"Anında kurutma" olarak da bilinen flaş kurutma, katı akışkanlaştırmada seyreltik fazlı taşıma yönteminin kurutma işlemine uygulanmasıdır. Bu yöntem, ısı taşıyan havanın hızlı hareketini kullanarak ıslak malzemeyi sürükler ve onu sıcak havada asılı tutar; böylece tüm kurutma sürecini hızlandırır ve ısı ile kütle transfer hızlarını artırır. Flaş kurutma ile kurutulan malzemeden, bağlanmamış nemin neredeyse tamamı giderilebilir. Ayrıca, kurutulan malzeme bozulmaz ve üretim miktarı sıradan kurutucularla kurutmaya kıyasla önemli ölçüde daha yüksek olabilir; böylece kullanıcılar kısa sürede nispeten yüksek ekonomik getiri elde edebilirler.
Flaş Kurutucu — Performans Özellikleri
Flaş kurutucu, yüksek hızlı bir sıcak hava akımını malzemeyle temas ettirerek hızlı kurutma sağlayan bir ekipmandır. Bu ekipman, esas olarak verimli ve hızlı kurutma gereken durumlarda kullanılır ve özellikle ısıya duyarlı malzemeler veya parçacık bütünlüğünün korunması gereken malzemeler için uygundur.
(1) Yüksek kurutma hızı: hava hızının yüksek olması nedeniyle, malzeme ile sıcak hava arasındaki temas süresi kısadır; dolayısıyla kurutma hızı çok yüksektir.
(2) İnce malzemeler için uygundur: özellikle ince parçacıklar ve toz halindeki malzemeler için etkilidir; zira bu malzemeler hava akımıyla daha kolay karışır.
(3) Sürekli çalışma: Sürekli besleme ve boşaltma özelliğiyle büyük ölçekli sürekli üretime uygundur.
(4) Nispeten yüksek enerji tüketimi: Diğer kurutma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, gazı ısıtmak ve yüksek hızlı hava akımını sürdürmek için büyük miktarda ısı enerjisi gereklidir; bu nedenle enerji tüketimi nispeten yüksek olabilir.
Darbeli flaş kurutucu, çapı dönüşümlü olarak daralan ve genişleyen bir kurutma tüpü ile karakterize edilen, geleneksel flaş kurutmanın geliştirilmiş bir şeklidir. Darbeli kurutma tüpü, kurutma sürecini yoğunlaştırmak için hızlandırma bölümünün yüksek ısı ve kütle transferi etkisinden tam olarak yararlanır. Geleneksel sürekli flaş kurutma yöntemiyle karşılaştırıldığında, darbeli flaş kurutucu hava akımının şiddetini veya hızını periyodik olarak değiştirir; böylece malzeme kurutma sırasında daha homojen bir şekilde işlenir ve hem kurutma verimliliği hem de ürün kalitesi potansiyel olarak artırılabilir.
Jiangsu Longxin, darbeli flaş kurutucuların araştırma, geliştirme ve üretimini gerçekleştirmektedir. Ürün, kendine özgü tasarımı sayesinde nispeten yüksek bir seviyeye ulaşmıştır. Ünite, yüksek otomasyon derecesi, düşük yatırım maliyeti, düşük enerji tüketimi, nispeten az iş gücü ve yer ihtiyacı ile geniş kullanım alanına sahip olması sayesinde modern ve kullanışlı bir ekipman olarak öne çıkmaktadır.
QG Tipi Darbeli Flaş Kurutucu — Çalışma Prensibi
Beslenen malzeme parçacıkları önce daha küçük çaplı kurutma borusuna girer ve burada parçacıklar hızlanır. Hızlanma hareketleri sona erdiğinde, kurutma borusunun çapı aniden genişler ve parçacıklar atalet etkisiyle daha büyük çaplı kurutma borusuna girer. Hareketleri sırasında parçacıklar, yavaşlama sona erene kadar direnç nedeniyle sürekli olarak yavaşlatılır. Ardından kurutma borusu aniden daralır ve böylece parçacıklar tekrar hızlanır. Bu şekilde tüp çapı dönüşümlü olarak daralır ve genişler; parçacıkların hareket hızı da dönüşümlü olarak hızlanır ve yavaşlar; hava ile parçacıklar arasındaki bağıl hız ve ısı transfer alanı nispeten büyüktür, bu da ısı ve kütle transfer hızını artırırken, genişlemiş tüp içindeki hava hızındaki azalma da buna bağlı olarak kurutma süresini uzatır.
(1) Malzeme beslemesi: Kurutulacak malzeme, besleme girişi aracılığıyla kurutucuya verilir. Malzeme taneli, toz halinde veya başka şekillerde olabilir.
