entraîne une précision insuffisante dans le dosage — avec des erreurs dépassant souvent ±500 g — et un manque d'uniformité d'un lot à l'autre. La dispersion et le broyage sont également peu efficaces : une seule machine ne traite que quelques dizaines de litres par heure, ce qui est bien en deçà des besoins des chaînes de production d'une capacité de 10 000 tonnes.
- Le transfert entre les différentes étapes du processus repose sur un transfert manuel, ce qui augmente le risque de contamination et allonge le cycle de production de plus de 30 %.
- Parallèlement, à mesure que des technologies telles que les grandes cellules cylindriques 4680 et les cellules en lame se généralisent, le marché impose des exigences plus strictes en matière de pureté du matériau cathodique (impuretés en ions de fer inférieures à 1 ppm) et de distribution granulométrique (D50 stable entre 100 et 500 nm avec un indice de dispersion (span) inférieur à 1,0). Les méthodes de production conventionnelles ne permettent plus de répondre aux besoins du secteur.
Dans ce contexte, les lignes de production automatisées destinées aux matériaux cathodiques des batteries au lithium sont devenues une tendance incontournable dans la modernisation de l’industrie. Les données montrent qu’en 2023, le marché mondial des équipements d’automatisation dédiés aux matériaux pour batteries de nouvelles énergies a connu une croissance de 60 % par rapport à l’année précédente, tandis que la demande en lignes de production dotées d’un contrôle intelligent sur l’ensemble du processus a augmenté de plus de 90 %. Le secteur passe d’une production par lots à une fabrication continue, intelligente et flexible, ce qui impose de nouvelles exigences globales en matière de capacité, de précision, de consommation d’énergie et de compatibilité des équipements. Forte de plus d’une décennie d’expérience dans le domaine des équipements pour les énergies nouvelles, Longxin Smart intègre des technologies de pointe telles que les broyeurs nano à haut débit et les sécheurs par atomisation de poudres ultrafines afin de fournir des lignes de production automatisées pour les matériaux cathodiques des batteries au lithium, redéfinissant ainsi les normes de production de ces matériaux grâce à une innovation collaborative tout au long de la chaîne.
Collaboration tout au long du processus — Principe de fonctionnement et composition de l'équipement
La chaîne de production automatisée de Longxin Smart, destinée aux matériaux cathodiques pour batteries au lithium, repose sur une architecture de type “ intégration modulaire associée à un contrôle collaboratif intelligent ”. Elle couvre l'ensemble de la chaîne de production, depuis l'apport des matières premières jusqu'au conditionnement du produit fini, et assure une production en continu grâce à une interconnexion fluide entre les différents systèmes.
(1) Principe de fonctionnement de base
La ligne assure l'acquisition des données tout au long du processus et une surveillance en temps réel, en reliant en boucle fermée les étapes d'alimentation et de dosage, de broyage et de dispersion, de séchage et de granulation, de frittage et de modification, de broyage et de classification, ainsi que de conditionnement et de stockage. Une fois que les matières premières sont introduites dans la ligne via le système d’alimentation automatique, elles passent successivement par les étapes de broyage à l’échelle nanométrique, de séchage par atomisation et de granulation, de frittage à haute température, ainsi que de broyage par jet et de classification, pour devenir un matériau de cathode répondant aux exigences de précision requises. Tout au long du processus, le système de contrôle par automate programmable (PLC) coordonne les ajustements des paramètres : par exemple, les fluctuations de température dans le système de broyage sont transmises en temps réel au système de séchage, qui ajuste automatiquement la température de l’air d’admission afin de garantir une qualité constante du produit.
(2) Équipements clés
Système d'alimentation et de dosage. Équipée d'une machine d'ouverture de sacs sans poussière et de chargeurs sous vide pour l'ouverture et le transport automatisés des matières premières ensachées. Le dosage par prise de poids garantit une grande précision de dosage, et le dosage de l'eau purifiée est contrôlé avec précision. Une séparation magnétique en plusieurs étapes empêche le fer, le cuivre et d'autres corps étrangers métalliques de pénétrer dans le processus.
