Introdução
Nos últimos anos, a escala de produção e o crescimento das vendas de produtos de química fina na China têm sido muito significativos, e os equipamentos e a tecnologia para este setor também têm sido desenvolvidos e promovidos até certo ponto. Os secadores convencionais de leito fluidizado eficientes já não conseguem satisfazer os requisitos cada vez mais elevados de segurança e proteção ambiental da indústria química, e vários problemas têm vindo gradualmente a revelar-se na produção. Estas limitações tornam estes equipamentos inadequados para os processos de produção de produtos químicos inflamáveis e explosivos, conforme ilustrado nos pontos seguintes:
(1) O desempenho à prova de explosão do equipamento é insuficiente; apenas são tomadas medidas simples de proteção contra explosões, o que não garante a segurança dos operadores e da unidade, deixando riscos ocultos na produção;
(2) A instalação e a remoção dos sacos filtrantes são pouco práticas. Embora se utilize uma estrutura de cabo de aço para montar e remover os sacos, a ligação entre o saco e o cilindro superior continua a exigir a fixação manual da borda inferior do saco ao flange do cilindro superior com uma corda, o que é pouco prático de operar;
(3) A placa de fluidização do leito fluidizado utiliza, na maioria dos casos, uma placa perfurada verticalmente ou uma placa de malha do tipo tapete; por isso, durante a fluidização, o material está sujeito a uma fluidização irregular ou à formação de ângulos mortos, não sendo possível garantir a uniformidade da secagem dos produtos químicos;
(4) A placa de fluidização e a unidade principal de secagem estão, na sua maioria, fixadas com parafusos, o que torna a desmontagem pouco prática e conduz facilmente a uma descarga incompleta e à presença de resíduos do produto.
Em resposta aos problemas acima referidos, com base na vasta experiência acumulada ao longo de muitos anos na produção e colocação em funcionamento de equipamentos específicos para linhas de produção de pós-tratamento de produtos de química fina, e combinando as características de equipamentos estrangeiros semelhantes, a Jiangsu Longxin desenvolveu um novo tipo de secador de leito fluidizado eficiente com descarga automática e lançou-o no mercado. Este equipamento oferece funções de granulação, revestimento e secagem, bem como proteção contra explosões, sendo atualmente amplamente utilizado em indústrias de produtos de química fina, tais como pesticidas de grau técnico, aditivos para borracha e novos materiais.
Secador de leito fluidizado eficiente com descarga automática — Princípio de funcionamento
O secador de leito fluidizado eficiente com descarga automática é um equipamento específico para a secagem de pós na indústria da química fina. Num recipiente fechado, o material húmido entra na unidade principal de secagem através da entrada de alimentação do equipamento. A ventoinha de alimentação fornece ar filtrado, que é aquecido pelo aquecedor até à temperatura exigida pelo processo de secagem e, em seguida, entra no leito fluidizado para efetuar a transferência de calor e de massa (secagem) do material adicionado através da entrada de alimentação com diferença de altura. Após a conclusão do carregamento, a secagem continua até que o material atinja o teor de humidade final exigido. Durante a secagem, o gás quente e húmido transporta uma pequena quantidade de pó fino através do coletor de poeiras, onde todo o pó fino com dimensões superiores a 2 μm é submetido a uma separação gás-sólido. Assim que a secagem estiver concluída, um mecanismo de aba (placa basculante) descarrega o material presente na placa de distribuição de ar quente para o cilindro inferior, de onde é transportado por uma bomba de vácuo ou por um sistema de transporte pneumático para um recipiente fechado, destinado ao armazenamento e embalagem (tanto a alimentação como a descarga ocorrem num ambiente fechado, sem poeira na oficina).
Secador de leito fluidizado eficiente com alimentação e descarga automáticas — Estrutura do equipamento
O secador de leito fluidizado eficiente com descarga automática é composto por um filtro de ar, um aquecedor de ar, um leito de secagem, uma câmara de separação, uma câmara de filtragem, um conduto de exaustão, um ventilador de tiragem induzida, uma chaminé, um sistema de controlo, entre outros.
