Ekipmanlara Genel Bakış
Jiangsu Longxin tarafından geliştirilen vakumlu konik kurutucu; vakum altında damıtma, toz haline getirme, toz harmanlama ve kurutmayı tek bir ünitede birleştiren, yüksek verimli, çok işlevli ve tamamen kapalı bir dikey vakumlu kurutma cihazıdır. Tamamen kapalı dikey vakumlu şerit kurutucunun kurutma verimi, aynı özelliklerdeki çift konili döner vakumlu kurutucunun veya vakum etüvünün 3–5 katıdır. Özel kurutma prosesleriyle birlikte kullanıldığında vakumlu konik kurutucu; yüksek viskoziteli, ısının nüfuz etmesinin zor olduğu ve topaklanma veya yumrular halinde aglomera oluşturma eğilimi bulunan malzemeleri işleyebilir.
Konik vakumlu kurutucuda ısıtılan konik gövde bir ısıtma ceketiyle donatılmıştır. Konik gövdenin iç duvarını belirli bir sıcaklıkta tutmak için ısı kaynağı olarak sıcak su, ısı transfer yağı veya düşük basınçlı buhar kullanılır. Değişken frekanslı bir motor, paralel helisel dişli redüktör üzerinden tek şeritli bir karıştırıcıyı tahrik eder; böylece malzeme konik silindir boyunca dönerek aşağıdan yukarıya taşınır. En yüksek noktaya ulaştıktan sonra malzeme, yerçekimi ve atalet etkisiyle kendiliğinden girdabın merkezine akar ve konik silindirin tabanına geri döner. Bu süreç boyunca malzeme konik silindir içinde zorlanmış biçimde ısıtılır; bağıl taşınım ve karışma gerçekleşir ve ısı kütle içinde yayılır. Böylece malzeme her yönde düzensiz bir ileri geri hareket yapar; malzeme, tek şerit ve silindir duvarı arasında sık aralıklı ısı alışverişi sağlanarak kısa sürede ısıtma ve kurutma gerçekleştirilir. Bu şekilde malzemenin içindeki nem sürekli buharlaşır; su buharı vakum pompasıyla çekilerek uzaklaştırılır. Sıvının geri kazanılması gerekiyorsa bir kondenser ve geri kazanılan sıvı için bir depolama tankı eklenebilir. Kurutma tamamlandığında malzemeyi boşaltmak için alt kısımdaki boşaltma vanası açılır.
Konik Vakumlu Kurutucu — Ana Yapı
Makine; motor, redüktör, şasi, mekanik salmastra, sinterlenmiş metal örgü filtre, içi boş çift şeritli karıştırıcı, ceketle ısıtılan konik silindir ve boşaltma vanasından oluşur.
(1) Tahrik ve sızdırmazlık bölümü: elektrik motoru, redüktör, şasi ve mekanik salmastradan oluşur.
① Motor: değişken frekanslı bir motor kullanılır ve çalışma sırasında hız ihtiyaca göre ayarlanabilir.
② Redüktör: düzgün ve güvenilir çalışan, düşük gürültülü ve uzun ömürlü SLFA serisi helisel dişli redüktör.
③ Şasi: yüksek imalat hassasiyetiyle şirket bünyesinde tasarlanmıştır. İçeride bulunan iki makaralı rulman, karıştırıcının yüksekliğinin ve radyal salınımının ayarlanmasına olanak verir.
④ Mekanik salmastra: malzemeyi alan bir yıkama haznesine sahip, iyi sızdırmazlık sağlayan tek yüzeyli hijyenik tip.
(2) Karıştırıcı: içi boş karıştırıcı mili, destek çubuklarıyla içi boş şeride bağlanır. İçi boş şeride bağlı üst ve alt uçlar, ısıtma akışkanının geçebileceği bir devre oluşturur. Malzemenin silindir duvarına yapışmasını önlemek için şerit ile duvar arasındaki boşluk çok küçüktür.
(3) Tank gövdesi: bu bölüm üst bombeden, konik silindirden, vakum filtresinden ve boşaltma vanasından oluşur.
① Üst bombe: tahrik bölümünü ve karıştırıcıyı taşır; iç yüzey ve tüm nozul açıklıkları yuvarlatılmış geçişlere sahiptir. Ürünle temas eden tüm malzemeler 316L'dir. Proses bağlantıları şunlardır: DN400 hijyenik menhol, basınç göstergesi, patlamaya dayanıklı aydınlatma, gözetleme camı bağlantısı, besleme girişi, temizleme bağlantısı, vakum bağlantısı vb.
