Le séchage flash, également appelé « séchage instantané », est l’application au séchage du transport en phase diluée dans le cadre de la fluidisation des solides. Il utilise le déplacement rapide de l’air caloporteur pour entraîner la matière humide et la maintenir en suspension dans l’air chaud, ce qui intensifie l’ensemble du séchage et augmente les transferts de chaleur et de matière. Pour une matière séchée par ce procédé, presque toute l’humidité non liée peut être éliminée. En outre, la matière séchée ne se dégrade pas et la production peut être nettement supérieure à celle obtenue avec des sécheurs ordinaires, permettant ainsi aux utilisateurs d’obtenir des résultats économiques relativement élevés dans un délai court.
Sécheur flash — Caractéristiques de fonctionnement
Le sécheur flash est un équipement qui assure un séchage rapide en mettant la matière en contact avec un courant d’air chaud à grande vitesse. Il est principalement utilisé lorsqu’un séchage efficace et rapide est requis, notamment pour les matières thermosensibles ou celles dont l’intégrité des particules doit être préservée.
(1) Séchage rapide: la vitesse élevée de l’air réduit le temps de contact entre la matière et l’air chaud, ce qui permet d’obtenir une vitesse de séchage très élevée.
(2) Adapté aux matières fines: particulièrement efficace pour les particules fines et les matières pulvérulentes, qui se mélangent plus facilement au courant d’air.
(3) Fonctionnement continu: adapté à la production continue à grande échelle, avec alimentation et évacuation en continu.
(4) Consommation d’énergie relativement élevée: par rapport à d’autres méthodes de séchage, une quantité importante d’énergie thermique est nécessaire pour chauffer le gaz et maintenir le courant d’air à grande vitesse ; la consommation d’énergie peut donc être relativement élevée.
Le sécheur flash pulsé est une version améliorée du séchage flash classique, caractérisée par un tube de séchage dont le diamètre se rétrécit et s’élargit en alternance. Ce tube pulsé exploite pleinement les importants transferts de chaleur et de matière de la zone d’accélération pour intensifier le séchage. Par rapport au séchage flash continu traditionnel, le sécheur flash pulsé fait varier périodiquement l’intensité ou la vitesse du courant d’air ; la matière est ainsi traitée de manière plus homogène pendant le séchage, ce qui peut améliorer l’efficacité du séchage et la qualité du produit.
Jiangsu Longxin assure la recherche, le développement et la fabrication de sécheurs flash pulsés. Grâce à sa conception particulière, le produit atteint un niveau relativement élevé. L’ensemble présente un degré d’automatisation élevé, un faible investissement, une faible consommation d’énergie, des besoins relativement réduits en main-d’œuvre et en surface au sol, ainsi qu’une grande polyvalence, ce qui en fait un équipement moderne de qualité.
Sécheur flash pulsé de type QG — Principe de fonctionnement
Les particules de matière alimentées pénètrent d’abord dans le tube de séchage de petit diamètre, où elles sont accélérées. À la fin de cette phase d’accélération, le diamètre du tube augmente brusquement et les particules entrent par inertie dans le tube de plus grand diamètre. Pendant leur déplacement, la résistance les ralentit progressivement jusqu’à la fin de la décélération. Le tube se rétrécit ensuite brusquement, ce qui accélère de nouveau les particules. Ainsi, le diamètre du tube se rétrécit et s’élargit de manière répétée, et la vitesse des particules alterne entre accélération et décélération. La vitesse relative entre l’air et les particules ainsi que la surface d’échange thermique restent relativement importantes, ce qui intensifie les transferts de chaleur et de matière ; en parallèle, la réduction de la vitesse de l’air dans les parties élargies du tube augmente le temps de séchage.
(1) Alimentation en matière: la matière à sécher est introduite dans le sécheur par l’orifice d’alimentation. Elle peut se présenter sous forme de granulés, de poudre ou sous d’autres formes.
(2) Chauffage du gaz: l’air extérieur est chauffé à la température requise par un dispositif de chauffage, tel qu’un réchauffeur électrique ou un brûleur, afin de fournir suffisamment d’énergie thermique pour évaporer l’humidité contenue dans la matière.
(3) Processus de séchage: sous l’action du courant d’air pulsé, la matière entre pleinement en contact avec l’air chaud, qui entraîne rapidement son humidité et la sèche. Ce courant d’air pulsé favorise la dispersion de la matière dans le sécheur et empêche son agglomération ou son adhérence aux parois, ce qui améliore l’efficacité du séchage.
(4) Séparation et collecte: la matière séchée est séparée du courant d’air par un séparateur cyclonique, un filtre à manches ou un autre dispositif de collecte. Le dispositif de séparation a pour fonction de séparer les particules séchées du courant d’air afin de permettre leur collecte. La matière séparée est évacuée par l’orifice de sortie, puis passe à l’étape suivante de traitement ou de conditionnement.
(5) Traitement des gaz de rejet: les gaz issus du séchage, qui contiennent de la vapeur d’eau, sont évacués de l’équipement par le système d’extraction. Avant leur rejet, ils font généralement l’objet d’un dépoussiérage ou d’un traitement par condensation afin d’éliminer les particules solides ou de récupérer les substances utiles. Les gaz rejetés doivent respecter les normes environnementales locales ; un traitement de purification des gaz résiduaires peut être nécessaire.
