Introduction
Ces dernières années, l’échelle de production et la croissance des ventes de produits de chimie fine en Chine ont été très importantes, et les équipements et technologies de chimie fine ont également été développés et diffusés dans une certaine mesure. Les sécheurs efficaces à lit fluidisé conventionnels sont loin de pouvoir répondre aux exigences de sécurité et de protection de l’environnement toujours plus élevées de l’industrie chimique, et plusieurs problèmes sont progressivement apparus en production. Les limitations suivantes ne sont plus compatibles avec les procédés de production de produits chimiques inflammables et explosifs :
(1) Les performances de protection contre les explosions de l’équipement sont insuffisantes ; seules des mesures simples sont prises, sans pouvoir assurer la sécurité des opérateurs et de l’usine, ce qui laisse subsister des risques latents en production ;
(2) La pose et le retrait des manches filtrantes sont peu pratiques. Bien qu’une structure à câbles métalliques soit utilisée pour les installer et les retirer, la liaison entre la manche et le corps cylindrique supérieur nécessite encore de fixer manuellement le bord inférieur de la manche à la bride du corps supérieur à l’aide d’une corde, ce qui complique l’opération ;
(3) La plaque de fluidisation du lit fluidisé est généralement une plaque à perforations verticales ou une grille à mailles de type natte. La matière est donc sujette à une fluidisation irrégulière ou à la formation de zones mortes, et l’uniformité du séchage des produits chimiques ne peut pas être assurée ;
(4) La plaque de fluidisation et l’unité principale de séchage sont généralement fixées par des boulons, ce qui complique le démontage et peut facilement entraîner une vidange incomplète et des résidus de produit.
Pour répondre aux problèmes ci-dessus, Jiangsu Longxin s’est appuyé sur la riche expérience acquise au fil des années dans la fabrication et la mise en service d’équipements dédiés aux lignes de post-traitement de produits de chimie fine, en y associant les caractéristiques d’équipements étrangers similaires, pour développer et commercialiser un nouveau type de sécheur efficace à lit fluidisé à déchargement automatique. Cet équipement assure la granulation, l’enrobage et le séchage ainsi que des performances de protection contre les explosions. Il est désormais largement utilisé dans les secteurs de la chimie fine, notamment pour les matières actives techniques de pesticides, les additifs pour caoutchouc et les nouveaux matériaux.
Sécheur efficace à lit fluidisé à déchargement automatique — Principe de fonctionnement
Le sécheur efficace à lit fluidisé à déchargement automatique est un équipement dédié au séchage des poudres dans l’industrie de la chimie fine. Dans une enceinte fermée, la matière humide entre dans l’unité principale de séchage par l’orifice d’alimentation de l’équipement. Le ventilateur de soufflage fournit de l’air filtré, porté par le réchauffeur à la température requise pour le séchage. Cet air entre ensuite dans le lit fluidisé pour assurer les transferts de chaleur et de matière (séchage) de la matière introduite par l’orifice d’alimentation utilisant une différence de hauteur. Une fois le chargement terminé, le séchage se poursuit jusqu’à ce que la matière atteigne la teneur finale en humidité requise. Pendant le séchage, le gaz chaud et humide entraîne une petite quantité de poudre fine à travers le dépoussiéreur, où toutes les particules de poudre fine de taille supérieure à 2 μm subissent une séparation gaz-solide. À la fin du séchage, un mécanisme à volet (plaque basculante) décharge la matière située sur la plaque de distribution d’air chaud dans le corps cylindrique inférieur. De là, elle est acheminée par une pompe à vide ou un système de transport pneumatique vers une enceinte fermée pour le stockage et le conditionnement (l’alimentation comme le déchargement ont lieu en milieu fermé, sans poussière dans l’atelier).