Système de broyage nano. Intègre le broyeur à billes à broches à haut débit récemment amélioré de Longxin, dont la structure composite turbine-broche génère un champ d’énergie tridimensionnel. Grâce à des corps de broyage en zircone de 0,3 à 0,5 mm, il permet un contrôle précis de la taille des particules, comprise entre 100 et 500 nm, et une seule machine peut traiter un débit de 100 à 500 L/h, soit deux à trois fois le débit des équipements conventionnels.
Système de séchage par atomisation. Équipé d’un nouveau sécheur par atomisation de poudres ultrafines (ZL 202122093525.2 et ZL 202321168225.9). Un atomiseur centrifuge à grande vitesse, fonctionnant à plusieurs dizaines de milliers de tours par minute, transforme la suspension en gouttelettes de 20 à 30 μm, qui entrent en contact avec de l'air chaud circulant en spirale à une température comprise entre 130 et 300 °C et sèchent en quelques secondes, produisant ainsi une poudre finale présentant une sphéricité élevée.
Système de frittage en four. Un four à sole à rouleaux doté d'un double système d'étanchéité à l'azote isole le matériau de l'air. Les granulés séchés sont acheminés par voie pneumatique vers des saggars où ils subissent un préchauffage, un chauffage et un frittage à température constante en vue de leur revêtement de carbone. Après un refroidissement à l'eau, le déchargement s'effectue automatiquement, dans un environnement exempt d'oxygène maintenu tout au long du processus afin de garantir la pureté du matériau.
Système de broyage à jet. Des jets de gaz à haute vitesse réduisent les granulés frittés en particules ultrafines, et une roue de classification assure un tri précis jusqu'à une valeur D50 comprise entre 5 et 10 μm, avec un rendement de broyage supérieur à celui des équipements classiques.
Système de tamisage et de conditionnement. Un crible vibrant rotatif tridimensionnel assure le criblage final, après quoi une unité de conditionnement quantitatif procède au pesage et au scellage. Un système de dépoussiérage permet de maintenir la propreté de l'atelier.
Systèmes de transport et de commande. Les systèmes de transport par conduites pour suspensions et poudres permettent un transfert de matière en circuit fermé. Le système de contrôle automatisé surveille douze paramètres de processus en temps réel et peut mémoriser plusieurs recettes, ce qui réduit le temps de changement de produit.
Systèmes auxiliaires. Il s'agit notamment d'une unité de récupération de la chaleur résiduelle (permettant d'augmenter le taux d’utilisation de l’énergie de 15 %), de dépoussiéreurs à jet pulsé (émissions de poussière inférieures à 30 mg/m³) et d'un système intelligent de régulation de la température présentant des variations minimales, répondant ainsi aux exigences environnementales et d'économie d'énergie.
Avancées technologiques — Caractéristiques de performance et améliorations innovantes de la chaîne de production
Grâce à cinq innovations technologiques, la chaîne de production automatisée de Longxin Smart dédiée aux matériaux cathodiques pour batteries au lithium réalise une triple avancée en matière d'efficacité, de précision et de coût, offrant ainsi une solution d'optimisation de bout en bout pour le secteur.
(1) Une efficacité accrue : du fonctionnement par lots à la production en série en continu
Une capacité considérablement accrue : une seule ligne de production peut atteindre une capacité annuelle de 50 000 tonnes. Le système de broyage nano traite plus de 500 L/h, et le système de séchage par atomisation dispose d’une capacité d’évaporation comprise entre 25 et 12 000 kg/h, répondant ainsi aux exigences d’échelle des grands fabricants de batteries au lithium.
Optimisation des processus : les différentes étapes du processus sont reliées par un réseau de tuyauterie fermé et un système de planification intelligent, ce qui permet de réduire le cycle de production de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles et d'améliorer la disponibilité des équipements.
