Обзор оборудования
Ротационная барабанная сушилка состоит из цилиндрического корпуса, установленного под небольшим наклоном, скорость вращения которого регулируется в определённом диапазоне. Влажный материал подаётся в цилиндр питателем и под действием подъёмных лопаток, равномерно распределённых внутри цилиндра, равномерно распределяется и рассредоточивается в сушилке, полностью контактируя с горячим воздухом, проходящим через цилиндр в прямоточном или противоточном режиме. Это ускоряет тепло- и массообмен при сушке и позволяет достичь цели сушки. Для различных материалов можно выбирать разные типы подъёмных лопаток. Оборудование отличается простой конструкцией, надёжной работой, удобством технического обслуживания и большой производительностью.
Барабанная сушилка — это сушильное оборудование, предназначенное для обработки больших объемов материала. Благодаря надежной работе, широкой эксплуатационной гибкости, высокой адаптивности и большой производительности она широко применяется в металлургии, производстве строительных материалов, легкой промышленности и других отраслях. В химической промышленности для сушки таких материалов, как сульфат аммония, сульфид натрия, аммофос, нитрат аммония, мочевина, щавелевая кислота, карбонат кальция, кальций-магниево-фосфатные удобрения, обычный суперфосфат, тройной суперфосфат и триполифосфат натрия, в основном используются барабанные сушилки (некоторые из этих материалов можно сушить и с помощью сушилок других типов). Ротационная барабанная сушилка, как правило, подходит для гранулированных материалов; при добавлении определенной доли сухого материала её также можно использовать для сушки липких пастообразных материалов или материалов с относительно высоким содержанием влаги. Содержание влаги в сырье обычно составляет 3–25%, но может достигать 50%, а содержание влаги в готовой продукции может достигать 0,5%.
Сушилка с вращающимся барабаном — принцип работы
Влажный материал смешивается и перемешивается шнековым питателем, а затем поступает во вращающийся барабан, где под действием подъёмных лопаток поднимается вверх. Нагретый горячий воздух входит в барабан, и при контакте с материалом быстро происходит тепло- и массообмен. После контакта с влажным материалом температура горячего воздуха быстро снижается, а материал, поглотив тепло, быстро испаряет влагу. Мелкий порошок, уносимый влажным воздухом, улавливается циклонным пылеотделителем, после чего осуществляется отвод наружу вытяжным вентилятором. Материал поступает в сушилку с загрузочного конца и выгружается с другого конца в непрерывном режиме. Весь процесс включает стадию предварительного нагрева материала, стадию испарения влаги и стадию последующего нагрева материала.
Система работает при небольшом отрицательном давлении, поэтому рабочая среда остается очень чистой. Приводной двигатель оснащен системой регулирования скорости с переменной частотой, что позволяет регулировать скорость вращения барабана и эффективно контролировать производительность, а также конечную влажность продукта.
Сушилка с вращающимся барабаном — технологическая схема
Сушилка с вращающимся барабаном — подходящие материалы
(1) Сушка материалов с крупными частицами и высокой относительной плотностью в химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности, например руды, доменного шлака, угля, металлического порошка, фосфорных удобрений и сульфата аммония.
(2) Сушка порошкообразных и гранулированных материалов с особыми требованиями, например пенообразователя HP, зерновой барды, лёгкого карбоната кальция, активированной глины, магнитного порошка, графита и остатков лекарственного сырья.
(3) Материалы, требующие низкотемпературной сушки и непрерывной сушки больших объемов.
Сушилка с вращающимся барабаном — эксплуатационные особенности
(1) Сушилка с вращающимся барабаном отличается высокой степенью механизации и имеет относительно большую производственную мощность.
(2) Низкое сопротивление прохождению теплоносителя через цилиндр и низкое энергопотребление.
(3) Относительно высокая адаптивность к характеристикам материала.
(4) Стабильная работа, относительно низкие эксплуатационные расходы и хорошая однородность высушенного продукта.
Выбор направления потока и теплоносителя для барабанной сушилки
(1) Параллельное течение: направление движения материала совпадает с направлением потока теплоносителя. Подходит для следующих материалов:
① Материалы, которые при относительно высокой влажности можно быстро высушить без появления трещин или подгорания.
② Материалы, которые после сушки не выдерживают высоких температур, т. е. изделия, которые при воздействии высокой температуры подвергаются разложению, окислению или иным изменениям.
③ Материалы, обладающие очень низкой гигроскопичностью после сушки; в противном случае высушенный материал вновь впитает влагу из теплоносителя, что приведет к снижению качества продукции.
(2) Противоточное течение: направление движения материала противоположно направлению потока теплоносителя. Подходит для следующих материалов:
① Материалы, для которых не допускается быстрая сушка при относительно высокой влажности во избежание растрескивания материала;
② Материалы, которые после высушивания способны выдерживать высокие температуры и не подвергаются разложению, окислению или иным изменениям;
③ Материалы, обладающие относительно высокой гигроскопичностью после сушки;
④ Области применения, требующие одновременно высокой скорости сушки и низкого содержания влаги в продукте.
(3) Выбор теплоносителя:
Если сушимый твердый материал не чувствителен к высоким температурам, не является конечным продуктом и допустимо незначительное загрязнение в ходе промежуточного процесса, в качестве теплоносителя можно использовать дымовые газы, что обеспечивает относительно высокую объемную скорость испарения и тепловую эффективность. Например, в барабанных сушилках для таких материалов, как руда, гравий, уголь и суперфосфат, используются дымовые газы, а в качестве топлива может служить уголь, нефть или природный газ. Если сушимый материал не должен загрязняться, в качестве теплоносителя используется воздух. Горячий воздух получают с помощью парового теплообменника или печи для нагрева горячего воздуха с непрямым нагревом.
Высокая гибкость и надёжность: сушка, охлаждение, прокаливание и кондиционирование материалов — от продуктов тонкой химии до тяжёлых минералов
(1) Барабанные сушилки / охладители
Ротационная барабанная сушилка может обрабатывать самые разнообразные материалы. Благодаря технологической гибкости и прочной конструкции данная сушилка позволяет достигать практически максимально возможных температур сушки. По сравнению с другими сушилками эта ротационная сушилка нечувствительна к колебаниям производительности и размеров продукта.
Компания Longxin предлагает два основных типа барабанных охладителей — противоточный каскадный и непрямого действия. В них используется рециркулирующая охлаждающая вода, которая либо распыляется на наружную поверхность барабана, либо циркулирует по внутренним каналам. Каскадные охладители широко применяются для крупнозернистых и гранулированных материалов. Охладители непрямого действия лучше подходят для бережной обработки горячих, мелкодисперсных и пылящих продуктов, выгружаемых из печей обжига, кальцинаторов и промышленных печей.
(2) Вращающаяся печь (ROTARY KILN)
Печи используются в тех случаях, когда требуется изменить "состояние" материала или инициировать химическую или физическую реакцию.
Установки прокалки с прямым огневым нагревом подходят для высокотемпературных процессов, тогда как печи с непрямым нагревом используются для мелких, пылеватых материалов, в том числе тех, которые требуют инертной атмосферы, или в случаях, когда необходимо избежать загрязнения.
(3) Установки для кондиционирования материалов
Система кондиционирования с барабанами для кондиционирования и аппаратами с псевдоожиженным слоем применяется для истирания поверхности, полирования и сушки гранулированных материалов, значительно повышая качество продукции и эффективность работы при снижении пылевой нагрузки. Для получения требуемых характеристик продукта необходимо регулировать подъёмные лопатки, угол наклона барабана, схему распыления, скорость вращения и время пребывания материала.