(1) Unidade principal: a unidade principal é composta pela câmara inferior de entrada de ar, pelo leito de secagem, pela câmara de separação e pela câmara de filtragem.
(2) Filtro de ar: filtrado por filtros de ar primários e de eficiência média, garantindo a limpeza do ar de entrada de acordo com a Classe 300 000.
(3) Aquecedor de ar: utiliza tubos de aço inoxidável revestidos com aletas de alumínio, o que aumenta o coeficiente de transferência de calor do permutador de calor, garantindo simultaneamente que não se desprendam pedaços de ferrugem nem materiais estranhos.
(4) Sistema de exaustão: composto por um conduto de exaustão, um ventilador de tiragem induzida e um silenciador. O ventilador de tiragem induzida está instalado separadamente (isolado) da unidade principal, com um nível de ruído ≤80 dB, e o volume de ar pode ser controlado através de uma regulação de velocidade por frequência variável, para ajustar continuamente o estado de fluidização. A máquina é, por conseguinte, adequada para uma vasta gama de quantidades de alimentação e adapta-se bem aos requisitos de volume de ar de diferentes condições dos materiais.
(5) Mecanismo de agitação: um mecanismo interno de agitação com dentes em forma de ancinho, integrado no carrinho de transporte do material, contribui para a fluidização e evita a formação de canais e zonas de estagnação durante a secagem, mantendo o estado fluidizado estável e o teor de humidade do material seco uniforme.
Secador de leito fluidizado eficiente com alimentação e descarga automáticas — Características de desempenho
(1) Funcionamento através de PLC + ecrã tátil; prático e estável, com funções de interbloqueio rigorosas que evitam erros humanos durante o funcionamento.
(2) A limpeza do pó é efetuada através de limpeza por impulsos dos sacos, com limpeza contínua fora de linha e remoção do pó durante o funcionamento. O efeito da limpeza é muito superior ao da limpeza por impulsos em linha e à limpeza por agitação dos sacos com cilindro, e evita a formação de zonas de material não fluidizado durante a secagem.
(3) Equipado com sacos filtrantes de gaiola rígida com retirada pela parte superior, que garantem a área de filtração e a eficácia da limpeza, ao mesmo tempo que reduzem as más condições de trabalho a que os trabalhadores estão sujeitos ao remover e lavar os sacos. Os sacos podem ser facilmente removidos do equipamento sem que seja necessário que alguém entre no cilindro.
(4) O equipamento alimenta o material automaticamente sob pressão negativa através do seu próprio ventilador de tiragem induzida, reduzindo as operações manuais e aliviando a intensidade do trabalho dos operários.
(5) Através do dispositivo de descarga automática, o equipamento permite uma descarga automática e fechada, reduzindo a contaminação cruzada dos materiais e diminuindo a intensidade do trabalho dos trabalhadores.
(6) O equipamento incorpora uma estrutura de agitação que evita a formação de pontes e zonas de estagnação no material, proporcionando melhores resultados em termos de fluidização e secagem do material.
(7) O equipamento apresenta uma estrutura circular fechada, sem recantos difíceis de limpar; a limpeza é prática e rápida, sem contaminação cruzada. Toda a unidade é fácil de operar, desmontar e limpar, e cumpre os requisitos de "GMP".
(8) Quando ligado a um sistema de transporte pneumático, permite uma operação contínua, totalmente automática e sem supervisão (opcional).
(9) Na parte inferior da unidade principal existe um dispositivo de drenagem, que permite escoar rapidamente a água acumulada durante a limpeza da máquina.
Secador de leito fluidizado eficiente com alimentação e descarga automáticas — Fluxograma 1: Sistemas abertos
Secador de leito fluidizado eficiente com alimentação e descarga automáticas — Fluxograma 2: Sistemas de ciclo fechado
