Флэш-сушка, также известная как «мгновенная сушка», представляет собой применение пневмотранспорта в разреженной фазе при псевдоожижении твёрдых материалов для их сушки. Быстро движущийся воздух-теплоноситель перемещает влажный материал и удерживает его во взвешенном состоянии в горячем воздухе, интенсифицируя весь процесс сушки и повышая скорость тепло- и массообмена. При флэш-сушке можно удалить почти всю несвязанную влагу из материала. Кроме того, высушенный материал не теряет своих свойств, а производительность может быть значительно выше, чем при сушке в обычных сушилках, что позволяет пользователям получить относительно высокую экономическую отдачу за короткий срок.
Флэш-сушилка — эксплуатационные особенности
Флэш-сушилка — это оборудование, обеспечивающее быструю сушку за счет контакта материала с высокоскоростным потоком горячего воздуха. Она в основном применяется там, где требуется эффективная и быстрая сушка, и особенно подходит для материалов, чувствительных к нагреванию, или таких, целостность частиц которых необходимо сохранить.
(1) Высокая скорость сушки: поскольку скорость воздушного потока высокая, время контакта материала с горячим воздухом невелико, поэтому скорость сушки очень высокая.
(2) Подходит для мелкодисперсных материалов: особенно эффективно для мелких частиц и порошкообразных материалов, поскольку эти материалы легче смешиваются с воздушным потоком.
(3) Непрерывная работа: подходит для крупномасштабного непрерывного производства с непрерывной подачей и выгрузкой материала.
(4) Относительно высокое энергопотребление: по сравнению с другими методами сушки для нагрева газа и поддержания высокоскоростного воздушного потока требуется большое количество тепловой энергии, поэтому энергопотребление может быть относительно высоким.
Импульсная флэш-сушилка представляет собой усовершенствованный вариант обычной флэш-сушилки с сушильной трубой, диаметр которой попеременно уменьшается и увеличивается. Импульсная сушильная труба использует интенсивный тепло- и массообмен на участке ускорения для интенсификации сушки. По сравнению с традиционной непрерывной флэш-сушкой импульсная флэш-сушилка периодически изменяет интенсивность или скорость воздушного потока, благодаря чему материал обрабатывается более равномерно, а эффективность сушки и качество продукта могут повыситься.
Jiangsu Longxin занимается исследованиями, разработкой и производством импульсных флэш-сушилок. Благодаря своей особой конструкции данное оборудование достигло относительно высокого уровня. Вся установка отличается высокой степенью автоматизации, небольшими капиталовложениями, низким энергопотреблением, относительно небольшой потребностью в персонале и производственной площади, а также универсальностью применения, что делает её хорошим образцом современного оборудования.
Импульсная флэш-сушилка типа QG — принцип работы
Поступающие частицы материала сначала попадают в сушильную трубу меньшего диаметра, где они ускоряются. По окончании ускоряющего движения диаметр сушильной трубы резко увеличивается, и частицы по инерции попадают в сушильную трубу большего диаметра. В процессе движения частицы непрерывно замедляются под действием сопротивления до тех пор, пока замедление не прекратится. Затем сушильная труба резко сужается, в результате чего частицы вновь ускоряются. Таким образом, диаметр трубы поочередно сужается и расширяется, а скорость движения частиц то увеличивается, то уменьшается; относительная скорость между воздухом и частицами, а также площадь теплообмена являются относительно большими, что усиливает скорость тепло- и массопереноса, в то время как снижение скорости воздуха внутри расширенной трубы соответственно увеличивает время сушки.
(1) Подача материала: сушимый материал подается в сушилку через загрузочное отверстие. Материал может иметь гранулированную, порошкообразную или иную форму.
(2) Нагрев газа: наружный воздух нагревается до необходимой температуры с помощью нагревательного устройства (например, электрического нагревателя или горелки) для обеспечения достаточного количества тепловой энергии, необходимой для испарения влаги, содержащейся в материале.
(3) Процесс сушки: под действием импульсного воздушного потока материал полностью контактирует с потоком горячего воздуха, который быстро удаляет влагу из материала и сушит его. Импульсный воздушный поток способствует более равномерному распределению материала внутри сушилки и предотвращает его комкование или прилипание к стенкам оборудования, тем самым повышая эффективность сушки.
(4) Разделение и сбор: высушенный материал отделяется от воздушного потока с помощью циклонного сепаратора, рукавного фильтра или другого улавливающего устройства. Назначение улавливающего устройства заключается в отделении частиц высушенного материала от воздушного потока, чтобы его можно было собрать. Отделенный материал выводится через разгрузочное отверстие и поступает на последующий этап обработки или упаковки.
(5) Очистка отходящих газов: отработанные газы после сушки (содержащие водяной пар) выводятся из оборудования через вытяжную систему. Перед выпуском отработанные газы, как правило, проходят пылеудаление или конденсационную очистку с целью удаления твердых частиц из отработанных газов или извлечения полезных веществ. Выводимые отработанные газы должны соответствовать местным нормам по охране окружающей среды, а при необходимости может потребоваться дополнительная очистка отработанных газов.
