Descripción general
En la producción industrial moderna, las exigencias de procesamiento fino de materiales de viscosidad media y alta son cada vez mayores. Sectores como las pastas metálicas, las tintas de impresión, las tintas conductoras, los adhesivos, los sellantes y las grasas lubricantes plantean requisitos sin precedentes en cuanto a distribución granulométrica, precisión de molienda, eficiencia de producción y estabilidad. Los equipos de molienda convencionales suelen presentar problemas como una precisión insuficiente en el control de parámetros, un bajo grado de automatización, datos de producción sin trazabilidad y aplicaciones limitadas, por lo que ya no pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de materiales finos de altas prestaciones, como los nuevos nanomateriales, las pastas de metales preciosos y los materiales cerámicos funcionales. A partir de un profundo conocimiento de las necesidades del sector y de la innovación tecnológica continua, Changzhou Longxin Intelligent presenta el molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS. Sus ventajas fundamentales de precisión, flexibilidad y eficiencia ofrecen una solución integral de molienda de precisión para la fabricación avanzada y redefinen el nivel técnico del procesamiento de materiales de viscosidad media y alta.
La fabricación inteligente genera nuevas exigencias para la molienda de precisión
Actualmente, la industria manufacturera mundial avanza hacia una producción de gama alta, más refinada e inteligente, mientras que los requisitos de precisión, estabilidad y eficiencia en el procesamiento de materiales siguen aumentando en todos los ámbitos de aplicación.
(1) En el ámbito de las pastas metálicas, la miniaturización y la elevada integración de los componentes electrónicos exigen pastas con una distribución granulométrica más estrecha y una dispersión más uniforme para garantizar propiedades fundamentales como la conductividad eléctrica y térmica.
(2) En la industria de las tintas de impresión, los productos de gama alta, como las tintas de curado UV y las tintas de seguridad, deben satisfacer requisitos cada vez mayores de saturación de color, brillo y adherencia, que dependen del refinado completo y de la dispersión uniforme de las partículas de pigmento durante la molienda.
(3) La tinta conductora es un material esencial para la impresión electrónica y su conductividad está directamente relacionada con la precisión de molienda, lo que a su vez afecta a la calidad y a la vida útil de productos como la electrónica flexible y los dispositivos IoT.
(4) Los productos como los adhesivos, los sellantes y las grasas lubricantes tienen requisitos estrictos de control de la viscosidad y de grado de refinado de las partículas, que determinan directamente la resistencia de unión, las prestaciones de sellado y el rendimiento de lubricación.
Al mismo tiempo, la demanda de automatización, digitalización y trazabilidad del proceso de producción es cada vez más importante en el sector. Los molinos de tres cilindros convencionales dependen principalmente del manejo manual, tienen una precisión limitada en el control de parámetros y no pueden evitar los errores humanos durante la producción; los datos de producción no se pueden registrar ni rastrear eficazmente, lo que provoca una baja uniformidad del producto y variaciones en la proporción de productos conformes. Además, el endurecimiento de las políticas medioambientales y el aumento de los costes de producción hacen más urgente la necesidad de equipos que ahorren energía, reduzcan el consumo, minimicen los residuos de material y mejoren la eficiencia de producción.
El molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS se ha diseñado específicamente para responder a estos problemas del mercado. Con ventajas fundamentales como el control digital, la molienda de ultraprecisión, la elevada capacidad de producción y la adaptación flexible a múltiples aplicaciones, responde a las necesidades de procesamiento de precisión de la fabricación avanzada y aporta apoyo técnico al desarrollo de alta calidad del sector.
Principio de funcionamiento: combinación de accionamiento hidráulico y control digital
El principio de funcionamiento del molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS se basa en la acción de cizallamiento, compresión y molienda entre tres cilindros. El funcionamiento coordinado de un sistema hidráulico y un sistema de control digital permite procesar de forma eficiente y fina los materiales de viscosidad media y alta.
