Présentation de l'équipement
Le sécheur flash rotatif est un nouveau type d'équipement de séchage en continu qui intègre les opérations de séchage, de broyage et de classification dans une seule unité. Il est particulièrement adapté au séchage de gâteaux de filtration, de pâtes et de boues fluides, et convient tout particulièrement aux matériaux qui doivent être séchés en peu de temps. Le temps de séchage du matériau humide à l'intérieur de la tour de séchage n'est que de quelques dizaines de secondes, pendant lesquelles l'humidité s'évapore instantanément. La qualité du produit séché est étroitement liée à la température de séchage, à la vitesse de l'air, au débit d'air et à la vitesse de broyage. Notre entreprise a mis au point une conception innovante qui permet de contrôler la granulométrie et la teneur en humidité finale du produit fini en ajustant la vitesse tangentielle de l’air d’admission, le débit d’air et la vitesse de broyage du sécheur flash.
Principe de fonctionnement
Dans le séchoir flash, l'air chaud pénètre tangentiellement par le fond du séchoir et, sous l'action de l'agitateur, forme un puissant champ d'air rotatif. La matière est introduite dans le séchoir par un alimentateur à vis et, sous l’action intense des pales de l’agitateur tournant à grande vitesse, elle est dispersée par les forces d’impact, de frottement et de cisaillement ; les grumeaux sont rapidement pulvérisés, puis entrent en contact total avec l’air chaud, sont chauffés et séchés. Les matières présentant une teneur en humidité plus faible et une taille de particules plus petite s’élèvent avec le flux d’air en rotation et sont acheminées vers le séparateur pour la séparation gaz-solide ; le produit fini est récupéré et conditionné, tandis que les gaz résiduels sont traités par le dispositif de dépoussiérage avant d’être rejetés dans l’atmosphère.
(1) Alimentation en matière: la matière à sécher est introduite dans le séchoir par l'orifice d'alimentation. Il peut s'agir de granulés humides, de poudre ou de pâte.
(2) Broyage et dispersion: une fois dans le séchoir, le matériau entre en contact avec des dispositifs de broyage à rotation rapide (tels que des hélices, des pales ou des marteaux). Ces dispositifs broient rapidement le matériau en particules fines, ce qui augmente sa surface spécifique et accélère ainsi le processus de séchage.
(3) Séchage à l'air chaud: parallèlement, de l'air chaud est introduit dans le séchoir par l'entrée d'air chaud. La température de l'air chaud est réglée en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de qualité du produit final. L'air chaud entre en contact total avec le matériau broyé et évacue rapidement l'humidité ou le solvant qu'il contient.
(4) Classification et collecte: la matière séchée pénètre dans le dispositif de classification en même temps que l'air chaud (il s'agit généralement d'un séparateur à cyclone). Au cours de ce processus, la poudre fine, plus légère et déjà séchée, est séparée et évacuée par le tuyau, tandis que les particules plus grosses, qui n'ont pas atteint le niveau de séchage requis, sont renvoyées vers la zone de séchage pour y subir un traitement supplémentaire jusqu'à ce qu'elles répondent à la norme de séchage.
(5) Traitement des gaz de rejet: les gaz d'échappement après séchage (contenant de la vapeur d'eau ou des composés organiques volatils) sont évacués par le système d'échappement. Ils doivent généralement être traités par un dispositif de dépoussiérage (tel qu'un filtre à manches) afin d'éliminer les particules solides présentes dans les gaz d'échappement avant leur rejet dans l'atmosphère.
(6) Système de commande: permet de contrôler des paramètres tels que la température de séchage et le débit d'air, garantissant ainsi la stabilité du processus de séchage et la constance de la qualité du produit.
Caractéristiques de l'équipement
Grâce à son rendement élevé et à sa capacité de séchage rapide, le sécheur flash rotatif offre d’excellentes performances dans les applications où le séchage doit être effectué en peu de temps.
(1) Rendement et rapidité élevés: le séchage peut être effectué en un temps extrêmement court, ce qui rend ce procédé adapté à la production à grande échelle.
(2) Large gamme d'applications: convient à une grande variété de matériaux, en particulier ceux qui nécessitent un séchage rapide et ceux qui sont sensibles à la chaleur ou qui ont tendance à s'agglomérer.
(3) Fonctionnement flexible: en réglant la température de l'air chaud, le débit d'air et la vitesse des dispositifs de broyage, il est possible de l'adapter aux besoins de séchage de différents matériaux.
(4) Entretien facile: sa structure est relativement simple, ce qui facilite son entretien et sa maintenance courants.
Domaines d'application
(1) Matériaux organiques: l'atrazine (un herbicide agricole), l'acide laurique, l'acide benzoïque, l'acide benzoïne, un fongicide, l'oxalate de sodium, l'acétate de cellulose, des pigments organiques, etc.
(2) Colorants: anthraquinone, oxyde de fer noir, pigment d'indigo, acide butyrique, hydroxyde de titane, sulfure de zinc, divers intermédiaires de colorants azoïques.
(3) Matériaux inorganiques: borax, carbonate de calcium, hydroxydes, sulfate de cuivre, oxyde de fer, carbonate de baryum, trioxyde d'antimoine, divers hydroxydes métalliques, divers sels de métaux lourds, cryolite synthétique, etc.
(4) Alimentation: protéines de soja, amidon gélatinisé, drêches de distillerie, sucre de blé, amidon de blé, etc.
Améliorations techniques
Le sécheur flash rotatif est l'un des principaux produits fabriqués par notre entreprise. Depuis la création de notre usine, les sécheurs Spin Flash que nous avons produits ont été livrés dans tout le pays, dans des secteurs aussi variés que ceux des pigments, des colorants, du pétrole, des matériaux de construction, de l'agroalimentaire, de l'alimentation animale, des pesticides et de leurs intermédiaires. Au fil des ans, nous avons été confrontés à de nombreux matériaux difficiles à alimenter, à sécher et à séparer ; grâce à des analyses scientifiques et à des expérimentations, nous avons finalement trouvé des solutions satisfaisantes pour tous ces cas. À ce jour, nous disposons de solutions de séchage uniques adaptées à des matériaux présentant des propriétés variées ; nous sommes donc convaincus de pouvoir répondre aux besoins de votre entreprise en matière de séchage des matériaux.
(1) Plusieurs dispositifs d'alimentation sont proposés ; l'alimentation est continue et stable, sans formation de ponts.
(2) Un dispositif de refroidissement spécial est installé au fond du séchoir, ce qui empêche la matière de se détériorer dans la zone de haute température située au fond.
(3) Des dispositifs spéciaux d'étanchéité à pression d'air et de refroidissement des roulements prolongent efficacement la durée de vie des pièces de la transmission.
(4) Un dispositif spécial de répartition de l'air réduit la résistance de l'équipement tout en équilibrant la vitesse de l'air à l'intérieur de la tour.
(5) La chambre de séchage est équipée d'un anneau de classification et d'ailettes de tourbillonnement, ce qui permet de régler et de contrôler la finesse du matériau ainsi que sa teneur en humidité finale.
(6) La vitesse circonférentielle de l'air dans la chambre de séchage est élevée et le temps de séjour du matériau est court, ce qui empêche efficacement l'adhérence aux parois et la détérioration des matériaux thermosensibles.
Sécheur flash rotatif de type XSG — Schéma de procédé 1 : dépoussiéreur à manches
Schéma de procédé 2 : cyclone + dépoussiéreur à manches + dépoussiéreur à film d’eau