(2) Contrôle précis : précision de l'ordre du micron et homogénéité des lots
Contrôle de la granulométrie : les variations de la valeur D50 dans le système de broyage sont minimes, et le système de séchage permet de contrôler avec précision la granulométrie du produit fini, soit entre 5 et 10 μm, soit entre 20 et 30 μm, garantissant ainsi des performances électrochimiques constantes.
Garantie de pureté : l'ensemble du processus fait appel à des matériaux inertes, tels que l'acier inoxydable SUS304 et la céramique, ainsi qu'à une séparation magnétique en plusieurs étapes et à une protection à l'azote, ce qui permet de maintenir un faible taux d'impuretés en ions de fer et de respecter les exigences de pureté des matériaux destinés aux batteries.
(3) Économies d'énergie et réduction des coûts : optimisation énergétique sur l'ensemble de la chaîne et recyclage des ressources
Réduction de la consommation d'énergie : les moteurs synchrones à aimants permanents et un système de récupération de la chaleur perdue permettent de réduire la consommation d'énergie globale de 20 %, ce qui se traduit par des économies annuelles significatives sur les coûts énergétiques.
Réduction des pertes de billes : la chambre de broyage en carbure de silicium est cinq fois plus résistante à l'usure que l'acier inoxydable classique, et la consommation de billes de zircone de 0,3 mm par unité de production est réduite de 10 %, ce qui permet d'économiser plus de 10 000 RMB par machine et par an en coûts de billes.
(4) Flexibilité intelligente : compatibilité multiproduit et gestion numérique
Production flexible : la ligne prend en charge les matériaux cathodiques LFP, phosphate de lithium-manganèse-fer (LMFP), NCM et autres, avec des temps de changement de recette courts afin de répondre aux exigences liées aux petits lots et aux spécifications multiples.
Jumeau numérique : le logiciel de conception en quatre dimensions CADWORX permet de réaliser des visites virtuelles de l'usine et de modéliser les processus, tandis que le système MES enregistre les données de production en temps réel, facilitant ainsi la surveillance à distance et la maintenance prédictive, et réduisant les interventions manuelles.
(5) Protection de l'environnement et sécurité : faibles émissions et maîtrise totale du processus
Respect des normes environnementales : les émissions de COV sont inférieures à 30 mg/m³ et les concentrations de poussières émises sont conformes aux exigences, tandis qu'un système de récupération des eaux usées permet de recycler les ressources en eau.
Dispositif de verrouillage de sécurité : le dépoussiérage par jet pulsé, associé à une protection par refroidissement et à des doubles garnitures mécaniques, garantit une production en toute sécurité dans les environnements inflammables et explosifs.
Innovation collaborative tout au long de la chaîne — Mise en place d'un écosystème de fabrication intelligente en boucle fermée pour le LFP
L'amélioration de la qualité du LFP ne peut se faire au travers d'une seule étape du processus. L'optimisation coordonnée de trois étapes clés — le broyage de la suspension, le séchage par atomisation et la calcination — est la clé pour obtenir des produits de haute qualité. Longxin Smart a identifié les difficultés techniques du secteur et mis en place une chaîne de production complète couvrant le broyage de la suspension, le séchage par atomisation et la calcination, créant ainsi un écosystème de fabrication intelligent en boucle fermée qui englobe l'ensemble du processus de production des LFP et offre aux clients une solution intégrée, depuis la manutention des matières premières en amont jusqu'à la préparation des produits finis en aval.
Dans la production de LFP, le séchage par atomisation constitue le maillon entre la suspension de précurseur et l’étape de calcination. Il permet non seulement d’éliminer rapidement l’eau, mais aussi de remodeler la morphologie et la structure des particules secondaires, ce qui influe directement sur la densité tassée, la qualité du revêtement de carbone et la distribution granulométrique, et détermine en fin de compte les performances électrochimiques de la batterie. S'appuyant sur une connaissance approfondie des procédés industriels, Longxin Smart intègre les technologies de broyage nanométrique et de séchage par atomisation afin d'assurer un contrôle précis de l'ensemble du flux, du prétraitement des matières premières à la formation du produit fini.
