El secado flash, también conocido como "secado instantáneo", es la aplicación del transporte en fase diluida mediante fluidización de sólidos al secado. Utiliza el movimiento rápido del aire portador de calor para impulsar el material húmedo y mantenerlo en suspensión en el aire caliente, intensificando todo el proceso de secado y aumentando las tasas de transferencia de calor y de masa. Mediante el secado flash puede eliminarse casi toda la humedad no ligada del material. Además, el material seco no se deteriora y la producción puede ser significativamente mayor que con secadores convencionales, de modo que los usuarios pueden obtener una rentabilidad relativamente elevada en un periodo breve.
Secador flash — Características de funcionamiento
Un secador flash es un equipo que permite un secado rápido al poner en contacto el material con una corriente de aire caliente a alta velocidad. Se utiliza principalmente cuando se requiere un secado eficiente y rápido, y resulta especialmente adecuado para materiales sensibles al calor o cuya integridad de las partículas debe preservarse.
(1) Alta velocidad de secado: dado que la velocidad del aire es elevada, el tiempo de contacto entre el material y el aire caliente es breve, por lo que la velocidad de secado es muy alta.
(2) Adecuado para materiales finos: resulta especialmente eficaz para partículas finas y materiales en polvo, ya que estos se mezclan más fácilmente con la corriente de aire.
(3) Funcionamiento continuo: apto para la producción continua a gran escala, con alimentación y descarga continuas.
(4) Consumo energético relativamente elevado: en comparación con otros métodos de secado, se necesita una gran cantidad de energía térmica para calentar el gas y mantener la corriente de aire a alta velocidad, por lo que el consumo de energía puede ser relativamente elevado.
El secador flash por pulsos es una versión mejorada del secado flash convencional, caracterizada por un tubo de secado cuyo diámetro se contrae y se expande alternativamente. El tubo de secado por pulsos aprovecha al máximo la elevada transferencia de calor y de masa en la sección de aceleración para intensificar el proceso de secado. En comparación con el secado flash continuo tradicional, el secador flash por pulsos modifica periódicamente la intensidad o la velocidad de la corriente de aire, de modo que el material se trata de forma más uniforme durante el secado y pueden mejorar tanto la eficiencia del secado como la calidad del producto.
Jiangsu Longxin investiga, desarrolla y fabrica secadores flash por pulsos. Gracias a su diseño distintivo, el producto ha alcanzado un nivel relativamente alto. La unidad completa presenta un alto grado de automatización, una inversión reducida, un bajo consumo energético, unas necesidades relativamente reducidas de mano de obra y superficie, y una gran versatilidad, lo que la convierte en un buen equipo moderno.
Secador flash por pulsos tipo QG — Principio de funcionamiento
Las partículas del material alimentado entran primero en el tubo de secado de menor diámetro, donde se aceleran. Al finalizar la aceleración, el diámetro del tubo de secado aumenta bruscamente y las partículas entran por inercia en el tubo de mayor diámetro. Durante su desplazamiento, la resistencia las desacelera continuamente hasta que finaliza la desaceleración. A continuación, el tubo se estrecha bruscamente y las partículas vuelven a acelerarse. De este modo, el diámetro del tubo se contrae y se expande repetidamente, mientras las partículas aceleran y desaceleran de forma alterna. Tanto la velocidad relativa entre el aire y las partículas como la superficie de transferencia de calor son relativamente grandes, lo que intensifica la transferencia de calor y de masa. Al mismo tiempo, la reducción de la velocidad del aire en el tramo ensanchado aumenta el tiempo de secado.
(1) Alimentación del material: el material que se va a secar se introduce en el secador a través de la boca de entrada. El material puede presentarse en forma de gránulos, polvo o en otras formas.
(2) Calentamiento del gas: el aire exterior se calienta hasta la temperatura necesaria mediante un dispositivo de calefacción (como un calentador eléctrico o un quemador) para proporcionar la energía térmica suficiente para evaporar la humedad del material.
(3) Proceso de secado: bajo la acción de la corriente de aire pulsada, el material entra en contacto total con la corriente de aire caliente, lo que elimina rápidamente la humedad del material y lo seca. La corriente de aire pulsada favorece una mejor dispersión del material en el interior del secador y evita que este se apelmace o se adhiera a las paredes del equipo, mejorando así la eficiencia del secado.
(4) Separación y recogida: el material seco se separa de la corriente de aire mediante un separador ciclónico, un filtro de mangas u otro dispositivo de recogida. La finalidad del dispositivo de separación es separar las partículas de material seco de la corriente de aire para que dicho material pueda recogerse. El material separado se descarga a través de la salida de descarga y pasa a la fase posterior de procesamiento o envasado.
(5) Tratamiento de los gases de escape: los gases de escape tras el secado (que contienen vapor de agua) se expulsan del equipo a través del sistema de escape. Antes de su expulsión, los gases de escape suelen someterse a un tratamiento de eliminación de polvo o de condensación para eliminar las partículas sólidas de los mismos o recuperar sustancias útiles. Los gases de escape expulsados deben cumplir las normas locales de protección medioambiental, y puede ser necesario aplicar un tratamiento de purificación de los gases residuales cuando sea preciso.
