Présentation générale
Dans la production industrielle moderne, les exigences en matière de traitement fin des matières à viscosité moyenne ou élevée ne cessent de croître. Les secteurs des pâtes métalliques, des encres d’imprimerie, des encres conductrices, des adhésifs, des mastics d’étanchéité et des graisses lubrifiantes imposent des exigences sans précédent en matière de distribution granulométrique, de précision de broyage, d’efficacité et de stabilité de la production. Les équipements de broyage conventionnels présentent généralement une précision insuffisante du réglage des paramètres, un faible niveau d’automatisation, des données de production non traçables et des domaines d’application limités. Ils ne répondent plus aux besoins de traitement des matériaux fins haute performance, tels que les nouveaux nanomatériaux, les pâtes de métaux précieux et les matériaux céramiques fonctionnels. S’appuyant sur une connaissance approfondie des besoins du secteur et sur une innovation technologique continue, Changzhou Longxin Intelligent présente le broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS. Ses principaux atouts — précision, flexibilité et efficacité — offrent une solution intégrée de broyage de précision pour la fabrication avancée et redéfinissent la référence technique du traitement des matières à viscosité moyenne ou élevée.
La fabrication intelligente crée de nouveaux besoins en broyage de précision
L’industrie manufacturière mondiale évolue actuellement vers une production haut de gamme, de précision et intelligente. Les exigences de précision, de stabilité et d’efficacité dans le traitement des matières continuent d’augmenter dans tous les domaines d’application.
(1) Dans le domaine des pâtes métalliques, la miniaturisation et le niveau élevé d’intégration des composants électroniques exigent des pâtes présentant une distribution granulométrique plus étroite et une dispersion plus homogène, afin de garantir des propriétés essentielles telles que les conductivités électrique et thermique.
(2) Dans l’industrie des encres d’imprimerie, les produits haut de gamme, tels que les encres durcissables aux UV et les encres de sécurité, doivent répondre à des exigences croissantes de saturation des couleurs, de brillance et d’adhérence. Ces propriétés dépendent d’un affinage poussé et d’une dispersion homogène des particules de pigment pendant le broyage.
(3) L’encre conductrice, matériau essentiel à l’impression électronique, possède une conductivité directement liée à la précision du broyage, qui influe à son tour sur la qualité et la durée de vie de produits tels que l’électronique flexible et les dispositifs IoT.
(4) Les adhésifs, les mastics d’étanchéité et les graisses lubrifiantes imposent des exigences strictes en matière de maîtrise de la viscosité et de finesse des particules, lesquelles déterminent directement la résistance du collage, l’étanchéité et les performances de lubrification.
Parallèlement, les besoins du secteur en matière d’automatisation, de numérisation et de traçabilité des procédés de production deviennent de plus en plus importants. Les broyeurs à trois cylindres conventionnels reposent principalement sur une conduite manuelle, offrent une précision limitée du réglage des paramètres et ne permettent pas d’éviter les erreurs humaines pendant la production. Les données de production ne peuvent pas être enregistrées ou retracées efficacement, ce qui entraîne une qualité irrégulière des produits et des taux de conformité variables. En outre, le durcissement des politiques environnementales et la hausse des coûts de production renforcent le besoin d’équipements permettant d’économiser l’énergie, de réduire les consommations, de limiter les pertes de matière et d’améliorer l’efficacité de production.
Le broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS a précisément été conçu pour répondre à ces difficultés du marché. Ses principaux atouts, notamment la commande numérique, le broyage de très haute précision, la capacité de production élevée et l’adaptation flexible à de multiples applications, répondent aux besoins de traitement de précision de la fabrication avancée et apportent un soutien technique au développement qualitatif du secteur.
Principe de fonctionnement : association de l’entraînement hydraulique et de la commande numérique
Le principe de fonctionnement du broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS repose sur les actions de cisaillement, de compression et de broyage entre trois cylindres. Le fonctionnement coordonné du système hydraulique et de la commande numérique permet un traitement fin et efficace des matières à viscosité moyenne ou élevée.