Durante el funcionamiento, el motor acciona los tres cilindros mediante el sistema de transmisión para que giren unos respecto a otros a diferentes velocidades lineales. El material entra por la boca de alimentación en la separación entre el cilindro delantero y el central, donde se somete a una dispersión y molienda preliminares por las fuerzas de cizallamiento y compresión de los cilindros; después pasa a la separación entre el cilindro central y el trasero para una segunda molienda más fina. Como las velocidades de rotación de los tres cilindros aumentan de forma sucesiva, se forma un gradiente de velocidad estable. La acción combinada de la fuerza de cizallamiento generada por la diferencia de velocidad y la presión constante suministrada por el sistema hidráulico refina progresivamente las partículas hasta alcanzar la precisión de molienda requerida.
(1) El sistema electroneumático de presión de los cilindros es una garantía fundamental de la precisión de molienda de la máquina. Este sistema utiliza una tecnología hidrodinámica de presión de los cilindros para controlar con precisión, mediante un dispositivo hidráulico, la presión entre ellos. De este modo mantiene una presión constante y reproducible en la separación de molienda y garantiza la uniformidad y homogeneidad de la molienda del material.
(2) El sistema de control digital supervisa en tiempo real parámetros clave como la velocidad, la separación y la presión de los cilindros, y ajusta automáticamente el estado de funcionamiento de la máquina según recetas de proceso predefinidas, con lo que se consigue un control automático en circuito cerrado del proceso de molienda.
(3) Una vez finalizada la molienda, una cuchilla rascadora automática retira el material adherido a la superficie de los cilindros y lo conduce a una caja de descarga autoalineable, completando así el proceso de descarga.
(4) La máquina dispone de tres posiciones de trabajo —«molienda», «mezcla» y «desacoplado»—, que se pueden seleccionar con flexibilidad según los distintos requisitos de procesamiento:
La posición «molienda» se utiliza para la molienda fina y la dispersión;
la posición «mezcla» proporciona una separación con alimentación a presión para que los materiales se mezclen entre sí;
la posición «desacoplado» permite separar los cilindros para su limpieza, lo que mejora considerablemente la flexibilidad de funcionamiento y la utilidad práctica de la máquina.
Estructura del equipo: diseño compacto y componentes de precisión que trabajan de forma coordinada
El molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS presenta un diseño compacto y una disposición general bien concebida que garantizan su estabilidad y facilidad de manejo y permiten ahorrar espacio de producción de forma eficaz.
La máquina está compuesta principalmente por el sistema de cilindros, el sistema de control hidráulico, el sistema de transmisión, el sistema de control digital, el bastidor y las protecciones, y el sistema de limpieza. Estos componentes trabajan conjuntamente para garantizar un funcionamiento eficiente y estable.
(1) El sistema de cilindros es el componente de trabajo fundamental de la máquina. Se fabrica mediante fundición centrífuga y está disponible en distintos materiales de altas prestaciones —aleación de alta calidad, circona, alúmina, carburo de silicio, nitruro de silicio y otros— para satisfacer las necesidades de molienda de diferentes materiales. Tanto la cilindricidad como la concentricidad de los cilindros se controlan dentro de 2 μm; esta elevada precisión de mecanizado constituye la base de una molienda precisa. La separación entre cilindros puede ser inferior a 1 μm, lo que permite la molienda de ultraprecisión de materiales con un tamaño mínimo de partícula de hasta 1 μm.
(2) El sistema de transmisión utiliza motores de alta calidad y mecanismos de transmisión de precisión para garantizar la estabilidad y exactitud de la velocidad de los cilindros, con un ajuste de velocidad en varias etapas que se adapta a los requisitos del proceso.
(3) El sistema de control hidráulico utiliza una tecnología avanzada de control electroneumático y regula con precisión la presión entre los cilindros. El intervalo de ajuste de presión es de 5–120 N/mm, lo que permite adaptarse a las necesidades de procesamiento de materiales de distintas viscosidades.
(4) El sistema de control digital utiliza una pantalla táctil como interfaz de manejo e integra un controlador lógico programable Siemens (PLC). Permite controlar con precisión parámetros como la velocidad, la separación y la presión de los cilindros, supervisar las curvas de presión y conectarse a un sistema MES para recopilar y almacenar datos de producción en tiempo real y garantizar su trazabilidad.
