Sécheur à disques de la série DYG

En tant que système de séchage à chauffage indirect, le sécheur à disques de la série DYG est utilisé depuis des décennies dans les industries chimique, alimentaire et de l’alimentation animale. Son corps principal comprend une enveloppe cylindrique et un ensemble de disques montés sur un arbre central. Le fluide de chauffage circule dans l’ensemble de disques creux et transmet indirectement la chaleur à la matière à travers les surfaces des disques. La matière passant entre les disques et l’enveloppe est chauffée par conduction, ce qui provoque l’évaporation de son humidité. La vapeur produite pendant le séchage se rassemble dans le dôme au-dessus des disques et est évacuée de l’unité par un faible débit d’air chaud. Chaque disque transmettant la chaleur par ses deux faces, une grande surface d’échange thermique est concentrée dans un petit espace, ce qui donne au sécheur à disques un faible encombrement au sol.

Sécheur à disques de la série DYG — Principe de fonctionnement

Le sécheur à disques se compose principalement d’un stator (enveloppe), d’un rotor (ensemble de disques) et d’une unité d’entraînement. L’arbre central du rotor, qui supporte les disques de séchage, est un arbre creux auquel tous les disques sont soudés.

La rotation des disques pousse et agite la matière humide, en la transportant uniformément et lentement dans l’ensemble du sécheur, où elle est séchée par contact thermique avec les surfaces des disques. Pendant le séchage, la vapeur de chauffage se condense sur la paroi intérieure des cavités des disques et forme du condensat. Ce condensat est conduit par un tuyau dans l’arbre central, puis finalement évacué du sécheur par une goulotte de sortie.

Des racleurs sont placés entre chaque paire de disques et sont fixés à l’enveloppe (stator). Ces racleurs décompactent la matière entre les disques et permettent aux vapeurs résiduelles de quitter rapidement les boues.

Sécheur à disques de la série DYG — Caractéristiques de performance

1. Le rotor et l’enveloppe présentent une conception compacte et rationnelle, avec un faible besoin d’espace, une grande surface de transfert thermique par unité de volume et un séchage rapide. La surface d’échange thermique maximale par unité de volume utile permet de réduire la taille de l’équipement et les temps de traitement.
2. L’arbre principal tourne à vitesse constante et agite la matière uniformément ; l’intensité du séchage est ainsi régulière et la granulométrie du produit homogène.
3. En réglant la vitesse de rotation, le mode de fonctionnement (discontinu ou continu) et le temps de séchage, il est possible de contrôler la teneur finale en humidité des boues séchées — par exemple, en abaissant leur teneur en humidité d’environ 80 % à 40 %, 30 % ou 25 %.
4. Le rendement thermique est élevé et les actions d’agitation, de mélange et de retournement sont efficaces. Quatre à huit releveurs par disque améliorent le retournement, et les disques contrarotatifs de la conception à deux arbres assurent, avec ces releveurs, un autonettoyage automatique.
5. Les particules séchées se déplacent de manière très régulière, ce qui entraîne peu d’usure des composants et rend l’unité bien adaptée au séchage des matières de type boues.
6. Les disques chauffants sont formés d’une seule pièce par pressage avec peu de cordons de soudure, ce qui leur confère une forte résistance à la corrosion et à l’usure, une faible résistance à la rotation et de faibles vibrations.
7. L’agencement imbriqué des deux arbres permet aux pales d’entraîner la matière en couche mince, réalisant ainsi un échange thermique en couche mince.
8. La rotation relative des deux arbres, associée aux racleurs, élimine la majeure partie de la matière collante adhérant au rotor, maintient automatiquement la surface de transfert thermique propre et assure un transfert thermique stable.
9. Une large gamme de matières peut être traitée : matières granulaires, pulvérulentes ou collantes, ainsi que des matières à forte ou faible teneur en humidité. L’unité peut fonctionner en continu ou en discontinu, ce qui en fait un système de séchage très adaptable et économe en énergie.
10. La consommation d’énergie est faible. L’arbre principal tourne à basse vitesse, le système de transport de la matière nécessite peu de puissance et la consommation d’électricité est faible. Le séchage par conduction offre un rendement thermique élevé et une faible consommation d’énergie, avec un besoin de 1.1–1.2 kg de vapeur par kilogramme d’eau évaporée.

Sécheur à disques de la série DYG — Principales innovations techniques et améliorations de conception

1. Une technologie étrangère à disques et à pales a été introduite, puis améliorée ; cette conception est désormais produite en série et a fait l’objet d’applications réussies.
2. Le logement de palier est conçu sous la forme d’un tronçon de tube monobloc et usiné d’un seul tenant, avec l’ajout d’un dispositif de refroidissement.
3. L’enveloppe, les paliers et les arbres sont conçus pour coulisser librement sous l’effet de la dilatation thermique, et le châssis principal est d’une conception monobloc ; l’unité ne se déforme donc pas et est facile à transporter et à exploiter.
4. La conception monobloc et renforcée de l’équipement assure une plus grande résistance et une durée de vie plus longue.
5. Les plaques chauffantes ont été remplacées par des disques soudés d’un seul tenant, ce qui augmente la résistance et réduit les risques d’usure et de fuite. Des plaques de raclage peuvent être ajoutées selon l’état de la matière. Quatre à huit releveurs par disque améliorent le retournement, tandis que l’élimination automatique des boues présentes sur l’arbre et les disques maintient les performances de transfert thermique.
6. La structure est plus compacte, et des unités individuelles d’une surface de ≥400 m² peuvent être conçues, ce qui permet de réaliser un sécheur à pales de grande capacité.
7. L’entraînement par engrenages fonctionne plus régulièrement et élimine les oscillations et le jeu associés aux transmissions par chaîne.
8. Les procédés d’usinage et d’assemblage propres à Longxin assurent une meilleure concentricité et une étanchéité supérieure aux deux extrémités de l’unité.
9. Des conceptions de chauffage par chemise à demi-tubes et par chemise complète sont toutes deux disponibles pour répondre à différents besoins.
10. Le fluide de chauffage entre par un joint tournant monté sur l’arbre — la vapeur entre à une extrémité et le condensat sort à l’autre. Ce montage élimine le court-circuit qui entraîne un chauffage insuffisant des pales du côté de l’entraînement.