Pendant le fonctionnement, le moteur entraîne les trois cylindres par l’intermédiaire du système de transmission, avec des vitesses linéaires différentes les uns par rapport aux autres. La matière pénètre, par l’entrée d’alimentation, dans l’entrefer entre le cylindre avant et le cylindre central, où elle subit une première dispersion et un premier broyage sous l’effet des forces de cisaillement et de compression des cylindres. Elle passe ensuite dans l’entrefer entre le cylindre central et le cylindre arrière pour un second broyage plus fin. Les vitesses de rotation des trois cylindres augmentant successivement, un gradient de vitesse stable se forme. Sous l’action combinée du cisaillement produit par la différence de vitesse et de la pression constante fournie par le système hydraulique, les particules sont progressivement affinées jusqu’à atteindre la précision de broyage requise.
(1) Le système électropneumatique de mise en pression des cylindres constitue un élément essentiel du broyage de précision. Il utilise une technologie hydrodynamique de mise en pression des cylindres pour régler précisément la pression entre eux au moyen d’un dispositif hydraulique. Une pression constante et reproductible est ainsi maintenue dans l’entrefer de broyage, ce qui garantit l’homogénéité et la régularité du broyage de la matière.
(2) La commande numérique surveille en temps réel les paramètres essentiels, tels que la vitesse, l’entrefer et la pression des cylindres. Elle ajuste automatiquement l’état de fonctionnement de la machine selon des recettes de procédé prédéfinies, assurant une commande automatisée en boucle fermée du broyage.
(3) Une fois le broyage terminé, une lame de raclage automatique détache la matière adhérant à la surface du cylindre et la dirige vers un bac de déchargement à auto-alignement, achevant ainsi le déchargement.
(4) La machine offre trois positions de travail — « broyage », « mélange » et « désengagement » — entre lesquelles il est possible de passer selon les besoins du traitement :
La position « broyage » permet le broyage fin et la dispersion ;
la position « mélange » offre un entrefer alimenté sous pression permettant aux matières de se mélanger ;
la position « désengagement » permet d’écarter les cylindres pour le nettoyage, ce qui améliore considérablement la flexibilité et la praticité d’utilisation de la machine.
Structure de l’équipement : conception compacte et composants de précision coordonnés
Le broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS présente une conception compacte et un agencement d’ensemble étudié, qui assurent sa stabilité et sa facilité d’utilisation tout en réduisant efficacement l’espace de production nécessaire.
La machine comprend principalement un ensemble de cylindres, un système de commande hydraulique, un système de transmission, une commande numérique, un bâti et des protections, ainsi qu’un système de nettoyage. Ces composants fonctionnent ensemble pour assurer une exploitation efficace et stable.
(1) L’ensemble de cylindres constitue l’organe de travail principal de la machine. Il est fabriqué par coulée centrifuge et proposé dans différents matériaux haut de gamme — alliage de qualité supérieure, zircone, alumine, carbure de silicium, nitrure de silicium et autres — afin de répondre aux besoins de broyage de différentes matières. La cylindricité et la concentricité des cylindres sont toutes deux maîtrisées dans une limite de 2 μm ; cette très haute précision d’usinage constitue la base du broyage de précision. L’entrefer des cylindres peut être inférieur à 1 μm, permettant un broyage de très haute précision de matières dont la taille minimale des particules peut atteindre 1 μm.
(2) Le système de transmission utilise des moteurs de qualité et des mécanismes de transmission de précision pour garantir la stabilité et l’exactitude de la vitesse des cylindres. Un réglage de la vitesse à plusieurs niveaux permet de répondre aux exigences du procédé.
(3) Le système de commande hydraulique utilise une technologie de commande électropneumatique avancée et permet de régler précisément la pression entre les cylindres. La plage de réglage est de 5–120 N/mm, afin de s’adapter aux besoins de traitement de matières de viscosités différentes.