Secador flash por pulsos tipo QG — Ventajas técnicas
(1) Alta eficiencia térmica; el material y el aire caliente pueden entrar en contacto pleno entre sí, lo que permite ahorrar energía al máximo;
(2) Adecuado para el manejo de materiales sensibles al calor: el tiempo de contacto entre el material y el aire es breve, y la parte inferior de la unidad principal es una zona de alta temperatura, donde la velocidad del aire es elevada y arrastra rápidamente el material, lo que evita que este se queme o se decolore;
(3) Baja resistencia del sistema, baja potencia del ventilador, buenas condiciones de trabajo y baja intensidad de mano de obra;
(4) Estructura de transmisión sencilla de la unidad principal y pocos puntos de mantenimiento mecánico;
(5) Todo el material se introduce de forma forzada en la trituradora, que puede deshacer los aglomerados y evitar que el material que la corriente de aire no logra transportar obstruya el conducto de aire;
(6) Una estructura ciclónica de alta eficiencia, basada en tecnología extranjera, garantiza una tasa de recuperación de material superior al 95%;
(7) El equipo puede diseñarse en modo de presión totalmente negativa o en modo combinado de presión positiva y negativa, para adaptarse a las diferentes condiciones de instalación de la planta.
Secador flash por pulsos tipo QG — Ámbito de aplicación
El secador flash por pulsos es adecuado para el secado y la deshumidificación de materiales en polvo en las industrias farmacéutica, química, alimentaria, de materiales de construcción, de plásticos y otras. Por ejemplo: almidón, harina de pescado, sal, granos de destilería, piensos, gluten de trigo, resina plástica, polvo mineral, polvo de carbón, "sugar chloric acid", A.S.C., ácido benzoico, "2,3-acid", "polyvinyl chloroacetate", polipropileno, sulfato de sodio, metabisulfito de sodio y muchos otros materiales. Nuestra empresa ofrece asesoramiento sobre equipos de secado flash y también realiza el diseño y la fabricación de secadores flash no estándar.
Secador de anillo de la serie JG — Principio de funcionamiento
El secador flash de la serie JG puede eliminar rápidamente la humedad, principalmente la humedad superficial, de materiales granulados y en polvo que se deshidratan con facilidad. En el secado flash, el breve tiempo de residencia del material en el secador permite controlar de forma más eficaz la calidad del producto seco. El secador flash reforzado de nuestra fábrica consta del modelo básico y de un conjunto de intensificadores con regulación continua de velocidad. El material húmedo entra en el intensificador a través del alimentador de tornillo sinfín y se mezcla completamente con la corriente de aire caliente. Bajo el impacto y la propulsión de las cuchillas giratorias a alta velocidad, el material se tritura en partículas finas, avanza hacia la salida mientras se seca y después es arrastrado por la corriente de aire al tubo de secado para un secado posterior más uniforme. Las partículas húmedas y pesadas que la corriente de aire no puede elevar se trituran y secan continuamente hasta que el aire puede arrastrarlas al tubo de secado.
Secador de anillo de la serie JG — Principales aplicaciones
Esta máquina resulta especialmente adecuada para materiales con un contenido de humedad relativamente elevado, materiales en forma de pasta y materiales que no pueden secarse mediante otros métodos de secado flash. Por ejemplo: negro de humo blanco, copolímeros de acetato de vinilo y cloruro de vinilo, flóculos de acetato de celulosa, catalizadores, C.M.C, resina CT-1, yeso calcinado, dióxido de manganeso electrolítico, sal amónica del ácido antraquinonasulfónico, fluorita, diatomita, catalizador de gel de sílice, harina de huesos, caolín, perclorato de potasio, fármacos sulfonamídicos, resina sintética, gluten activo, arcilla activada, torta de filtración química, dióxido de titanio de tipo rutilo, ácido sebácico, sulfato de cobre, sulfato de aluminio, sulfato de sodio, fosfato de calcio, almidón esterificado con fosfato, colorantes, citrato de calcio, lodos de carbón, salvado de arroz, arcilla, cemento de arcilla, urea, bentonita, arcilla esférica, hidróxido de aluminio, hidróxido de bario, lactato de calcio, alimentos, caolín lavado con agua, ácido cianúrico, suspensión de yeso, cal, productos biológicos, negro de humo, suspensión de carbonato de calcio, residuos de lodos, productos químicos orgánicos, estearato de aluminio, óxido de hierro, combustible orgánico, pienso de gluten de maíz, suspensión de lodo húmedo, polvo de mica, productos químicos, pigmentos, dicromato de potasio, pulpa, residuos de granos de destilería, etc.
Secador flash de dos etapas de la serie FG — Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento del secador flash de la serie FG consiste en dividir el secado del material húmedo en dos etapas. En la primera etapa, la materia prima se seca bajo presión positiva mediante una mezcla de los gases residuales del secado en dos etapas y aire caliente suplementario. Los gases residuales utilizados, de alta temperatura y baja humedad, se descargan al exterior de la máquina; el producto semielaborado tras el secado pasa a la segunda etapa, donde se seca bajo presión negativa con aire caliente fresco. El producto acabado seco se pesa y se envasa. Los gases residuales utilizados, de alta temperatura y baja humedad, sirven como medio de secado de la primera etapa, completando así un proceso de secado cíclico. La cantidad de aire caliente suplementario puede ajustarse libremente según las necesidades, por lo que la máquina tiene una amplia aplicabilidad.
Secador flash de dos etapas de la serie FG — Materiales aplicables
Este equipo se utiliza ampliamente para secar materiales en polvo y granulados en las industrias alimentaria, química, farmacéutica, de materiales de construcción y otras. Entre los productos ya secados con esta serie se incluyen: almidón, glucosa, harina de pescado, azúcar granulado, azúcar comestible, granos de destilería, piensos, gluten de trigo, resina plástica, polvo de carbón, colorantes, etc.
Secador flash — Diagrama de flujo del proceso 1: Secador flash
Secador flash — Diagrama de flujo del proceso 2: Secador de anillo
Secador flash — Diagrama de flujo del proceso 3: Secador flash rotativo
