مُحبِّب بالتجفيف بالرش من سلسلة PGL

الفئة: مجفف الطبقة المميعة

التجفيف بالرش والتحبيب ضمن نظام معالجة منسّق.

مناسب لـ:مواد تغذية سائلة أو على هيئة معلّق تتطلب تحويلها إلى منتج جاف محبّب، مع مراعاة نتائج تجارب المواد.

يتعامل نظام التجفيف بالرش والتحبيب مع تطبيقات تتراوح من طلاء المساحيق المتطلب إلى عمليات التجفيف البسيطة. وسواء كان المطلوب التحبيب أو التكتيل، أو طلاء الجسيمات، أو تكوين الكريات، فإنه يدعم جميع العمليات الرئيسية للطبقة المميعة، مع ترتيبات للرش العلوي والرش السفلي والرش المماسي.

استفسر الآن

تفاصيل المنتج
المواصفات الفنية
معرض المنتجات

نظرة عامة على المنتج

وحدة التجفيف بالرش والتحبيب جهاز يمكنه إتمام التجفيف والتحبيب في الوقت نفسه. ويمكن، وفقًا لمتطلبات العملية، ضبط ضغط مضخة سائل التغذية ومعدل تدفقها وحجم فتحة الرش للحصول على حبيبات كروية بنسب الأحجام المطلوبة.

تسير عملية تشغيل وحدة التجفيف بالرش والتحبيب كما يلي: تضخ مضخة غشائية سائل التغذية تحت ضغط عالٍ، ويُرش على هيئة رذاذ من القطيرات التي تهبط بعد ذلك مع الهواء الساخن في الاتجاه نفسه. تُجمع معظم حبيبات المسحوق عند مخرج التفريغ أسفل البرج؛ ويفصل فاصل إعصاري غاز العادم عن مسحوقه الناعم، ثم تطرد مروحة العادم الغاز، بينما يُجمع المسحوق في أسطوانة تجميع تقع أسفل الفاصل الإعصاري. ويمكن أيضًا تركيب جهاز ثانوي لإزالة الغبار عند مخرج المروحة، بما يحقق معدل استرجاع يزيد على 96–98%.

في وحدة التجفيف بالرش والتحبيب، تُصنع جميع الأجزاء الملامسة للمادة، وهي جسم البرج والأنابيب والفاصل، من SUS304. وبين الجسم الداخلي للبرج والغلاف الخارجي طبقة عزل كافية مملوءة بصوف زجاجي فائق النعومة. ويُزوَّد جسم البرج بباب فحص ونافذة رؤية ومصدر إضاءة وأجهزة تحكم، وتُدار جميعها وتُعرض بياناتها من لوحة تحكم كهربائية.

مجفف الطبقة المميعة بالرش — مسار العملية

(1) تجفيف لطيف

التجفيف بالطبقة المميعة طريقة فعالة على نحو خاص لتجفيف المواد الصلبة. وأثناء التمييع، يُزال السائل من كامل سطح كل جسيم. وتشمل مزاياه تبادلًا حراريًا ممتازًا وأزمنة تجفيف مثالية، فضلًا عن تجفيف المنتج بلطف.

(2) التحبيب – التكتيل

التكتيل في الطبقة المميعة طريقة حديثة لإنتاج الحبيبات من المسحوق باستخدام الجسور السائلة. وقد يكون السائل المرشوش ماءً أو مذيبًا عضويًا أو مسحوقًا مذابًا في سائل أو مادة رابطة أخرى. ثم تُجفَّف الحبيبات المرطبة وتُبرَّد عند الحاجة. ونظرًا إلى أن القوى الميكانيكية في الطبقة المميعة صغيرة نسبيًا، تكون التكتلات أو الحبيبات مفككة نسبيًا وذات كثافة ظاهرية منخفضة، وسهلة الذوبان جدًا في الماء.

(3) طلاء المساحيق – طلاء الجسيمات

تؤثر تقنية الطلاء الغشائي الحديثة بصورة انتقائية في خصائص المنتج من خلال وضع غشاء واقٍ. ويُعد التطبيق المتجانس لمادة الطلاء أمرًا حاسمًا أثناء العملية. ويجب أن يكون الطلاء محكمًا تمامًا، دون تلف ميكانيكي أو تمزقات. والطلاء الغشائي عملية تتطلب دقة عالية ولها نطاق واسع للغاية من التطبيقات.

(4) التحبيب المباشر

في عملية التحبيب، يُخلط المسحوق ويُرطَّب. ويمكن في الوقت نفسه إضافة مذيب أو مادة رابطة. وتُنتج الحركة بالطرد المركزي تكتلات تُدوَّر لتصبح حبيبات متجانسة وكثيفة. ويمكن إكساب المنتج خصائص محددة عن طريق التحبيب المباشر أو البناء على طبقات.