(1) Broyage en suspension
Longxin Smart optimise les paramètres de broyage afin de garantir un mélange homogène des composants de la suspension et une distribution granulométrique primaire étroite, avec une valeur D50 généralement maintenue entre 50 et 200 nm, ce qui empêche efficacement la sédimentation des grosses particules et l'agglomération des poudres fines. La teneur en solides et la viscosité de la suspension sont ajustées avec précision en fonction des différents matériaux : la teneur en solides est maintenue entre 30 et 40 % et la viscosité est amenée dans la plage optimale. Des dispersants peuvent être ajoutés pour améliorer la stabilité de la suspension, garantissant ainsi une répartition homogène des sources de lithium, de fer, de phosphore et de carbone, et jetant les bases d’une formation monophasique et d’un revêtement de carbone uniforme lors de l’étape suivante de séchage par atomisation.
(2) Séchage par atomisation
Longxin Smart utilise un sécheur par atomisation centrifuge innovant à très haute vitesse. Un disque d'atomisation tournant à grande vitesse projette la suspension sous forme de fines gouttelettes uniformes, qui sèchent instantanément au contact de l'air chaud. La poudre obtenue présente une bonne sphéricité et une distribution granulométrique homogène, ce qui rend ce procédé adapté à la production industrielle à grande échelle. Pour les produits haute performance tels que le LFP à haute densité de compactage et le LMFP, l'équipement est capable de traiter des suspensions à forte teneur en solides et à haute viscosité. Le contrôle précis de la vitesse de rotation, du débit et de la température de l'air d'admission empêche toute atomisation inégale et tout colmatage du matériau, garantissant ainsi une qualité constante du produit.
(3) Coordination de la calcination
Les équipements de séchage par atomisation de Longxin Smart permettent d’obtenir des précurseurs aux caractéristiques précises qui servent de signal d’entrée pour le processus de calcination, aidant ainsi les clients à optimiser la courbe de cuisson. La vitesse de chauffage lors de la phase à basse température, la température maximale et le temps de maintien sont ajustés de manière flexible afin de s’adapter aux différentes caractéristiques des particules séchées par atomisation. Pour les particules denses à forte teneur en carbone, une vitesse de chauffage lente laisse suffisamment de temps aux gaz de s’échapper ; pour les particules lâches et poreuses, le chauffage peut être accéléré de manière appropriée. La température de calcination et le temps de maintien sont adaptés avec précision à la taille des particules primaires et à la densité des particules secondaires, garantissant ainsi une carbonisation complète de la source de carbone et une croissance cristalline complète, ce qui permet en fin de compte de personnaliser à la demande les performances du matériau LFP.
Broyeur à billes à broches à haut débit — De “ capable de broyer ” à “ broie bien, broie de manière économique, broie de manière fiable ”
Au terme de plus de dix ans d'itérations techniques, Longxin Smart a réalisé cinq avancées majeures par rapport aux broyeurs à billes à broches classiques, avec des indicateurs de performance globalement supérieurs aux normes du secteur :
(1) Rendement de broyage : une augmentation de la capacité multipliée par deux ou par trois
Grâce à l'ensemble de broyage modulaire et au nouveau système de séparation par tamis à flux continu, la durée effective de broyage des matières dans la chambre est multipliée par 1,8 par rapport à celle des équipements conventionnels, tandis que la surface de passage du tamis est 40 % plus grande. Il en résulte une capacité effective deux à trois fois supérieure à celle d'un broyeur à billes conventionnel.
