Un sécheur par atomisation à atomiseur rotatif est un système de séchage qui atomise une matière première liquide en fines gouttelettes et les met en contact direct avec de l'air chaud ou un autre gaz de séchage afin d'obtenir une poudre sèche. La matière première peut se présenter sous forme de solution, d'émulsion, de suspension, de liquide en fusion ou de pâte. En fonction des exigences du procédé, le produit final séché peut être obtenu sous forme de poudre, de granulés, de particules creuses ou d'agglomérats.
Le sécheur par atomisation à atomiseur rotatif est un système de séchage à courant parallèle utilisant une atomisation rotative à grande vitesse et une circulation d'air chaud. L'air de séchage passe d'abord à travers des filtres primaires et à efficacité moyenne, puis est chauffé avant d'entrer dans le distributeur d'air situé en haut de la chambre de séchage. L'air chaud est réparti uniformément dans la chambre selon un schéma d'écoulement en spirale.
Le produit liquide est acheminé par une pompe d'alimentation vers un atomiseur rotatif à grande vitesse installé au sommet de la tour de séchage. Sous l'effet de la force centrifuge générée par l'atomiseur en rotation, le liquide est atomisé en gouttelettes extrêmement fines. Ces gouttelettes entrent en contact à courant parallèle avec l'air chaud et sont rapidement séchées pour former le produit fini en un temps de séjour très court.
Le produit séché est récupéré en continu au fond de la tour de séchage et du séparateur à cyclone. Après dépoussiérage, les gaz d'échappement sont évacués par un ventilateur à tirage induit.
Séchoir-atomiseur rotatif – Principe de fonctionnement
Le sécheur par atomisation à atomiseur rotatif utilise principalement la force centrifuge générée par un atomiseur tournant à grande vitesse pour disperser la matière première en fines gouttelettes. Ces gouttelettes entrent en contact avec de l'air chaud distribué par un diffuseur d'air chaud de type volute et sont séchées presque instantanément.
Comme le liquide est pulvérisé à partir du bord d'un disque tournant à grande vitesse, avec une vitesse périphérique supérieure à environ 110 m/s, des gouttelettes relativement grosses peuvent se former, ce qui nécessite généralement une chambre de séchage de plus grand diamètre. Par ailleurs, l’atomisation rotative produit des gouttelettes de tailles relativement uniformes. Après un contact rapide avec l’air chaud, les gouttelettes sont séchées pour former principalement des particules de poudre creuses présentant une distribution granulométrique relativement uniforme.
Les sécheurs-atomiseurs rotatifs sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'industrie chimique, agroalimentaire et pharmaceutique. Les matières premières utilisées présentent des propriétés physiques très variables, et les produits finis requis peuvent également répondre à des spécifications différentes. Par conséquent, chaque application peut nécessiter des conditions de traitement, des schémas de flux, des configurations d'équipements, des paramètres de fonctionnement et des systèmes auxiliaires spécifiques.
Différentes configurations de séparation et de récupération des produits peuvent être choisies en fonction des exigences du procédé, notamment des séparateurs à cyclone, des filtres à manches, des combinaisons séparateur à cyclone + filtre à manches, des systèmes séparateur à cyclone + épurateur humide et des systèmes filtre à manches + épurateur humide. Nous pouvons proposer différentes solutions de récupération des poudres en fonction des caractéristiques du produit et des exigences du client.
En fonction des propriétés du produit et des exigences du procédé, d’autres systèmes en aval peuvent également être intégrés après le sécheur par atomisation à atomiseur rotatif, tels qu'un système de séchage secondaire utilisant un séchoir à lit fluidisé vibrant ZLG ou un système de transport pneumatique, ainsi que des systèmes de déshumidification, des systèmes de dosage et des systèmes de tamisage de poudres.
Séchoir-atomiseur rotatif – Caractéristiques de l'équipement
Longxin Drying n'a cessé d'améliorer ses sécheurs-atomiseurs rotatifs grâce à des années d’expérience pratique et d’innovation technologique, en intégrant des technologies éprouvées et en déposant plusieurs demandes de brevet, notamment les numéros ZL2021 1 1037037.8 et 2021 2 1690483.4.
Cet équipement est largement utilisé sur le marché national et exporté à l'étranger. Dans la pratique, les paramètres clés du produit, tels que la teneur en humidité, la couleur, l'arôme, la granulométrie, la solubilité et la densité, peuvent être contrôlés efficacement afin d'obtenir la qualité souhaitée.
