Equipos de procesamiento de polvo de Longxin

Secador flash rotativo de la serie XSG

Convertir sólidos húmedos o pastas en polvo

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Secador flash rotativo de la serie XSG

Categoría: Secador flash

Secado rápido con dispersión simultánea en un campo de aire caliente en rotación.

Adecuado para:Pastas, tortas de filtración y sólidos húmedos que puedan dispersarse para el secado flash.


El secador flash rotativo es un nuevo tipo de equipo de secado continuo que integra secado, trituración y clasificación en una sola unidad. Es especialmente adecuado para secar tortas de filtración, pastas y suspensiones fluidas, sobre todo materiales que deban secarse en poco tiempo. Nuestra empresa ha desarrollado una solución de diseño innovadora que controla el tamaño de partícula del producto acabado descargado y su humedad final mediante el ajuste de la velocidad del aire de entrada tangencial, el caudal de aire y la velocidad de trituración del secador flash.

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Descripción general del equipamiento

El secador flash rotativo es un nuevo tipo de equipo de secado continuo que integra secado, trituración y clasificación en una sola unidad. Es especialmente adecuado para secar tortas de filtración, pastas y suspensiones fluidas, sobre todo materiales que deban secarse en poco tiempo. El tiempo de secado del material húmedo dentro de la torre es de solo unas decenas de segundos, durante los cuales la humedad se evapora instantáneamente. La calidad del producto seco está estrechamente relacionada con la temperatura de secado, la velocidad del aire, el caudal de aire y la velocidad de trituración. Nuestra empresa ha desarrollado un diseño innovador que controla el tamaño de partícula y la humedad final del producto acabado mediante el ajuste de la velocidad del aire de entrada tangencial, el caudal de aire y la velocidad de trituración del secador flash.

Sistema de secado flash rotativo XSG con cámara de secado, alimentador y equipos de recogida de polvo

Principio de funcionamiento

En el secador flash, el aire caliente entra tangencialmente por la parte inferior y, impulsado por el agitador, forma un potente campo de aire en rotación. El material se introduce mediante un alimentador de tornillo y, bajo la intensa acción de las palas del agitador que giran a alta velocidad, se dispersa por fuerzas de impacto, fricción y cizallamiento; los terrones se pulverizan rápidamente y entran en contacto pleno con el aire caliente, que los calienta y seca. El material con menor humedad y menor tamaño de partícula asciende con el flujo de aire en rotación y se transporta al separador para la separación gas-sólido; el producto acabado se recoge y envasa, mientras que los gases de salida pasan por el dispositivo de eliminación de polvo antes de descargarse a la atmósfera.

(1) Alimentación del material: el material que se va a secar se introduce en el secador por la entrada de alimentación. Puede tratarse de gránulos húmedos, polvo o pasta.

(2) Trituración y dispersión: al entrar en el secador, el material se encuentra con los dispositivos de trituración que giran a alta velocidad, como hélices, palas o martillos. Estos dispositivos lo trituran rápidamente en partículas finas, aumentando su superficie y acelerando así el proceso de secado.

(3) Secado con aire caliente: al mismo tiempo, se introduce aire caliente en el secador por su entrada correspondiente. La temperatura se ajusta según las características del material y los requisitos de calidad del producto final. El aire caliente entra en contacto pleno con el material triturado y elimina rápidamente la humedad o el disolvente que contiene.

(4) Clasificación y recogida: el material seco entra con el aire caliente en el dispositivo clasificador (normalmente, un separador ciclónico). Durante este proceso, el polvo fino, más ligero y ya seco, se separa y descarga por la tubería, mientras que las partículas más grandes que no han alcanzado el nivel de secado requerido regresan a la zona de secado para continuar el tratamiento hasta cumplir el criterio de secado.

(5) Tratamiento de los gases de escape: los gases de salida del secado, que contienen vapor de agua o compuestos orgánicos volátiles, se evacuan mediante el sistema de extracción. Normalmente deben pasar por un dispositivo de eliminación de polvo, como un filtro de mangas, para retirar las partículas sólidas antes de su descarga a la atmósfera.

(6) Sistema de control: se utiliza para controlar parámetros como la temperatura de secado y el caudal de aire, garantizando la estabilidad del proceso y la uniformidad de la calidad del producto.

Características del equipo

Gracias a su elevada eficiencia y rapidez de secado, el secador flash rotativo ofrece un excelente rendimiento en aplicaciones que requieren completar el secado en poco tiempo.

(1) Alta eficiencia y rapidez: el secado puede completarse en muy poco tiempo, lo que lo hace adecuado para la producción a gran escala.

(2) Amplio abanico de aplicaciones: es adecuado para una amplia variedad de materiales, especialmente los que requieren secado rápido y los termosensibles o propensos a aglomerarse.

(3) Funcionamiento flexible: ajustando la temperatura y el caudal del aire caliente y la velocidad de los dispositivos de trituración, puede adaptarse a las necesidades de secado de distintos materiales.