(2) Gazın ısıtılması: Dış hava, malzemedeki nemi buharlaştırmak için yeterli ısı enerjisi sağlamak üzere bir ısıtma cihazı (elektrikli ısıtıcı veya brülör gibi) tarafından gerekli sıcaklığa ısıtılır.
(3) Kurutma işlemi: Darbeli hava akımının etkisiyle malzeme, sıcak hava akımıyla tam olarak temas eder; bu da malzemedeki nemi hızla uzaklaştırarak malzemeyi kurutur. Darbeli hava akımı, malzemenin kurutucu içinde daha iyi dağılmasına yardımcı olur ve malzemenin topaklanmasını veya ekipman duvarına yapışmasını önler; böylece kurutma verimliliğini artırır.
(4) Ayırma ve toplama: Kurutulmuş malzeme, bir siklon ayırıcı, torbalı filtre veya başka bir toplama cihazı vasıtasıyla hava akımından ayrılır. Ayırma cihazının amacı, kurutulmuş malzeme parçacıklarını hava akımından ayırarak kurutulmuş malzemenin toplanabilmesini sağlamaktır. Ayrılan malzeme, boşaltma çıkışı yoluyla dışarı verilir ve sonraki işleme veya paketleme aşamasına geçer.
(5) Atık gazın arıtılması: Kurutma işleminden sonra ortaya çıkan (su buharı içeren) egzoz gazı, egzoz sistemi aracılığıyla ekipmandan dışarı atılır. Dışarı atılmadan önce, egzoz gazı genellikle toz giderme veya yoğuşma işlemlerinden geçirilir; bu işlemlerin amacı, egzoz gazındaki katı parçacıkları uzaklaştırmak ya da faydalı maddeleri geri kazanmaktır. Dışarı atılan egzoz gazı, yerel çevre koruma standartlarına uymak zorundadır ve gerektiğinde atık gaz arıtma işlemi uygulanması gerekebilir.
QG Tipi Darbeli Flaş Kurutucu — Teknik Avantajlar
(1) Yüksek termal verimlilik; malzeme ile sıcak hava birbirleriyle tam olarak temas edebildiğinden, enerji tüketimi en üst düzeyde azaltılır;
(2) Isıya duyarlı malzemeleri işlemede etkilidir: malzeme ile hava arasındaki temas süresi kısadır ve ana ünitenin tabanı, hava hızının yüksek olduğu ve malzemeyi hızla uzaklaştıran bir yüksek sıcaklık bölgesidir; bu sayede malzemenin yanması ve renginin solması olasılığı önlenir;
(3) Düşük sistem direnci, düşük fan gücü, iyi çalışma ortamı, düşük iş gücü yoğunluğu;
(4) Ana ünitenin basit aktarma yapısı ve az sayıda mekanik bakım noktası;
(5) Tüm malzeme zorlamalı olarak kırıcıya beslenir; kırıcı, gevşek biçimde topaklanmış malzemeyi parçalayarak hava akımının malzemeyi taşıyamaması sonucunda hava borusunun tıkanmasını önleyebilir;
(6) Yabancı teknolojiden yararlanan yüksek verimli siklon yapısı, malzeme geri kazanım oranının 95% değerinin üzerinde olmasını sağlar;
(7) Ekipman, farklı tesis kurulum koşullarına uyum sağlamak üzere tamamen negatif basınçlı modda veya pozitif/negatif basınçlı karma modda tasarlanabilir.
QG Tipi Darbeli Flaş Kurutucu — Uygulama Alanları
Darbeli flaş kurutucu, ilaç, kimya, gıda, yapı malzemeleri, plastik ve diğer sektörlerdeki toz halindeki malzemelerin kurutulması ve neminin giderilmesi için uygundur. Örnekler arasında nişasta, balık unu, tuz, tahıl damıtma posası, yem, buğday glüteni, plastik reçine, mineral tozu, kömür tozu, “sugar chloric acid”, A.S.C., benzoik asit, “2,3-acid”, “polyvinyl chloroacetate”, polipropilen, sodyum sülfat, sodyum metabisülfit ve birçok başka malzeme yer alır. Şirketimiz, flaş kurutma ekipmanları konusunda danışmanlık sunar ve standart dışı flaş kurutucuların tasarımını ve imalatını da üstlenir.