(5) El bastidor puede fabricarse en aluminio aeronáutico, acero inoxidable, con acabados pintados u otros materiales, y personalizarse según los requisitos del cliente. Su diseño de fácil limpieza, con una versión opcional para salas limpias, responde a las necesidades de distintos entornos de producción.
(6) La máquina dispone de un completo sistema automático de protección eléctrica, que incluye protección contra sobrecargas del motor y dispositivos de protección contra el atrapamiento entre cilindros. La cubierta protectora giratoria de acero inoxidable con supervisión eléctrica y la canaleta de recogida protegen eficazmente al operador y garantizan un funcionamiento seguro y fiable.
(7) El sistema de limpieza permite ajustar automáticamente la separación máxima entre cilindros y el par mínimo de funcionamiento para limpiar la máquina con rapidez, reducir los residuos de material y mejorar la eficiencia de producción.
Prestaciones: un triple avance en capacidad, precisión y flexibilidad
El molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS incorpora múltiples avances en sus prestaciones y combina las ventajas fundamentales de elevada capacidad, precisión y flexibilidad para aportar mayor valor a los usuarios.
(1) En cuanto a la elevada capacidad, la máquina combina un diseño de cilindros de velocidad ultraalta con una refrigeración de alto rendimiento para mejorar eficazmente la eficiencia de procesamiento del material. Las funciones inteligentes, como el ajuste automático de la cuchilla rascadora y la puesta a cero, reducen la intervención manual y acortan la preparación de la producción para alcanzar la máxima productividad y una capacidad de procesamiento avanzada. Al mismo tiempo, la fiabilidad de funcionamiento de la máquina y su elevado aprovechamiento de las materias primas reducen considerablemente los desperdicios y mejoran el uso de los recursos, lo que aporta importantes beneficios económicos a los usuarios.
(2) La elevada precisión es una de las principales ventajas competitivas de la máquina.
El sistema de control digital integrado puede almacenar recetas de proceso y garantizar la homogeneidad entre lotes de producción. La unidad de control intuitiva facilita el ajuste preciso de los parámetros, mientras que el análisis de tendencias de los datos de producción a largo plazo aporta información para optimizar el proceso.
La elevada precisión de los cilindros —cilindricidad inferior a 2 μm y concentricidad inferior a 2 μm— y el control preciso de su separación —mínimo inferior a 1 μm— garantizan la precisión de molienda y permiten procesar productos con una distribución granulométrica estrecha, satisfaciendo los estrictos requisitos de la fabricación de gama alta. Además, la máquina ofrece una reproducibilidad que los molinos de tres cilindros convencionales no pueden igualar, lo que garantiza la estabilidad de calidad de cada lote.
(3) La elevada flexibilidad se refleja en el funcionamiento multimodo y el diseño personalizable de la máquina.
La máquina admite tres modos de funcionamiento de los cilindros —modo de separación, modo de presión y modo combinado de separación y presión—, que se pueden seleccionar con flexibilidad según las características de los materiales y los requisitos de procesamiento.
El intervalo de trabajo de presión lineal de 5–120 N/mm proporciona una gran adaptabilidad y permite tratar desde pastas de alta viscosidad hasta pastas de viscosidad ultraalta.
También se pueden personalizar el acabado de la carcasa, el material de los cilindros y el material de la cuchilla rascadora según los requisitos del usuario. Las cuchillas rascadoras están disponibles en metal, cerámica, fibra de vidrio y otros materiales para responder a las necesidades de molienda y descarga de diferentes productos.
(4) La máquina también ofrece facilidad de manejo, seguridad, fiabilidad y una elevada rentabilidad de la inversión.
El control mediante pantalla táctil y la interfaz gráfica simplifican el manejo. El ajuste de los parámetros de proceso es sencillo y fácil de comprender, lo que mejora la productividad y reduce el tiempo de operación.
El completo sistema de protección y los equipos de seguridad conformes con las normas ofrecen una protección fiable a los operadores.