② Ceketli alt koni: iç yüzey pürüzsüzdür ve ölü köşe içermez; bu, malzemenin tamamen kurutulmasını sağlar. Boşaltma sırasında karıştırıcının dönmesi, hızlı ve temiz boşaltma sağlar.
③ Filtre: yüksek filtrasyon hassasiyeti ve geniş filtrasyon alanı sağlayan sinterlenmiş metal örgü kullanılır. Vakum çıkışında bir tahliye bağlantısı bulunur; havalandırma sırasında filtreyi ters üflemeyle temizlemek ve yenilemek için basınçlı hava kullanılır.
Konik Vakumlu Kurutucu — Proses Özellikleri
Tozların kurutulması ve karıştırılması, etkin farmasötik bileşen (API) üretiminde önemli bir adımdır. Bu nedenle seçilen kurutma ve karıştırma ekipmanı, nihai ürün kalitesinin güvencesidir ve üretim işletme maliyetlerini belirleyen temel etkenlerden biridir. Longxin Drying tarafından yeni geliştirilen Konik Vakumlu Kurutucu, kendine özgü yapısı ve avantajlarıyla ülke içindeki kimya ve ilaç sektörlerinin kurutma teknolojisini geliştirir.
(1) Kurutucu seçimi, her ürünün ve prosesin özel gereksinimlerine ve özelliklerine uygun olmalıdır. Başlıca şu hususlar dikkate alınır:
① Üretimde işlenen ham maddelerin çoğu ısıya duyarlıdır; bu nedenle malzeme kurutma sırasında sıklıkla topaklanır. Bu durum, kurutma süresinin mümkün olduğunca kısaltılmasını ve kurutma veriminin artırılmasını gerektirir.
② Malzeme üretiminde, kurutma prosesinde kullanılan sirkülasyon gazının saflığı malzeme kalitesini büyük ölçüde etkiler. Bu ekipman, gazın kurutma prosesine etkisini en aza indiren özgün bir gaz besleme teknolojisi kullanır. İşletme ekonomisi açısından tüm proses boru hatlarının kalıcı olarak monte edilmesi tercih edilir; böylece örneğin çift konili kurutucular için gereken dönme alanından tasarruf edilir.
③ Tüm akışın sürekliliğini sağlarken malzeme sızıntısından kaynaklanan kayıpları azaltmak için kurutucunun katı boşaltma debisi kontrol edilebilir. Bu, temiz alandaki elle yükleme ve boşaltma iş yükünü azaltır ve malzemenin dışarı fışkırmasını önler.
(2) Konik Vakumlu Kurutucunun yapısı ve özellikleri
① Konik Vakumlu Kurutucunun çalışma prosesi kesiklidir. Islak malzeme hazneye girdikten sonra silindir duvarı ceketi ve vidanın iç kısmı üzerinden ısı verilir. Böylece ısıtma alanı toplam hazne alanının yüzde 140'ına ulaşır ve malzeme ısıtılarak kurutulur. İdeal kurutma sonucunu elde etmek için uygun konik kurutucu-karıştırıcı modeli (çalışma hacmi) seçilir. Üstten tahrikli karıştırıcı-kurutucu, verimli kurutma ve karıştırma kapasitesinin yanı sıra geniş bir alan da sunarak kullanıcıların kontrol ve bakım işlemlerini kolaylaştırır.
② Düzgün çalışma, kristal formunun korunması
Konik Vakumlu Kurutucunun kurutma ve karıştırma proseslerinde yardımcı araçlar kullanılmaz; yalnızca içten ısıtmalı konik şeridin karıştırma hareketinden yararlanılır. Bu sayede haznedeki tüm malzeme, karıştırıcı vida tarafından kaldırılıp sürekli kesilerek ve dağıtılarak tam hareket kazanır. Vida tarafından kaldırılma dışında malzeme başka bir dış kuvvetle sıkıştırılmaz; böylece toz ile ekipman ve toz kristalleri arasındaki yararsız sürtünme önlenir. Yararsız sürtünme, çoğu zaman malzemenin kristal formunun zarar görmesinin temel nedenidir. Konik Vakumlu Kurutucunun kurutma sırasında malzemenin kristal formunu koruyabilmesinin temel nedeni budur.
③ Üstten tahrik, mil sızdırmazlığından kaynaklanan ürün kontaminasyonu olasılığının ortadan kaldırılması
Üstten tahrikli ekipman, alttan tahrikli ekipmana kıyasla şu dezavantajları önler: temizlik ve bakım için karıştırıcı kanatlarının özel ekipmanla sökülmesi gerekmesi ve karıştırıcı milinin sızdırmazlığının gerçekten sağlanmasının çok zor olması nedeniyle kalitenin garanti edilememesi.