Импульсная флэш-сушилка типа QG — технические преимущества
(1) Высокая тепловая эффективность; материал и горячий воздух могут полностью соприкасаться друг с другом, что позволяет максимально сократить потребление энергии;
(2) Подходит для термочувствительных материалов: время контакта материала с воздухом невелико, а нижняя часть основного блока представляет собой высокотемпературную зону, где высокая скорость воздуха обеспечивает быстрое унесение материала, предотвращая его подгорание и изменение цвета;
(3) Низкое сопротивление системы, низкая мощность вентилятора, благоприятные условия эксплуатации, низкая трудоемкость;
(4) Простая конструкция привода основного блока и небольшое количество узлов, требующих механического обслуживания;
(5) Весь материал принудительно подаётся в дробилку, которая разрушает непрочные агломераты материала и предотвращает ситуации, когда воздушный поток не может транспортировать материал и происходит закупорка воздуховода;
(6) Высокоэффективный циклон, созданный с использованием зарубежной технологии, обеспечивает степень улавливания материала свыше 95%;
(7) Оборудование может быть спроектировано для работы полностью под разрежением либо в комбинированном режиме избыточного давления и разрежения с учётом условий установки на предприятии.
Импульсная флэш-сушилка типа QG — область применения
Импульсная флэш-сушилка подходит для сушки и удаления влаги из порошкообразных материалов в фармацевтической, химической и пищевой промышленности, производстве строительных материалов и пластмасс, а также в других отраслях. Примеры материалов: крахмал, рыбная мука, соль, зерновая барда, корма, пшеничная клейковина, полимерная смола, минеральный порошок, угольный порошок, «sugar chloric acid», «A.S.C.», бензойная кислота, «2,3-acid», «polyvinyl chloroacetate», полипропилен, сульфат натрия, метабисульфит натрия и многие другие материалы. Наша компания консультирует по оборудованию для флэш-сушки, а также проектирует и изготавливает нестандартные флэш-сушилки.
Кольцевая сушилка серии JG — принцип работы
Флэш-сушилка серии JG позволяет быстро удалять влагу, главным образом поверхностную, из гранулированных и порошкообразных материалов, которые легко обезвоживаются. Короткое время пребывания материала в сушилке позволяет эффективнее контролировать качество высушенного продукта. Флэш-сушилка усиленного действия нашего завода состоит из базовой модели и комплекта интенсификаторов с бесступенчатой регулировкой частоты вращения. Влажный материал поступает в интенсификатор через шнековый питатель и полностью смешивается с потоком горячего воздуха. Под действием ударов и перемещающего воздействия быстро вращающихся ножей материал измельчается на мелкие частицы, движется к выходу и одновременно высушивается, после чего воздушный поток увлекает его в сушильную трубу для дальнейшей, более равномерной сушки. Влажные тяжёлые частицы, которые воздушный поток не может поднять, непрерывно измельчаются и сушатся до тех пор, пока воздух не сможет увлечь их в сушильную трубу.
Кольцевая сушилка серии JG — Основные области применения
Эта установка особенно подходит для материалов с относительно высокой влажностью, пастообразных материалов и материалов, которые невозможно высушить другими методами флэш-сушки. Примеры материалов: белая сажа, сополимеры винилацетата и винилхлорида, флок из ацетата целлюлозы, катализаторы, C.M.C, смола CT-1, прокалённый гипс, электролитический диоксид марганца, аммониевая соль антрахинонсульфоновой кислоты, флюорит, диатомит, силикагелевый катализатор, костная мука, каолин, перхлорат калия, сульфаниламидные препараты, синтетическая смола, активная клейковина, активированная глина, фильтрационный осадок химического производства, диоксид титана рутильного типа, себациновая кислота, сульфат меди, сульфат алюминия, сульфат натрия, фосфат кальция, фосфатированный крахмал, красители, цитрат кальция, угольная суспензия, рисовые отруби, глина, глиняный цемент, мочевина, бентонит, сферическая глина, гидроксид алюминия, гидроксид бария, лактат кальция, пищевые продукты, каолин водной промывки, циануровая кислота, гипсовая суспензия, известь, биологические продукты, технический углерод, суспензия карбоната кальция, остатки шлама, органические химические вещества, стеарат алюминия, оксид железа, органическое топливо, кукурузный глютеновый корм, влажная грязевая суспензия, слюдяной порошок, химические вещества, пигменты, дихромат калия, целлюлозная масса, остатки зерновой барды и т. д.
Двухступенчатая флэш-сушилка серии FG — принцип работы
Принцип работы флэш-сушилки серии FG заключается в разделении сушки влажного материала на две ступени. Сначала сырьё сушится на первой ступени под избыточным давлением смесью отходящих газов двухступенчатой сушки и дополнительного горячего воздуха. Использованные отходящие газы с высокой температурой и низкой влажностью выводятся за пределы установки, а полуфабрикат после первой ступени досушивается на второй ступени под разрежением свежим горячим воздухом. Готовый высушенный продукт взвешивается и упаковывается. Использованные отходящие газы с высокой температурой и низкой влажностью служат теплоносителем для сушки на первой ступени, обеспечивая циклический процесс сушки. Количество дополнительного горячего воздуха можно свободно регулировать по необходимости, поэтому установка имеет широкую область применения.
Двухступенчатая флэш-сушилка серии FG — применяемые материалы
Это оборудование широко применяется для сушки порошкообразных и гранулированных материалов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях. На установках этой серии уже сушили следующие продукты: крахмал, глюкозу, рыбную муку, сахар-песок, пищевой сахар, зерновую барду, корма, пшеничную клейковину, полимерную смолу, угольный порошок, красители и т. д.
Флэш-сушилка — Схема технологического процесса 1: Флэш-сушилка
Флэш-сушилка — Технологическая схема 2: Кольцевая сушилка
Флэш-сушилка — технологическая схема 3: ротационная флэш-сушилка