(4) La commande numérique utilise un écran tactile comme interface de conduite et intègre un automate programmable Siemens (PLC). Elle permet un réglage précis de paramètres tels que la vitesse, l’entrefer et la pression des cylindres, prend en charge le suivi des courbes de pression et peut être raccordée à un système MES pour la collecte, le stockage et la traçabilité en temps réel des données de production.
(5) Le bâti peut être en aluminium aéronautique, en acier inoxydable, recevoir une finition peinte ou être réalisé dans d’autres matériaux, et peut être personnalisé selon les besoins du client. Sa conception facile à nettoyer, avec une version pour salle propre en option, répond aux exigences de différents environnements de production.
(6) La machine est équipée d’un système complet de protection électrique automatique, comprenant une protection contre les surcharges du moteur et des dispositifs de protection contre l’entraînement entre les cylindres. Le capot de protection rotatif en acier inoxydable, surveillé électriquement, et la goulotte de collecte contribuent efficacement à protéger les opérateurs et à assurer un fonctionnement sûr et fiable.
(7) Le système de nettoyage permet de régler automatiquement l’entrefer maximal des cylindres et le couple minimal en fonctionnement. Il facilite ainsi le nettoyage rapide de la machine, réduit les résidus de matière et améliore l’efficacité de production.
Caractéristiques de performance : avancées en capacité, précision et flexibilité
Le broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS réalise plusieurs avancées en matière de performances. Il associe une capacité élevée, une grande précision et une forte flexibilité pour créer davantage de valeur pour les utilisateurs.
(1) Pour offrir une capacité élevée, la machine associe une conception à très grande vitesse des cylindres à des performances de refroidissement remarquables, ce qui améliore efficacement le traitement des matières. Les fonctions intelligentes, telles que le réglage automatique du racloir et la mise à zéro, réduisent les interventions manuelles et raccourcissent le temps de préparation de la production, permettant une productivité maximale et des capacités de traitement avancées. Parallèlement, la fiabilité de fonctionnement et le rendement matière élevé de la machine réduisent considérablement les pertes de matières premières et améliorent l’utilisation des ressources, apportant aux utilisateurs des avantages économiques importants.
(2) La haute précision constitue l’un des principaux atouts concurrentiels de la machine.
La commande numérique intégrée peut mémoriser des recettes de procédé afin d’assurer la régularité entre les lots de production. L’unité de commande intuitive facilite le réglage précis des paramètres par les opérateurs, tandis que l’analyse des tendances à long terme des données de production fournit des éléments pour optimiser le procédé.
La très haute précision des cylindres — cylindricité inférieure à 2 μm et concentricité inférieure à 2 μm — et la maîtrise précise de l’entrefer, avec un minimum inférieur à 1 μm, garantissent la précision du broyage et permettent de traiter des produits à distribution granulométrique étroite, répondant aux exigences élevées de la fabrication haut de gamme. La machine offre également une reproductibilité que les broyeurs à trois cylindres conventionnels ne peuvent égaler, assurant la stabilité de la qualité de chaque lot.
(3) La grande flexibilité se traduit par un fonctionnement multimode et une conception personnalisable.
La machine propose trois modes de commande des cylindres — mode entrefer, mode pression et mode combiné entrefer-pression — qui peuvent être choisis selon les caractéristiques des matières et les exigences de traitement.
La plage de pression linéique de 5–120 N/mm offre une grande capacité d’adaptation, permettant de traiter des pâtes de viscosité élevée à très élevée.
La finition du carter, le matériau des cylindres et celui des lames de raclage peuvent tous être personnalisés selon les besoins de l’utilisateur. Les lames de raclage sont proposées en métal, en céramique, en fibre de verre et dans d’autres matériaux, afin de répondre aux besoins de broyage et de déchargement de différentes matières.
(4) La machine offre également une utilisation simple, sécurité et fiabilité, ainsi qu’un retour sur investissement élevé.
La commande par écran tactile et l’interface graphique simplifient la conduite. Le réglage des paramètres de procédé est simple et facile à comprendre, ce qui améliore la productivité et réduit le temps d’exploitation.