(4) Mantenimiento sencillo: su estructura relativamente sencilla facilita el mantenimiento y las revisiones habituales.

Ámbito de aplicación

(1) Materiales orgánicos: atrazina (un herbicida agrícola), ácido láurico, ácido benzoico, ácido de benzoína, fungicida, oxalato de sodio, acetato de celulosa, pigmentos orgánicos, etc.

(2) Colorantes: antraquinona, óxido de hierro negro, pigmento índigo, ácido butírico, hidróxido de titanio, sulfuro de zinc y diversos intermedios de colorantes azoicos.

(3) Materiales inorgánicos: bórax, carbonato de calcio, hidróxidos, sulfato de cobre, óxido de hierro, carbonato de bario, trióxido de antimonio, diversos hidróxidos metálicos, diversas sales de metales pesados, criolita sintética, etc.

(4) Alimentos: proteína de soja, almidón gelatinizado, granos de destilería, azúcar de trigo, almidón de trigo, etc.

Mejoras técnicas

La unidad de secado flash rotativo es uno de los principales productos que fabrica nuestra empresa. Desde la fundación de nuestra fábrica, las unidades que hemos producido se han entregado en todo el país a industrias como las de pigmentos, colorantes, petróleo, materiales de construcción, alimentación, piensos, pesticidas y sus productos intermedios. A lo largo de los años hemos encontrado numerosos materiales difíciles de alimentar, secar y separar; mediante análisis científicos y ensayos, todos estos casos se resolvieron satisfactoriamente. En la actualidad disponemos de soluciones de secado únicas para materiales de distintas propiedades, por lo que tenemos la confianza y la capacidad necesarias para atender las necesidades de secado de materiales de su empresa.

(1) Hay diversos dispositivos de alimentación entre los que elegir; la alimentación es continua y estable, sin formación de puentes.

(2) En la parte inferior del secador se instala un dispositivo especial de refrigeración que evita el deterioro del material en la zona de alta temperatura de esa parte inferior.

(3) Los dispositivos especiales de sellado por presión de aire y refrigeración de rodamientos prolongan eficazmente la vida útil de los componentes de transmisión.

(4) Un dispositivo especial de distribución de aire reduce la resistencia al paso del aire en el equipo y equilibra la velocidad del aire dentro de la torre.

(5) La cámara de secado dispone de un anillo clasificador y álabes de remolino, lo que permite ajustar y controlar la finura del material y su humedad final.

(6) La velocidad circunferencial del aire en la cámara de secado es elevada y el tiempo de residencia del material es corto, lo que evita eficazmente la adherencia a las paredes y el deterioro de materiales termosensibles.

Secador flash rotativo de tipo XSG — Diagrama de proceso 1: colector de polvo de mangas

41 XSG 2

Diagrama de proceso 2: ciclón + colector de polvo de mangas + colector de polvo de película de agua

41 XSG 3

Especificaciones de los modelos XSG

Modelo Diámetro interior de la cámara (mm) Caudal de aire (m³/h) Evaporación de agua (kg/h) Potencia instalada (kW) Altura máxima (m) Superficie ocupada (m²)
XSG-2 200 350-500 12-17 10 4.0 15
XSG-4 400 1150-2000 40-70 20 4.8 20
XSG-6 600 2450-4500 80-150 40 5.8 28
XSG-8 800 4450-7550 150-250 65 6.5 35
XSG-10 1000 7000-12500 230-450 85 7.1 40
XSG-12 1200 10000-20000 300-600 105 7.8 52
XSG-16 1600 18000-36000 600-1000 150 8.8 80
XSG-20 2000 28200-56500 1000-1500 230 10.1 150

Condiciones de referencia: las tasas de evaporación de agua se basan en una temperatura del aire de entrada de 180 °C y una temperatura del aire de salida de 80 °C.

La potencia instalada corresponde al conjunto de equipos estándar y puede ser menor para determinados materiales y configuraciones. Además de los modelos indicados, se ofrecen diseños personalizados.

Ejemplos de referencia por material — XSG-6

Los siguientes ejemplos por material se basan en el modelo XSG-6. La capacidad y la humedad final dependen del material y de las condiciones de funcionamiento. Durante la selección del equipo, confirme si la capacidad de secado indicada se refiere a la alimentación o al producto.

Material Aire de entrada (°C) Humedad inicial (%) Humedad final (%) Capacidad de secado (kg/h)
Ácido esteárico 150 80 0.5 140-160
Hidróxido de aluminio 180 55 1.5 250-280
Carbonato de zinc 150 80 1.0 130-170
TMTD 140 65 0.5 80-120
Ácido DSD 150 60 0.5 80-120
Óxido de hierro rojo 200 60 0.5 300-350
Cloruro de cobre(I) 200 30 3.0 290-310
Acelerante para caucho 150 60 0.5 80-110
Azul de ftalocianina 150 55 1.0 160-180
Citrato de calcio 140 40 1.0 300-350
Carbonato de calcio ultrafino 160 70 1.5 430-470
Agente para el tratamiento de lodos de perforación 200 75 5.0 290-310

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