Sécheur flash pulsé de type QG — Avantages techniques
(1) Rendement thermique élevé ; la matière et l’air chaud peuvent être pleinement en contact, ce qui permet de réduire au maximum la consommation d’énergie ;
(2) Adapté aux matières thermosensibles : le temps de contact entre la matière et l’air est court. La partie inférieure de l’unité principale constitue une zone à haute température, où la vitesse élevée de l’air entraîne rapidement la matière, évitant ainsi les risques de brûlure et de décoloration ;
(3) Faible résistance du système, faible puissance du ventilateur, bonnes conditions de travail et faible pénibilité du travail ;
(4) Structure de transmission simple de l’unité principale et peu de points de maintenance mécanique ;
(5) Toute la matière est introduite de force dans le broyeur, qui peut désagréger les amas faiblement agglomérés et éviter que la matière non entraînée par le courant d’air n’obstrue la conduite ;
(6) Un cyclone à haut rendement utilisant une technologie étrangère assure un taux de récupération de la matière supérieur à 95% ;
(7) L’équipement peut être conçu pour fonctionner entièrement en dépression ou selon une combinaison de pression positive et de dépression, afin de s’adapter aux différentes conditions d’installation en usine.
Sécheur flash pulsé de type QG — Domaines d’application
Le sécheur flash pulsé convient au séchage et à la déshumidification des matières pulvérulentes dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire, des matériaux de construction, des plastiques et d’autres secteurs. Exemples : amidon, farine de poisson, sel, drêches de distillerie, aliments pour animaux, gluten de blé, résine plastique, poudre minérale, poudre de charbon, « sugar chloric acid », A.S.C., acide benzoïque, « 2,3-acid », « polyvinyl chloroacetate », polypropylène, sulfate de sodium, métabisulfite de sodium et de nombreuses autres matières. Notre société propose des conseils sur les équipements de séchage flash et assure également la conception et la fabrication de sécheurs flash non standard.
Sécheur annulaire de la série JG — Principe de fonctionnement
Le sécheur flash de la série JG peut éliminer rapidement l’humidité, principalement l’humidité de surface, des matières granulaires et pulvérulentes faciles à déshydrater. Le faible temps de séjour de la matière dans le sécheur flash permet de mieux maîtriser la qualité du produit séché. Le sécheur flash renforcé de notre usine se compose du modèle de base et d’un ensemble d’intensificateurs à vitesse réglable en continu. La matière humide pénètre dans l’intensificateur par une vis d’alimentation et se mélange pleinement au courant d’air chaud. Sous l’effet des chocs et de la poussée des couteaux tournant à grande vitesse, elle est fragmentée en fines particules, avance vers la sortie tout en séchant, puis est entraînée par le courant d’air dans le tube de séchage pour un séchage complémentaire plus homogène. Les particules humides et lourdes que le courant d’air ne peut pas soulever sont continuellement broyées et séchées jusqu’à ce qu’elles puissent être entraînées dans le tube de séchage.
Sécheur annulaire de la série JG — Principales applications
Cette machine est particulièrement adaptée aux matières à forte teneur en humidité, aux matières pâteuses et à celles qui ne peuvent pas être séchées par d’autres procédés de séchage flash. Exemples : silice blanche, copolymères d’acétate de vinyle et de chlorure de vinyle, flocons d’acétate de cellulose, catalyseurs, C.M.C, résine CT-1, gypse calciné, dioxyde de manganèse électrolytique, sel d’ammonium de l’acide anthraquinone-sulfonique, fluorite, terre de diatomée, catalyseur à base de gel de silice, farine d’os, kaolin, perchlorate de potassium, médicaments sulfamidés, résine synthétique, gluten actif, argile activée, gâteaux de filtration chimiques, dioxyde de titane de type rutile, acide sébacique, sulfate de cuivre, sulfate d’aluminium, sulfate de sodium, phosphate de calcium, amidon estérifié au phosphate, colorants, citrate de calcium, boue de charbon, son de riz, argile, ciment argileux, urée, bentonite, argile sphérique, hydroxyde d’aluminium, hydroxyde de baryum, lactate de calcium, produits alimentaires, kaolin lavé à l’eau, acide cyanurique, suspension de gypse, chaux, produits biologiques, noir de carbone, suspension de carbonate de calcium, résidus de boues, produits chimiques organiques, stéarate d’aluminium, oxyde de fer, combustible organique, aliment à base de gluten de maïs, boue humide, poudre de mica, produits chimiques, pigments, dichromate de potassium, pâte à papier, résidus de drêches de distillerie, etc.
Sécheur flash à deux étages de la série FG — Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du sécheur flash de la série FG consiste à sécher la matière humide en deux étapes. La matière première est d’abord séchée au premier étage, sous pression positive, par un mélange des gaz résiduaires du séchage à deux étages et d’air chaud d’appoint. Les gaz résiduaires utilisés, à haute température et à faible humidité, sont évacués à l’extérieur de la machine. Le produit semi-fini est ensuite séché au deuxième étage, en dépression, par de l’air chaud neuf. Le produit fini séché est pesé et conditionné. Les gaz résiduaires utilisés, à haute température et à faible humidité, servent de fluide de séchage au premier étage, ce qui complète un cycle de séchage efficace. La quantité d’air chaud d’appoint peut être réglée librement selon les besoins, ce qui confère à la machine un large champ d’application.
Sécheur flash à deux étages de la série FG — Matières compatibles
Cet équipement est largement utilisé pour sécher des matières pulvérulentes et granulaires dans les industries alimentaire, chimique, pharmaceutique, des matériaux de construction et d’autres secteurs. Les produits déjà séchés avec cette série comprennent l’amidon, le glucose, la farine de poisson, le sucre cristallisé, le sucre alimentaire, les drêches de distillerie, les aliments pour animaux, le gluten de blé, les résines plastiques, la poudre de charbon, les colorants, etc.
Sécheur flash — Schéma de procédé 1 : sécheur flash
Sécheur flash — Schéma de procédé 2 : sécheur annulaire
Sécheur flash — Schéma de procédé 3 : sécheur flash rotatif