La elevada producción de la máquina, la reducción de residuos y la dispersión suave de los productos sensibles a los contaminantes y a la temperatura le aportan ventajas frente a otras tecnologías —especialmente en las características de brillo de las tintas de impresión— y ofrecen una rentabilidad de la inversión superior a las expectativas de los usuarios.
Mejoras técnicas: múltiples patentes al servicio de la innovación del sector
Las destacadas prestaciones del molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS son el resultado de la innovación tecnológica continua de Longxin Intelligent. La máquina incorpora varias tecnologías patentadas fundamentales, con optimizaciones y mejoras en numerosos aspectos clave —desde el montaje del motor y el control de los cilindros hasta el ajuste de las placas de contención y el diseño de la descarga— que mejoran de forma integral sus prestaciones y fiabilidad.
(1) El mecanismo de ajuste fino de la posición de montaje del motor (patente de modelo de utilidad ZL202021925881.5) resuelve el problema de las posiciones de montaje fijas de los motores convencionales, que resultan difíciles de ajustar con precisión. Este mecanismo permite ajustar con precisión la posición del motor, garantiza su alineación exacta con el sistema de transmisión, mejora la eficiencia y estabilidad de la transmisión, reduce las vibraciones y el ruido durante el funcionamiento y prolonga la vida útil de la máquina.
(2) La caja de descarga autoalineable (patente de invención ZL202010843863.0) y la placa automática autoalineable de contención del material junto a los cilindros (patente de invención ZL201610442589.X) automatizan y aportan precisión a la descarga del material y al ajuste de las placas de contención.
La caja de descarga autoalineable puede ajustar automáticamente el ángulo y la posición de descarga según el estado de funcionamiento de los cilindros, lo que garantiza la recogida completa del material y reduce los desperdicios.
La placa automática autoalineable de contención del material ajusta su contacto con los cilindros según la viscosidad y los requisitos de molienda del material, evitando eficazmente las fugas y los errores del ajuste manual y mejorando la estabilidad de producción.
(3) La prensa con separación y presión entre cilindros controlables, junto con la prensa capaz de regular con precisión la separación y la presión entre cilindros, forman un sistema doble de control de precisión que regula con gran exactitud ambos parámetros. Mediante tecnologías avanzadas de detección y algoritmos de control, la separación y la presión entre los cilindros se supervisan y ajustan en tiempo real para mantener la estabilidad de los parámetros durante todo el proceso de molienda. Esto aporta un apoyo técnico fundamental a la molienda de ultraprecisión y permite satisfacer las necesidades de procesamiento fino de diferentes materiales.
(4) El dispositivo automático de ajuste de la placa de contención del material para el molino de tres cilindros optimiza aún más su regulación. A partir de parámetros en tiempo real, como el caudal de alimentación y la viscosidad, el dispositivo ajusta automáticamente la posición y el ángulo de la placa, de modo que el material entra de forma uniforme en la separación de molienda. Esto evita la molienda irregular causada por la acumulación localizada de material, reduce la intervención manual y mejora tanto la eficiencia de producción como la homogeneidad de la calidad del producto.
Estas tecnologías patentadas fundamentales permiten al molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS lograr avances en aspectos técnicos clave. Su grado de automatización, precisión de control, estabilidad de funcionamiento y facilidad de manejo se sitúan a la vanguardia del sector, lo que demuestra la capacidad técnica e innovadora de Longxin Intelligent en el ámbito de los equipos de molienda.
Sectores de aplicación: cobertura integral para el desarrollo de alta calidad de distintos sectores
Gracias a sus destacadas prestaciones y a su adaptabilidad, el molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS se utiliza ampliamente en diversos ámbitos de fabricación avanzada y ofrece soluciones personalizadas para las necesidades de procesamiento de precisión de distintos sectores.