Sécheur efficace à lit fluidisé à alimentation et déchargement automatiques — Structure de l’équipement
Le sécheur efficace à lit fluidisé à déchargement automatique se compose notamment d’un filtre à air, d’un réchauffeur d’air, d’un lit de séchage, d’une chambre de séparation, d’une chambre de filtration, d’un conduit d’évacuation, d’un ventilateur de tirage, d’une cheminée et d’un système de commande.
(1) Unité principale: l’unité principale comprend la chambre inférieure d’entrée d’air, le lit de séchage, la chambre de séparation et la chambre de filtration.
(2) Filtre à air: une filtration par des filtres à air primaires et de moyenne efficacité assure à l’air entrant une propreté de classe 300 000.
(3) Réchauffeur d'air: des tubes en acier inoxydable entourés d’ailettes en aluminium sont utilisés pour augmenter le coefficient de transfert thermique de l’échangeur tout en évitant le détachement de rouille ou de corps étrangers.
(4) Système d’évacuation: il se compose d’un conduit d’évacuation, d’un ventilateur de tirage et d’un silencieux. Le ventilateur de tirage est installé séparément (isolé) de l’unité principale, avec un niveau sonore ≤80 dB. Le débit d’air peut être commandé par variation de fréquence afin d’ajuster en continu l’état de fluidisation. La machine convient ainsi à une large plage de quantités d’alimentation et s’adapte aux besoins en débit d’air associés aux différents états de la matière.
(5) Mécanisme d’agitation: un mécanisme d’agitation interne à dents de râteau, intégré au chariot de matière, favorise la fluidisation et empêche le cheminement préférentiel de l’air et la formation d’un lit de matière non fluidisée pendant le séchage. Il maintient ainsi une fluidisation stable et une teneur en humidité uniforme de la matière séchée.
Sécheur efficace à lit fluidisé à alimentation et déchargement automatiques — Caractéristiques de fonctionnement
(1) Commande par PLC + écran tactile ; utilisation pratique et stable, avec des fonctions de verrouillage strictes pour éviter les erreurs humaines de conduite.
(2) Le dépoussiérage repose sur le décolmatage des manches par impulsions, avec un nettoyage et un dépoussiérage hors ligne continus pendant le fonctionnement. L’efficacité du nettoyage est nettement supérieure à celle du décolmatage en ligne par impulsions et du secouage des manches par vérin, et empêche la formation d’un lit de matière non fluidisée pendant le séchage.
(3) Des manches filtrantes à cages rigides extractibles par le haut assurent la surface filtrante et l’efficacité du nettoyage tout en réduisant les mauvaises conditions de travail lors du démontage et du lavage des manches. Elles peuvent être retirées facilement de l’équipement sans qu’une personne doive pénétrer dans le corps cylindrique.
(4) L’équipement alimente automatiquement la matière sous dépression au moyen de son propre ventilateur de tirage, ce qui réduit les opérations manuelles et allège la charge de travail des opérateurs.
(5) Grâce au dispositif de déchargement automatique, l’équipement assure une vidange automatique et confinée, ce qui réduit la contamination croisée des matières et la charge de travail des opérateurs.
(6) L’équipement intègre une structure d’agitation qui empêche la formation de voûtes et de zones de matière non fluidisée, améliorant ainsi la fluidisation et le séchage de la matière.
(7) L’équipement adopte une structure circulaire fermée, sans zones mortes ; le nettoyage est simple et rapide, sans contamination croisée. L’ensemble est facile à utiliser, à démonter et à nettoyer, et répond aux exigences « GMP ».
(8) Lorsqu’il est raccordé à un système de transport pneumatique, il peut fonctionner en continu, de manière entièrement automatique et sans surveillance (en option).
(9) Un dispositif de vidange situé au bas de l’unité principale permet d’évacuer rapidement l’eau accumulée lors du nettoyage de la machine.
Sécheur efficace à lit fluidisé à alimentation et déchargement automatiques — Schéma de procédé 1 : systèmes ouverts
Sécheur efficace à lit fluidisé à alimentation et déchargement automatiques — Schéma de procédé 2 : systèmes en circuit fermé