Le système complet de protection et les équipements de sécurité conformes aux normes assurent une protection fiable des opérateurs.
Le fonctionnement à haut débit, la réduction des pertes et la dispersion douce des produits sensibles aux contaminants et à la température confèrent à la machine des avantages sur d’autres technologies, notamment pour la brillance des encres d’imprimerie, avec un retour sur investissement dépassant les attentes des utilisateurs.
Améliorations techniques : plusieurs brevets au service de l’innovation industrielle
Les performances remarquables du broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS résultent de l’innovation technologique continue de Longxin Intelligent. La machine intègre plusieurs technologies brevetées essentielles, avec des optimisations et des améliorations à de nombreux points clés — du montage du moteur et de la commande des cylindres au réglage des déflecteurs de matière et à la conception du déchargement — qui améliorent globalement ses performances et sa fiabilité.
(1) Le mécanisme de réglage fin de la position de montage du moteur, couvert par le brevet de modèle d’utilité ZL202021925881.5, résout le problème des montages conventionnels fixes et difficiles à régler avec précision. Il permet un ajustement fin de la position du moteur afin d’assurer un alignement précis entre celui-ci et le système de transmission. Il améliore l’efficacité et la stabilité de la transmission, réduit les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement et prolonge la durée de vie de la machine.
(2) Le bac de déchargement à auto-alignement, brevet d’invention ZL202010843863.0, et le déflecteur de matière des cylindres à auto-alignement automatique, brevet d’invention ZL201610442589.X, automatisent et améliorent la précision du déchargement et du réglage du déflecteur.
Le bac de déchargement à auto-alignement ajuste automatiquement son angle et sa position selon l’état de fonctionnement des cylindres, assurant une collecte complète de la matière et réduisant les pertes.
Le déflecteur de matière des cylindres à auto-alignement automatique ajuste son contact avec les cylindres selon la viscosité de la matière et les exigences de broyage. Il évite efficacement les fuites de matière tout en supprimant les erreurs de réglage manuel, ce qui améliore la stabilité de production.
(3) La presse à cylindres à entrefer et pression réglables, associée à la presse à cylindres permettant un contrôle précis de ces deux paramètres, forme un double système de commande de précision pour le réglage de l’entrefer et de la pression. Des capteurs avancés et des algorithmes de commande surveillent et ajustent en temps réel l’entrefer et la pression entre les cylindres, garantissant la stabilité des paramètres pendant tout le broyage. Ce système apporte un soutien technique essentiel au broyage de très haute précision et permet à la machine de répondre aux besoins de traitement fin de différentes matières.
(4) Le dispositif de réglage automatique du déflecteur de matière du broyeur à trois cylindres optimise encore le réglage de ce composant. À partir de paramètres en temps réel tels que le débit d’alimentation et la viscosité, il ajuste automatiquement la position et l’angle du déflecteur. La matière entre ainsi uniformément dans l’entrefer de broyage, ce qui évite le broyage irrégulier dû à une accumulation localisée, réduit les interventions manuelles et améliore l’efficacité de production ainsi que la régularité de la qualité.
L’utilisation de ces technologies brevetées essentielles permet au broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS de réaliser des avancées sur des points techniques clés. Le niveau d’automatisation, la précision de commande, la stabilité de fonctionnement et la facilité d’utilisation atteignent tous un niveau de premier plan dans le secteur, illustrant la maîtrise technique et la capacité d’innovation de Longxin Intelligent dans les équipements de broyage.
Secteurs d’application : répondre aux besoins de précision de multiples industries
Grâce à ses performances et à sa grande adaptabilité, le broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS est utilisé dans de nombreux secteurs de la fabrication avancée, avec des solutions personnalisées répondant aux besoins de traitement de précision de chaque industrie.
