Le séchoir à tambour de la série HG est un séchoir continu rotatif à chauffage interne par conduction. Au fur et à mesure que le tambour tourne, il plonge dans l'auge située en dessous et prélève une couche de matière d'une épaisseur définie. La chaleur est acheminée par des conduites vers la paroi interne du tambour, puis transmise à la surface externe, ce qui chauffe indirectement la couche de matière et provoque l'évaporation de son humidité, permettant ainsi au produit de sécher. Le produit séché est raclé de la surface du tambour par une racle montée contre celui-ci et tombe dans un convoyeur à vis situé sous la racle, qui recueille et achemine le produit sec vers le conditionnement.
Ce séchoir est adapté au séchage de liquides et de matières relativement visqueuses dans les secteurs de la chimie, des colorants, de l'industrie pharmaceutique, de l'agroalimentaire, de la métallurgie et de la levure. Il est largement utilisé pour la farine de riz, les flocons d'avoine, l'amidon α, la farine de pomme de terre entière et d'autres produits alimentaires similaires, permettant d'obtenir des produits séchés sous forme de flocons, de poudre ou de granulés.
Sécheur à tambour de la série HG — Principe de fonctionnement
Procédé de séchage : la matière liquide ou sous forme de suspension forme un film mince à la surface d’un tambour chauffé à la vapeur ou par un autre fluide caloporteur. La matière est entièrement séchée en un tour du tambour, puis le produit est détaché à l’aide d’un couteau racleur. La surface du tambour ainsi dégagée entre de nouveau en contact avec la matière alimentée pour former un nouveau film et poursuivre le séchage.
Le séchoir à tambour étale le produit liquide ou pâteux sous forme d'un film de 0,1 à 1,5 mm d'épaisseur sur le tambour, qui est un cylindre métallique creux. Le tambour peut être chauffé à la vapeur, à l'eau chaude ou à l'huile thermique. En un tour complet, le produit est séché puis retiré de la surface du cylindre à l'aide d'une racle spéciale. Les séchoirs à tambour tournent généralement à une vitesse de 4 à 6 tr/min.
Pour les matériaux sous forme de pâte, un rouleau de pression est installé côté alimentation afin de régler l'épaisseur du film et de comprimer la couche de matériau, de manière à ce qu'elle soit répartie uniformément sur le tambour. Afin de faciliter le détachement du matériau lors du raclage, un flux dosé d'air froid peut être soufflé sur le matériau par un conduit d'air de refroidissement avant qu'il n'atteigne la lame.
Sécheur à tambour de la série HG — Caractéristiques de performance
- Grande souplesse de fonctionnement et grande adaptabilité. Le séchoir à tambour s'adapte à des conditions de fonctionnement très variables et peut traiter une large gamme de matériaux et de cadences de production.
- Rendement thermique élevé.
- Temps de séchage court. L'épaisseur du film humide à la surface du tambour est généralement comprise entre 0,3 et 1,5 mm, et le cycle de séchage complet ne dure que 10 à 60 secondes.
- Vitesse de séchage élevée. Le film étant très mince, l’intensité de séchage à sa surface est de 15–50 kg d’eau/(m²·h).
- Fonctionnement continu, qualité constante, réduction de la main-d'œuvre et produit homogène.
- Nettoyage interne facile et changement rapide de produit.
- L’air évacué n’entraîne pas de matière ; aucun équipement de dépoussiérage n’est donc nécessaire.