(2) Contrôle de la taille des particules : contrôle précis de l'écart par rapport à la valeur D50
La structure composite de la turbine et des broches exerce un cisaillement uniforme sur les particules. Associée à de petites billes de zircone de 0,3 à 0,5 mm (rondeur ≥ 95 %), elle maintient la valeur D50 de manière stable entre 100 nm et 2 μm, avec une distribution granulométrique plus étroite que la moyenne du secteur.
(3) Technologie de séparation : une conception sans tamis qui résout deux problèmes majeurs du secteur
La conception centrifuge sans tamis permet de surmonter les deux principaux problèmes liés à la séparation par tamisage classique :
Colmatage : le colmatage du tamis provoqué par des matières à haute viscosité ou des impuretés fibreuses est éliminé, ce qui permet de prolonger la durée de fonctionnement en continu, qui passe de 8 heures (en temps normal) à 72 heures.
Risque de contamination : en supprimant tout contact entre le tamis métallique et le matériau, on réduit la contamination métallique dans le produit broyé, ce qui permet de respecter les exigences de pureté des industries des matériaux pour les nouvelles énergies et des semi-conducteurs.
(4) Énergie et coûts : réduction de la consommation d'énergie par unité
Trois caractéristiques de conception visant à économiser l'énergie permettent de réduire les coûts :
La conductivité thermique de la chambre de broyage en carbure de silicium est trois fois supérieure à celle de l'acier inoxydable ; associée au refroidissement des parois de la chambre, elle permet de réguler la température de fonctionnement sans avoir recours à un échangeur de chaleur supplémentaire, ce qui réduit la consommation d'énergie.
Les petites billes de zircone permettent un broyage plus efficace et réduisent la consommation de médias de broyage à capacité égale.
La longue durée de vie des matériaux résistants à l'usure permet de réduire les coûts d'entretien.
(5) Intelligence et adaptabilité : du fonctionnement autonome à la collaboration à l'échelle de la ligne de production
Interconnexion intelligente : le broyeur peut être connecté à un système MES. Le débit, la vitesse de rotation et d'autres paramètres sont réglés via l'automate programmable (PLC), et les données de surveillance en ligne de la granulométrie sont transmises en temps réel à la salle de contrôle centrale, ce qui permet un contrôle en boucle fermée dans lequel les écarts de granulométrie déclenchent un ajustement automatique des paramètres.
Ensembles de paramètres personnalisés : des recettes de procédé sont préenregistrées pour différents systèmes, notamment les oxydes en couches et les matériaux de cathode au bleu de Prusse, les matériaux d'anode en carbone dur et en silicium-carbone, ainsi que la pâte d'argent photovoltaïque et les encres UV, afin de pouvoir changer rapidement de paramètres lors d'un changement de produit.
Compatibilité avec plusieurs types de solvants : le broyeur prend en charge les systèmes aqueux, huileux et à base de solvants. Le matériau de la chambre de broyage peut être remplacé par du polyuréthane, du nitrure de silicium ou d’autres matériaux selon les besoins, répondant ainsi aux exigences d’hygiène des industries agroalimentaire et pharmaceutique ; l’acier inoxydable 316L est proposé en option.
Progrès majeurs dans la technologie de séchage par atomisation — Longxin Smart stimule la modernisation industrielle
En tant qu'acteur innovant dans le domaine des équipements destinés aux matériaux pour les nouvelles énergies, Longxin Smart s'est forgé une solide expérience dans le secteur au fil des années et a réalisé de nombreuses avancées décisives en matière de conception à grande échelle, de technologies de pointe, de fiabilité, d'économies d'énergie et d'intelligence. Son grand sécheur par atomisation centrifuge à très grande vitesse, développé en interne, est devenu un équipement essentiel pour stimuler la modernisation de l'industrie du LFP.