مجفف الطبقة المميعة بالرش — خصائص الأداء

(1) سرعة تجفيف عالية: بعد التذرية، تزداد مساحة سطح سائل التغذية بدرجة كبيرة، ويمكن أن تتبخر 95%–98% من الرطوبة فورًا في تيار الهواء الساخن، ويكتمل التجفيف خلال ما يزيد قليلًا على عشر ثوانٍ إلى عدة عشرات من الثواني فقط. وهو مناسب على نحو خاص لتجفيف المواد الحساسة للحرارة.

(2) تكون جميع المنتجات على هيئة حبيبات كروية متجانسة الحجم، جيدة الانسياب والذوبان، وعالية النقاوة والجودة.

(3) نطاق تطبيق واسع: تبعًا لخصائص المادة، يمكن استخدام الهواء الساخن للتجفيف أو الهواء البارد للتحبيب، مما يمنح النظام قدرة كبيرة على التكيف مع المواد.

(4) تشغيل بسيط ومستقر، وتحكم مريح، وسهولة في الأتمتة.

مجفف الطبقة المميعة بالرش — تطبيقات المنتج

(1) الصناعة الدوائية: حبيبات للأقراص، وحبيبات سريعة الذوبان، وكبسولات؛ وحبيبات منخفضة السكر وخالية من السكر للمستحضرات الدوائية الصينية التقليدية الجاهزة؛

(2) الصناعات الغذائية: الكاكاو والقهوة ومسحوق الحليب وعصائر الفاكهة المحببة والتوابل وغيرها؛

(3) صناعات أخرى: المبيدات والأعلاف والأسمدة والأصباغ والملوّنات وغيرها.

العنصر	الوحدة	PGL-3B	PGL-5B	PGL-10B	PGL-20B	PGL-30B	PGL-80B	PGL-120B
المستخلص السائل — الحد الأدنى	kg/h	2	4	5	10	20	60	100
المستخلص السائل — الحد الأقصى	kg/h	4	6	15	30	40	100	140
سعة الطبقة المميعة — الحد الأدنى	kg/batch	2	6	10	30	60	100	150
سعة الطبقة المميعة — الحد الأقصى	kg/batch	6	15	30	80	160	250	450
الكثافة النسبية للسائل	kg/L	≤1.30	≤1.30	≤1.30	≤1.30	≤1.30	≤1.30	≤1.30
حجم وعاء التغذية	L	26	50	220	420	620	980	1600
قطر الوعاء	mm	400	550	770	1000	1200	1400	1600
قدرة مروحة السحب	كيلوواط	3.0	5.5	7.5	11	15	18.5	30
قدرة المروحة المساعدة	كيلوواط	0.35	0.75	0.75	1.20	2.20	2.20	4
البخار — الاستهلاك	kg/h	40	70	99	210	300	366	465
البخار — الضغط	ميجا باسكال	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60
قدرة التسخين الكهربائي	كيلوواط	9	15	21	25.5	51.5	60	75
الهواء المضغوط — الاستهلاك	m³/min	0.5	0.8	0.8	0.9	1.1	1.3	1.8
الهواء المضغوط — الضغط	ميجا باسكال	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60	0.40–0.60
درجة حرارة التشغيل	°C	درجة حرارة الغرفة–160 °C، مع التحكم الآلي	←	←	←	←	←	←
رطوبة المنتج	%	≥0.2	≥0.2	≥0.2	≥0.2	≥0.2	≥0.2	≥0.2
مردود المادة	%	≥99	≥99	≥99	≥99	≥99	≥99	≥99
ضوضاء المعدات	dB	<77	<77	<77	<77	<77	<77	<77
أبعاد الوحدة الرئيسية — Φ	mm	400	550	770	1000	1200	1400	1600
أبعاد الوحدة الرئيسية — H1	mm	940	1050	1070	1220	1570	1590	1690
أبعاد الوحدة الرئيسية — H2	mm	1900	2360	2680	3150	3630	4120	5050
أبعاد الوحدة الرئيسية — H3	mm	2050	2590	3020	3600	4180	4770	5800
أبعاد الوحدة الرئيسية — B	mm	740	890	1110	1420	1620	1820	2100

مثال: يلزم في الدفعة معالجة 120 kg من المستخلص السائل (30 % مواد صلبة) مع 60 kg من مادة النوى. من I وII تُحسب الكتلة النظرية للمنتج كما يلي: M = m_I × 30 % + m_II = 120 kg × 30 % + 60 kg = 96 kg، وزمن التشغيل هو T = 120 kg ÷ 30 kg/h = 4 h. وتُبيّن سعة الطبقة المميعة في جدول البيانات الفنية مجال الحمولة القياسي؛ ولذلك يمكن إنجاز دفعتين في كل وردية، ويكون الطراز PGL-30 هو الخيار المناسب.