JG Serisi Halka Kurutucu — Çalışma Prensibi
JG serisi flaş kurutucu, susuzlaştırılması kolay granül ve toz halindeki malzemelerden nemi (özellikle yüzey nemini) hızla giderebilir. Flaş kurutmada, malzemenin kurutucu içindeki kalma süresi kısa olduğu için, kurutulmuş ürünün kalitesi daha etkili bir şekilde kontrol edilebilir. Fabrikamızın güçlendirilmiş flaş kurutucusu, temel modelin yanı sıra kademesiz olarak hızı ayarlanabilen bir dizi güçlendirici üniteden oluşur. Islak malzeme, vidalı besleyici aracılığıyla güçlendirici üniteye girer ve sıcak hava akımıyla tamamen karışır; yüksek hızda dönen bıçakların darbesi ve itişi altında malzeme ince parçacıklara kırılır, kururken çıkışa doğru hareket eder ve ardından hava akımı tarafından daha ileri ve daha homojen bir kurutma için kurutma tüpüne çekilir. Hava akımı tarafından kaldırılamayan ıslak, ağır parçacıklar, hava tarafından kurutma borusuna çekilebilecek duruma gelene kadar sürekli olarak parçalanır ve kurutulur.
JG Serisi Halka Kurutucu — Başlıca Uygulama Alanları
Bu makine, özellikle nispeten yüksek nem içeriğine sahip malzemeler, macun halindeki malzemeler ve diğer flaş kurutma yöntemleriyle kurutulamayan malzemeler için uygundur; örneğin: beyaz karbon siyahı, vinil asetat ve vinil klorür kopolimerleri, selüloz asetat flok, katalizörler, C.M.C, CT-1 reçinesi, kalsine alçıtaşı, elektrolitik manganez dioksit, antrakinon sülfonik asit amonyum tuzu, florit, diyatomit, silika jel katalizörü, kemik unu, kaolin, potasyum perklorat, sülfonamid ilaçlar, sentetik reçine, aktif glüten, aktifleştirilmiş kil, kimyasal filtre keki, rutil tipi titanyum dioksit, sebasik asit, bakır sülfat, alüminyum sülfat, sodyum sülfat, kalsiyum fosfat, fosfat esterleştirilmiş nişasta, boyalar, kalsiyum sitrat, kömür çamuru, pirinç kepeği, kil, kil çimentosu, üre, bentonit, küresel kil, alüminyum hidroksit, baryum hidroksit, kalsiyum laktat, gıda, suyla yıkanmış kaolin, siyanürik asit, alçı çamuru, kireç, biyolojik ürünler, karbon siyahı, kalsiyum karbonat çamuru, çamur kalıntısı, organik kimyasallar, alüminyum stearat, demir oksit, organik yakıt, mısır glüteni yemi, ıslak çamur bulamacı, mika tozu, kimyasallar, pigmentler, potasyum dikromat, kağıt hamuru, damıtma artıkları, vb.
FG Serisi İki Aşamalı Flaş Kurutucu — Çalışma Prensibi
FG serisi flaş kurutucunun çalışma prensibi, ıslak malzemenin kurutulmasını iki aşamaya ayırmaktır. Hammadde ilk olarak birinci aşamada, iki aşamalı kurutmadan elde edilen atık gaz ile ek sıcak havanın karışımı kullanılarak pozitif basınç altında kurutulur; kullanılmış yüksek sıcaklıklı, düşük nemli atık gaz makinenin dışına tahliye edilir ve kurutulduktan sonra elde edilen yarı mamul, ikinci aşamada negatif basınç altında taze sıcak hava ile kurutulur. Kurutulan nihai ürün tartılır ve paketlenir. Kullanılmış yüksek sıcaklıklı, düşük nemli atık gaz, birinci aşama kurutma için ortam görevi görür ve böylece iyi bir döngüsel kurutma süreci tamamlanır. Ek sıcak hava miktarı gerektiği gibi serbestçe ayarlanabilir, bu sayede makine geniş bir uygulama alanına sahiptir.
FG Serisi İki Aşamalı Flaş Kurutucu — Uygun Malzemeler
Bu ekipman, gıda, kimya, ilaç, inşaat malzemeleri ve diğer sektörlerde toz ve granül halindeki malzemelerin kurutulması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu seri ile halihazırda kurutulan ürünler arasında şunlar yer almaktadır: nişasta, glikoz, balık unu, toz şeker, gıda amaçlı şeker, tahıl damıtma posası, yem, buğday glüteni, plastik reçine, kömür tozu, boyalar vb.
Flaş Kurutucu — Proses Akış Şeması 1: Flaş kurutucu
Flaş Kurutucu — Proses Akış Şeması 2: Halka kurutucu
Flaş Kurutucu — Proses Akış Şeması 3: Döner Flaş Kurutucu