(1) Conception à grande échelle
Longxin Smart propose désormais des solutions de lignes de production d’une capacité annuelle de 10 000, 30 000, 50 000 et 100 000 tonnes, répondant ainsi aux besoins d’entreprises de différentes tailles. Alors que la consolidation du secteur du LFP se poursuit et que les leaders du marché augmentent leurs capacités, les lignes de production à grande échelle de Longxin Smart aident les clients à accroître rapidement leurs capacités, à réaliser des économies d’échelle et à réduire leurs coûts de production unitaires, conformément à la tendance du secteur vers la croissance d’échelle. Cette gamme a déjà été mise en œuvre dans le cadre de projets d’expansion menés par plusieurs grands fabricants de matériaux cathodiques, aidant ainsi les clients à gagner des parts de marché.
(2) Technologie de base
Longxin Smart mise sur l’innovation indépendante. Son atomiseur centrifuge ultra-rapide développé en interne est plus fiable, offre une large plage de réglage de la vitesse et une atomisation stable, tout en permettant un contrôle précis de la taille des gouttelettes. Un système de distribution d’air chaud optimisé par CFD garantit un champ d’air chaud uniforme, améliorant ainsi l’efficacité du séchage et l’uniformité du produit. Ce système d’atomisation polyvalent, à la fois centrifuge et pneumatique, s’adapte aux suspensions présentant différentes viscosités et teneurs en solides, offrant ainsi des solutions flexibles pour les matériaux LFP à haute densité de compactage, les LMFP et d’autres matériaux. Ces avancées technologiques majeures confèrent aux équipements de Longxin Smart un avantage concurrentiel distinctif dans la production de LFP de haute qualité.
(3) Stabilité et fiabilité
Longxin Smart a procédé à une modernisation complète de ses équipements. Un nouveau système de refroidissement double, combinant refroidissement à l'huile et refroidissement à l'air, associé à une surveillance intelligente en temps réel, assure un fonctionnement stable de l'atomiseur dans des conditions de haute température et prévient les interruptions de production dues à des pannes d'équipement. Le nouveau filtre à manches à nettoyage hors ligne, équipé de manches résistantes aux hautes températures et d’un système de protection par air froid, prolonge la durée de vie des équipements et garantit un taux de récupération élevé des produits ultrafins tout en réduisant le gaspillage de matières premières. Grâce à un contrôle qualité rigoureux et à l’optimisation des processus, les équipements de Longxin Smart atteignent des durées de fonctionnement continu et un temps moyen entre pannes (MTBF) parmi les meilleurs du secteur, offrant ainsi une garantie solide d’une production stable.
(4) Efficacité énergétique
Longxin Smart intègre les principes du développement durable à toutes les étapes de la conception de ses produits. Le système de circulation d’air chaud est optimisé pour améliorer l’utilisation de la chaleur et réduire la consommation d’énergie par unité de produit. Des moteurs à haut rendement et une commande intelligente à fréquence variable ajustent dynamiquement les paramètres de fonctionnement en fonction de la charge de production, évitant ainsi tout gaspillage d’énergie. La structure globale compacte réduit les pertes de chaleur et améliore encore davantage l’efficacité énergétique. Dans le cadre des objectifs « double carbone », les équipements à haute efficacité énergétique de Longxin Smart aident les clients à réduire leurs émissions de carbone lors de la production, offrant ainsi des avantages tant économiques qu’environnementaux.
(5) Intelligence
Les équipements Longxin Smart intègrent des capteurs de pointe et des systèmes d’acquisition de données permettant de surveiller en temps réel les paramètres clés du processus, notamment la teneur en solides de la suspension, la viscosité, la température, la pression d’atomisation et la vitesse de l’air. Ils s’appuient sur une plateforme Internet industrielle pour la visualisation des données et la surveillance à distance. L'analyse du big data et les algorithmes d'intelligence artificielle optimisent automatiquement les paramètres de production pour un contrôle précis des processus, tandis que les alertes de dysfonctionnement et les rappels de maintenance aident les clients à améliorer leur efficacité de production et à réduire leurs coûts d'exploitation. Ces mises à niveau intelligentes rendent la production plus transparente et plus efficace, apportant ainsi un soutien essentiel aux clients qui mettent en place des usines numériques.
