Introducción
En los últimos años, la escala de producción y el crecimiento de las ventas de productos de química fina en China han sido muy importantes, y los equipos y la tecnología de este sector también se han desarrollado y difundido en cierta medida. Los secadores eficientes de lecho fluidizado convencionales ya no llegan a satisfacer los requisitos cada vez más exigentes de seguridad y protección ambiental de la industria química, y durante la producción han ido apareciendo diversos problemas. Estas limitaciones hacen que dichos equipos ya no sean adecuados para los procesos de producción de productos químicos inflamables y explosivos, como se muestra en los puntos siguientes:
(1) Las prestaciones de protección contra explosiones del equipo son deficientes; solo se adoptan medidas sencillas de protección contra explosiones, que no garantizan la seguridad de los operarios ni de la planta y dejan riesgos latentes en la producción;
(2) La instalación y retirada de las mangas filtrantes resulta poco práctica. Aunque se utiliza una estructura de cable de acero para montarlas y retirarlas, la unión entre la manga y el cilindro superior sigue requiriendo atar manualmente el borde inferior de la manga a la brida del cilindro superior con una cuerda, lo que dificulta la operación;
(3) La placa de fluidización del lecho suele ser una placa con perforaciones verticales o una placa de malla tipo estera; por ello, durante la fluidización pueden producirse una fluidización irregular o zonas muertas, sin que pueda garantizarse la uniformidad del secado de los productos químicos;
(4) La placa de fluidización y la unidad principal de secado suelen fijarse mediante pernos, lo que dificulta el desmontaje y puede dar lugar fácilmente a una descarga incompleta y a residuos de producto.
Para responder a los problemas anteriores, basándose en la amplia experiencia acumulada durante muchos años en la fabricación y puesta en marcha de equipos específicos para líneas de postratamiento de productos de química fina y combinándola con las características de equipos similares del extranjero, Jiangsu Longxin desarrolló y comercializó un nuevo tipo de secador eficiente de lecho fluidizado con descarga automática. Este equipo ofrece funciones de granulación, recubrimiento y secado, así como prestaciones de protección contra explosiones, y se utiliza ampliamente en sectores de la química fina como los pesticidas de grado técnico, los aditivos para caucho y los nuevos materiales.
Secador eficiente de lecho fluidizado con descarga automática — Principio de funcionamiento
El secador eficiente de lecho fluidizado con descarga automática es un equipo específico para el secado de polvos en la industria de la química fina. En un recipiente cerrado, el material húmedo entra en la unidad principal de secado a través de la entrada de alimentación del equipo. El ventilador de impulsión suministra aire filtrado, que el calentador lleva a la temperatura requerida por el proceso de secado y que después entra en el lecho fluidizado para realizar la transferencia de calor y masa (secado) del material introducido a través de la entrada de alimentación por diferencia de altura. Una vez completada la carga, el secado continúa hasta que el material alcanza el contenido final de humedad requerido. Durante el secado, el gas caliente y húmedo arrastra una pequeña cantidad de polvo fino a través del colector de polvo, donde todo el polvo fino de tamaño superior a 2 μm se somete a separación gas-sólido. Al finalizar el secado, un mecanismo de compuerta (placa basculante) descarga el material de la placa de distribución de aire caliente en el cilindro inferior; desde allí, una bomba de vacío o un sistema de transporte neumático lo conduce a un recipiente cerrado para su almacenamiento y envasado (tanto la alimentación como la descarga se realizan en un entorno cerrado, sin polvo en el taller).
Secador eficiente de lecho fluidizado con alimentación y descarga automáticas — Estructura del equipo
El secador eficiente de lecho fluidizado con descarga automática consta de un filtro de aire, un calentador de aire, un lecho de secado, una cámara de separación, una cámara de filtración, un conducto de extracción, un ventilador de tiro inducido, una chimenea y un sistema de control, entre otros componentes.
(1) Unidad principal: la unidad principal consta de la cámara inferior de entrada de aire, el lecho de secado, la cámara de separación y la cámara de filtración.
(2) Filtro de aire: el aire se filtra mediante filtros primarios y de eficiencia media, lo que garantiza una limpieza del aire de entrada de clase 300 000.
(3) Calentador de aire: utiliza tubos de acero inoxidable con aletas de aluminio enrolladas, lo que aumenta el coeficiente de transferencia de calor del intercambiador y evita que se desprendan óxido o materias extrañas.
(4) Sistema de extracción: consta de un conducto de extracción, un ventilador de tiro inducido y un silenciador. El ventilador de tiro inducido se instala por separado (aislado) de la unidad principal, con un nivel de ruido ≤80 dB, y el caudal de aire puede controlarse mediante regulación de velocidad por frecuencia variable para ajustar continuamente el estado de fluidización. Por ello, la máquina admite una amplia gama de cantidades de alimentación y se adapta bien a las necesidades de caudal de aire de materiales en diferentes condiciones.
(5) Mecanismo de agitación: un mecanismo interno de agitación con dientes de rastrillo, integrado en el carro del material, favorece la fluidización y evita la formación de canales y zonas de material sin fluidizar durante el secado, manteniendo estable el estado fluidizado y uniforme el contenido de humedad del material seco.
Secador eficiente de lecho fluidizado con alimentación y descarga automáticas — Características de funcionamiento
(1) Manejo mediante PLC + pantalla táctil; cómodo y estable, con funciones estrictas de enclavamiento que evitan errores humanos durante el funcionamiento.
(2) La eliminación del polvo se realiza mediante limpieza de las mangas por impulsos, con limpieza continua fuera de línea y eliminación de polvo durante el funcionamiento. Su eficacia es muy superior a la de la limpieza por impulsos en línea y la limpieza de mangas por sacudida mediante cilindro, y evita la formación de zonas de material sin fluidizar durante el secado.
(3) Incorpora mangas filtrantes con jaula rígida que se extraen por la parte superior, garantizando la superficie de filtración y la eficacia de la limpieza y mejorando las condiciones de trabajo al retirar y lavar las mangas. Estas pueden extraerse fácilmente del equipo sin que nadie tenga que entrar en el cilindro.
(4) El equipo se alimenta automáticamente bajo presión negativa mediante su propio ventilador de tiro inducido, lo que reduce las operaciones manuales y la intensidad del trabajo de los operarios.
(5) El dispositivo de descarga automática permite realizar una descarga automática y cerrada, lo que reduce la contaminación cruzada de los materiales y la intensidad del trabajo de los operarios.
(6) El equipo incorpora una estructura de agitación que evita la formación de puentes y zonas de material sin fluidizar, mejorando los resultados de fluidización y secado del material.
(7) El equipo adopta una estructura circular cerrada sin zonas muertas; la limpieza resulta cómoda y rápida, sin contaminación cruzada. El conjunto es fácil de manejar, desmontar y limpiar, y cumple los requisitos de "GMP".
(8) Al conectarse a un sistema de transporte neumático, permite un funcionamiento continuo, totalmente automático y sin supervisión (opcional).
(9) La parte inferior de la unidad principal dispone de un dispositivo de drenaje que permite evacuar rápidamente el agua acumulada durante la limpieza de la máquina.
Secador eficiente de lecho fluidizado con alimentación y descarga automáticas — Diagrama de flujo 1: Sistemas abiertos
Secador eficiente de lecho fluidizado con alimentación y descarga automáticas — Diagrama de flujo 2: Sistemas de ciclo cerrado