Séchage rapide
Après atomisation, la surface spécifique du liquide d'alimentation augmente considérablement. Lorsque les gouttelettes entrent en contact avec de l'air chaud, environ 95%–98% de l'humidité peut s'évaporer presque instantanément. Le processus de séchage ne dure que quelques secondes, ce qui rend le sécheur par atomisation à atomiseur rotatif particulièrement adapté aux matériaux sensibles à la chaleur.
Bonnes propriétés de la poudre et facilité d'utilisation
Le séchage s'effectuant dans un environnement à air chaud, les particules obtenues conservent généralement une forme quasi sphérique, similaire à celle des gouttelettes d'origine. Le produit final présente une bonne dispersibilité, une bonne fluidité et une bonne solubilité.
Le sécheur par atomisation à atomiseur rotatif est simple et stable à utiliser, facile à régler et à contrôler, et parfaitement adapté à la production automatisée.
Processus de production simplifié
Le sécheur par atomisation à atomiseur rotatif peut transformer directement des matières premières liquides présentant une teneur en humidité d'environ 40%–60%, et pouvant atteindre 90% pour certains matériaux spécifiques, en produits sous forme de poudre en une seule étape de séchage.
Dans de nombreux cas, aucun broyage ni criblage supplémentaire n'est nécessaire après le séchage, ce qui réduit le nombre d'étapes de traitement et contribue à améliorer la pureté du produit. Le système offre également un environnement de travail plus propre et permet de réduire la formation de poussière pendant la production.
Contrôle flexible des propriétés des produits
La granulométrie, la densité apparente et la teneur en humidité du produit peuvent être ajustées dans une certaine plage en modifiant les conditions de fonctionnement du sécheur par atomisation à atomiseur rotatif, ce qui facilite le contrôle des processus et la gestion de la production.
Large gamme de matières à traiter
Le sécheur par atomisation à atomiseur rotatif peut traiter diverses formes de matière première, notamment des solutions, des boues, des émulsions, des suspensions, des pâtes, des matières en fusion et des gâteaux de filtration.
Séchoir-atomiseur rotatif – Applications
Produits chimiques
Chlorure de polyaluminium, colorants dispersés, colorants réactifs, catalyseurs organiques, silice précipitée, lessive en poudre, sulfate de zinc, dioxyde de silicium, métasilicate de sodium, chlorure de potassium, carbonate de calcium, sulfate de potassium, catalyseurs inorganiques, divers effluents liquides, etc.
Industrie agroalimentaire
Lait entier en poudre, matières grasses, lait au cacao en poudre, substituts de lait, blancs d'œuf et jaunes d'œuf en poudre, avoine, extrait de poulet, thé instantané, assaisonnements et arômes, produits à base de viande, protéines, produits à base de soja, protéines d'arachide, hydrolysats de protéines, sirop de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, poudre de potiron, et bien d'autres encore.
Produits pharmaceutiques
Extraits issus de la médecine traditionnelle chinoise, pâtes pharmaceutiques, levures, vitamines, antibiotiques, amylase, lipase et autres produits pharmaceutiques ou biologiques.
Plastiques et résines
Matériaux AB, émulsions d'ABS, résines urée-formaldéhyde, résines phénoliques, résines mélamine-formaldéhyde et urée-formaldéhyde, polyéthylène (PE), polychlorure de vinyle (PVC), etc.
Produits détergents
Poudre détergente haut de gamme, poudre détergente à usage général, poudre de savon, poudre de soude, émulsifiants, agents blanchissants, phosphates et autres produits liés aux détergents.
Céramique et matériaux inorganiques
Oxyde d'aluminium, oxyde de zirconium, oxyde de magnésium, oxyde de titane, titanate de magnésium, argile, kaolin, divers ferrites, oxydes métalliques et autres matériaux céramiques.
Schéma de flux de processus n° 1 – Conventionnel
Schéma de flux de processus n° 2 – Convoyeur de refroidissement + Collecte centralisée des matériaux
Schéma de procédé n° 3 – Refroidissement à l'air de la paroi de la tour + balayage rotatif à l'air + convoyeur de refroidissement + collecte centralisée des matériaux
Atomiseur rotatif ultra-rapide développé en interne
Vitesse périphérique : jusqu'à 260 m/s
Également connu sous le nom de : Atomiseur centrifuge, atomiseur rotatif, atomiseur à disque rotatif