L'innovation dynamise toutes les applications et contribue à bâtir un avenir durable pour les nouvelles énergies
Longxin Smart est au service du secteur des matériaux pour les énergies nouvelles depuis de nombreuses années. Grâce à l'innovation technologique et à une fabrication de précision, l'entreprise a développé des solutions intelligentes destinées à un large éventail d'applications. Outre les matériaux cathodiques LFP, ses équipements sont utilisés pour les matériaux anodiques des batteries au lithium, les additifs, les matériaux cathodiques NCM, les matériaux pour batteries à état solide et le recyclage des batteries au lithium en fin de vie, offrant ainsi un soutien en équipements tout au long de la chaîne de valeur des énergies nouvelles.
Pour la production de LFP à haute densité de compactage, la ligne de production intégrée de nano-broyage et de séchage par atomisation de Longxin Smart permet un contrôle précis de la densité de compactage du produit. Elle aide les clients à développer la production de matériaux haute performance présentant des densités de compactage de 2,6 g/cm³ et plus, répondant ainsi aux exigences des batteries de véhicules électriques à recharge rapide et des systèmes de stockage d'énergie à grande échelle. Pour les LMFP et autres matériaux cathodiques à composants multiples, l’équipement peut traiter des suspensions contenant plusieurs constituants tout en garantissant une répartition homogène des éléments, offrant ainsi un soutien technique pour une densité énergétique plus élevée et une optimisation des coûts. Dans le domaine du recyclage des batteries au lithium en fin de vie, les équipements de Longxin Smart permettent un broyage et un séchage efficaces des matériaux récupérés, favorisant ainsi la circulation des ressources et le développement durable de l’industrie.
L'innovation sans limites, l'intelligence pour l'avenir
Longxin Smart reste fidèle à sa mission : faire progresser l’innovation numérique et le développement durable dans la production de matériaux pour batteries. L’innovation pousse l’entreprise à surmonter les défis techniques à l’échelle du secteur, tandis qu’une approche privilégiant le savoir-faire artisanal sous-tend le développement d’équipements intelligents de haute qualité. Grâce à des technologies intelligentes, Longxin Smart rend les processus de production de ses clients plus transparents, plus efficaces et plus précis, tout en respectant strictement les exigences en matière de protection de l’environnement et d’efficacité énergétique afin de favoriser une fabrication respectueuse de l’environnement. Grâce à des produits de haute qualité et à des services professionnels, Longxin Smart est devenu un partenaire stratégique de nombreuses entreprises de premier plan du secteur des énergies nouvelles, avec lesquelles elle collabore pour favoriser la modernisation technologique et un développement de qualité.
Le secteur du LFP se trouve aujourd’hui à un tournant décisif, caractérisé par une croissance soutenue de la demande, des avancées technologiques rapides et une restructuration accélérée du marché. Le LFP à haute densité de compactage, le LMFP et d’autres produits haut de gamme sont devenus des axes clés de la concurrence dans ce secteur. Longxin Smart continuera à mettre l’accent sur l’innovation technologique et à élargir son portefeuille de solutions couvrant l’ensemble de la chaîne, en améliorant sans cesse les performances de ses produits et la qualité de ses services afin de fournir au secteur des énergies nouvelles des équipements plus efficaces, plus économes en énergie et plus intelligents.
L'innovation technologique favorise la modernisation industrielle, tandis que la fabrication verte et intelligente est le moteur de la croissance future. Longxin Smart est prête à collaborer avec des partenaires du secteur mondial des énergies nouvelles afin d'approfondir le développement des technologies clés, d'élargir les scénarios d'application et de surmonter les obstacles du secteur, pour faire progresser ce dernier vers plus d'efficacité, de durabilité et de croissance à long terme, et construire ensemble un avenir plus vert.