④ Düşük işletme enerji maliyeti, yüksek karıştırma verimi
Özgün tasarıma sahip ekipman motorla tahrik edilir; motorun döndürdüğü vida malzemeyi kaldırmak için kullanılır ve boşaltma için ayrıca enerji tüketilmez. Geleneksel karıştırma ve kurutma ekipmanlarında, karıştırma ve kurutma prosesleri için şerit biçimli karıştırıcı kanatlarının kullanılması özellikle dikkate değerdir. Bu sistemin çalışma prensibinde karıştırıcı hareket ettiğinde malzeme tek bir bütün gibi davranır; tüm malzeme kütlesini dairesel olarak döndürmek için çok miktarda enerji harcanır ve bu tip karıştırmanın sağladığı kurutma verimi düşük olur. Konik Vakumlu Kurutucuda ise içten ısıtmalı konik şerit karıştırıcı kullanılır. Karıştırıcının tamamı konik haznenin ekseni etrafında dönerek haznenin farklı bölgelerindeki malzemenin karışmasını sağlar. Şerit karıştırıcı döndükçe haznenin tabanındaki malzeme kademeli olarak üst kısma kaldırılır, ardından doğal olarak aşağı düşer ve bu döngü devam eder. Bu karıştırma biçimi, haznedeki malzemenin tamamen homojen karışmasını sağlar, kurutma sırasında topaklanma olasılığını ortadan kaldırır ve malzemenin karıştırma ve kurutma verimini büyük ölçüde artırır. Ayrıca geniş bir işleme kapasitesi aralığı ve birim kütle başına düşük enerji tüketimi sunar.
⑤ Kolay kullanım, rahat bakım
Konik Vakumlu Kurutucunun mekanik yapısı basit ve etkilidir; operatörler tarafından kolay anlaşılır ve basit düğmeli kontrol, çalışma sürecini oldukça kolaylaştırır. Bazı onarım ve bakım işleri, uzman personel olmadan dahi sorunsuz ve hızlı biçimde tamamlanabilir. Mevcut menhol, hareketli vidanın karmaşık sökme işlemleri gerekmeksizin kolayca ayarlanmasını ve bakımının yapılmasını sağlar. Ekipmanda çok az aşınan parça vardır. Rulman yatağı gibi tahrik ünitesi bileşenleri haznenin üstünde bulunduğundan, kullanıcılar bakım sırasında tüm üniteyi kolayca sökebilir; üst tahrik ünitesinin bulunduğu alan da oldukça geniştir.
(3) Geleneksel vakumlu kurutucularla avantaj karşılaştırması — örnek olarak aynı hacimdeki 2000 L'lik bir kurutucu alınmıştır
Konik Vakumlu Kurutucu — Doğru Rotorun Seçilmesi
Vakumlu kurutucu tasarımında en önemli bileşenlerden biri karıştırıcıdır. Doğru özelliklere sahip uygun karıştırıcıyı seçmek için besleme malzemesinin özelliklerini ve vakum altında kurutma prosesinden elde etmek istediğiniz sonuçları anlamanız gerekir.
(1) Vidalı karıştırıcı
Vidalı karıştırıcı; atmosferik basınçta veya vakum altında tozların, filtre keklerinin, macunların ve bulamaçların kurutulmasına uygun, kendini kanıtlamış bir tasarımdır. Yapışkan olanlar da dahil olmak üzere hemen hemen tüm ürünlere uygundur. Ürünü hazne duvarı boyunca taşıma konusundaki üstün performansı sayesinde verimli bir kurutma çevrimi sağlar ve kurutma kapasitesi 20.000 litrenin üzerinde olan kurutucularda kullanılabilir.
(2) Kanatlı karıştırıcı
Ürün daha az viskoz olduğunda, optimum sıcaklık kontrolü ve ürünün rotor uçları ile hazne duvarı arasında taşınması için kanatlı karıştırıcı kullanılabilir. Gerektiğinde kurutma çevriminden sonra ürünün iyice karıştırılması için de kullanılabilir.
(3) Şerit tipi karıştırıcı
Başlangıç nemi düşük ve akışkanlığı iyi olan ürünlerde şerit tipi karıştırıcı, vidalı karıştırıcıya göre daha iyi bir alternatiftir. Tek seferde daha büyük bir partiyi karıştırabilir; böylece ısı transferi iyileşir ve kurutma süresi kısalır.