(1) Dans l’industrie des encres d’imprimerie et des encres UV, la machine permet de traiter avec précision des produits tels que les encres durcissables aux UV, les encres d’emballage, les encres de sécurité, les encres pour impression feuille à feuille et les encres offset en bobines. Le broyage de très haute précision assure un affinage poussé et une dispersion homogène des particules de pigment, améliorant la saturation des couleurs, la brillance et l’adhérence des encres pour répondre aux exigences élevées de qualité d’image de l’impression haut de gamme. La conception à capacité élevée convient également à la production à grande échelle et améliore l’efficacité de production des entreprises.
(2) Les pâtes électroniques constituent l’une des principales applications de la machine. Elle peut traiter des pâtes métalliques à base d’argent, d’aluminium, de nickel, de cuivre ou de platine, ainsi que des pâtes à braser, des encres fonctionnelles et des produits similaires. Les pâtes électroniques imposent des exigences très élevées de distribution granulométrique et d’homogénéité de dispersion, qui influent directement sur la conductivité et la fiabilité des composants électroniques. La maîtrise d’une distribution granulométrique étroite et la grande stabilité du broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS assurent la conformité des performances essentielles des pâtes électroniques, apportant un traitement de qualité des matières premières à l’électronique flexible, aux semi-conducteurs et aux cellules solaires.
(3) Dans le domaine des matériaux fonctionnels, la machine peut traiter les mastics d’étanchéité, les adhésifs, les graisses lubrifiantes, les suspensions céramiques et les composites haute performance. Pour les mastics et les adhésifs, elle assure un mélange et un affinage poussés des matières, améliorant la résistance du collage et l’étanchéité. Pour les graisses lubrifiantes, le broyage précis garantit une viscosité homogène et améliore les performances de lubrification ainsi que la durée de vie. Le broyage fin des suspensions céramiques prépare quant à lui le façonnage et les performances des produits céramiques fonctionnels.
(4) Dans les cosmétiques et les produits de soin, la machine peut traiter le rouge à lèvres, le baume et le brillant à lèvres, les écrans solaires, le fond de teint et la BB crème, ainsi que la cire et la pommade coiffantes. Les cosmétiques imposent des exigences très élevées de finesse, d’homogénéité et de sécurité des matières premières. La dispersion douce du broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS évite la contamination des matières pendant le traitement tout en permettant un broyage ultrafin. Elle procure aux cosmétiques une texture plus fine, facilite leur application et améliore l’expérience d’utilisation.
La machine convient également au broyage de différentes graisses, de revêtements, de pigments, de pâtes colorantes, de gommes végétales, de savon et d’autres matières, pour la chimie, l’industrie légère, les nouveaux matériaux et de nombreux autres secteurs. Elle offre aux entreprises des solutions de broyage efficaces, précises et stables pour améliorer la qualité des produits, accroître l’efficacité de production et renforcer leur compétitivité.
Broyage de précision, un avenir façonné par l’intelligence
Représentant des équipements de broyage de précision haute performance, le broyeur à trois cylindres entièrement hydraulique YS-YSS de Longxin Intelligent répond aux besoins du marché et place l’innovation technologique au centre de sa conception. Il associe des technologies entièrement nouvelles, des performances remarquables, une structure compacte et rationnelle et une large adaptabilité aux industries, pour offrir une nouvelle solution de traitement fin des matières à viscosité moyenne ou élevée. Outre ses avancées en précision de broyage, en efficacité de production et en stabilité, il aide les entreprises à moderniser intelligemment leurs procédés grâce à la commande numérique, à l’automatisation et à la traçabilité des données, tout en réduisant les coûts de production et en améliorant le retour sur investissement.
Longxin Intelligent a toujours défendu le principe « innovation technologique, qualité d’abord », en contribuant continuellement aux progrès des équipements de broyage et en optimisant les performances des produits et la qualité des services. À l’avenir, nous continuerons à nous concentrer sur les difficultés de la fabrication intelligente, à accroître les investissements en R&D et à lancer des équipements plus avancés dotés de technologies compétitives, afin d’offrir aux clients du monde entier des solutions de traitement de précision de meilleure qualité et plus efficaces. Avec les partenaires du secteur, nous soutiendrons le développement qualitatif de la fabrication et écrirons un nouveau chapitre de la fabrication de précision.