(1) En la industria de las tintas de impresión y tintas UV, la máquina procesa con precisión productos como tintas de curado UV, tintas para envases, tintas de seguridad, tintas para impresión en hojas y tintas para impresión offset en bobina. La molienda de ultraprecisión garantiza un refinado completo y una dispersión uniforme de las partículas de pigmento, mejora la saturación de color, el brillo y la adherencia de la tinta y responde a las estrictas exigencias de calidad de imagen de la impresión de gama alta. Su diseño de elevada capacidad también se adapta a la producción a gran escala y mejora la eficiencia de las empresas.
(2) Las pastas electrónicas constituyen una de las principales aplicaciones de la máquina. Puede procesar pastas metálicas de plata, aluminio, níquel, cobre y platino, así como pastas de soldadura, tintas funcionales y productos similares. Las pastas electrónicas exigen una distribución granulométrica y una uniformidad de dispersión muy precisas, que afectan directamente a la conductividad y a la fiabilidad de los componentes electrónicos. El control de una distribución granulométrica estrecha y la elevada estabilidad del molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS garantizan que las propiedades fundamentales de las pastas electrónicas cumplan las especificaciones y ofrecen un procesamiento de materias primas de alta calidad para sectores como la electrónica flexible, los semiconductores y las células solares.
(3) En el ámbito de los materiales funcionales, la máquina procesa sellantes, adhesivos, grasas lubricantes, suspensiones cerámicas y materiales compuestos de altas prestaciones. En los sellantes y adhesivos, consigue una mezcla y un refinado completos que mejoran la resistencia de unión y el sellado. En las grasas lubricantes, la molienda de precisión garantiza una viscosidad uniforme y mejora la lubricación y la vida útil. La molienda fina de las suspensiones cerámicas sienta las bases del conformado y de las prestaciones de los productos cerámicos funcionales.
(4) En cosmética y cuidado personal, la máquina se utiliza para procesar barras de labios, bálsamos y brillos labiales, protectores solares, bases de maquillaje y cremas BB, así como ceras y pomadas capilares. Los cosméticos tienen requisitos muy estrictos de finura, uniformidad y seguridad de sus materias primas. La tecnología de dispersión suave del molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS evita la contaminación durante el procesamiento y consigue una molienda ultrafina, con lo que los cosméticos adquieren una textura más fina, se aplican con mayor facilidad y mejoran la experiencia del usuario.
La máquina también es adecuada para moler diversas grasas, recubrimientos, pigmentos, pastas de color, gomas vegetales, jabón y otros materiales, con aplicaciones en la industria química, la industria ligera, los nuevos materiales y muchos otros sectores. Ofrece soluciones de molienda eficientes, precisas y estables que ayudan a las empresas a mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia de producción y reforzar su competitividad.
Molienda de precisión para crear el futuro con inteligencia
Como equipo representativo de la molienda de precisión de altas prestaciones, el molino de tres cilindros totalmente hidráulico YS-YSS de Longxin Intelligent se orienta a la demanda del mercado y se centra en la innovación tecnológica. Gracias a tecnologías completamente nuevas, prestaciones destacadas, una estructura compacta y racional y una amplia adaptabilidad a distintos sectores, ofrece una nueva solución para el procesamiento fino de materiales de viscosidad media y alta. La máquina no solo mejora de forma integral la precisión de molienda, la eficiencia de producción y la estabilidad, sino que también, mediante el control digital, el funcionamiento automático y la trazabilidad de los datos, ayuda a las empresas a modernizar sus procesos de producción, reducir los costes y mejorar la rentabilidad de la inversión.
Longxin Intelligent mantiene su filosofía de «innovación tecnológica y calidad ante todo», trabaja de forma continua para impulsar el ámbito de los equipos de molienda y optimiza constantemente las prestaciones de sus productos y la calidad del servicio. En el futuro seguiremos atendiendo a las dificultades del sector de la fabricación inteligente, aumentaremos la inversión en I+D y lanzaremos equipos más avanzados con ventajas competitivas fundamentales para ofrecer soluciones de procesamiento de precisión de mayor calidad y eficiencia a clientes de todo el mundo. Junto con nuestros socios del sector, impulsaremos el desarrollo de alta calidad de la fabricación y abriremos una nueva etapa en la fabricación de precisión.
