Ekipmanlara Genel Bakış
Döner tamburlu kurutucu, hafif bir eğimle yerleştirilmiş ve dönme hızı belirli bir aralıkta ayarlanabilen silindirik bir gövdeden oluşur. Islak malzeme besleyici tarafından silindire beslenir ve silindir içinde eşit olarak dağıtılmış kaldırıcıların (kanatların) dönme hareketi sayesinde malzeme kurutucu içinde eşit olarak dağıtılır ve yayılır ve silindirden geçen sıcak hava ile tam temas eder (aynı yönde veya ters yönde akış). Bu, kurutma sırasında ısı ve kütle transferini hızlandırır ve böylece kurutma hedefi gerçekleştirilir. Farklı malzemelere uygun olarak çeşitli tipte kanatlar seçilebilir. Ekipman, basit bir yapıya, güvenilir çalışmaya, kolay bakıma ve yüksek üretim kapasitesine sahiptir.
Döner tamburlu kurutucu, büyük miktarlarda malzemeyi işleyen bir kurutucudur. Güvenilir çalışması, geniş işletme esnekliği, güçlü uyarlanabilirliği ve yüksek işleme kapasitesi sayesinde metalurji, inşaat malzemeleri, hafif sanayi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kimya endüstrisinde, amonyum sülfat, sodyum sülfür, ammofos, amonyum nitrat, üre, oksalik asit, kalsiyum karbonat, kalsiyum-magnezyum fosfat gübresi, normal süperfosfat, üçlü süperfosfat ve sodyum tripolifosfat gibi malzemelerin kurutulması için çoğunlukla tamburlu kurutucular kullanılır; bu malzemelerin bazıları başka tür kurutucularla da kurutulabilir. Döner tamburlu kurutucu genellikle granül malzemeler için uygundur; belirli bir oranda kuru malzeme karıştırılarak yapışkan macun halindeki malzemeleri veya nispeten yüksek nem içeriğine sahip malzemeleri kurutmak için de kullanılabilir. Malzemenin nem içeriği genellikle %3–25 aralığındadır ve yüzde 50’ye kadar çıkabilir; ürünün nem içeriği ise %0.5 düzeyine kadar düşebilir.
Döner Tamburlu Kurutucu — Çalışma Prensibi
Islak malzeme, vidalı besleyici tarafından karıştırılıp çalkalanır ve ardından döner tambura beslenir; kaldırıcıların etkisiyle malzeme yukarı doğru kaldırılır. Isıtılmış sıcak hava tambura girer ve malzemeyle temas ettikten sonra hızla ısı ve kütle transferi gerçekleşir. Sıcak havanın sıcaklığı, ıslak malzemeyle temas ettikten sonra hızla düşer ve ısıyı emen malzeme, nemini hızla buharlaştırır. Nemli havada taşınan ince toz, siklon toz giderme sistemi ile geri kazanılır ve ardından egzoz fanı tarafından dışarıya boşaltılır. Malzeme, besleme ucundan kurutucuya girer ve diğer uçtan boşaltılır; sistem sürekli çalışır. Tüm süreç, malzemenin ön ısıtma aşaması, nem buharlaşma aşaması ve malzemenin ısıtma aşamasından oluşur.
Sistem hafif bir negatif basınç altında çalışır, bu nedenle çalışma ortamı oldukça temizdir. Tahrik motorunda değişken frekanslı hız kontrolü kullanılır; bu sayede tambur hızı ayarlanabilir ve üretim miktarı ile ürünün nihai nem içeriği etkin bir şekilde kontrol edilebilir.
Döner Tamburlu Kurutucu — Proses Akış Şeması
Döner Tamburlu Kurutucu — Uygun Malzemeler
(1) Kimya, madencilik, metalurji ve diğer endüstrilerde, örneğin cevher, yüksek fırın cürufu, kömür, metal tozu, fosfatlı gübre ve amonyum sülfat gibi iri taneli, yüksek özgül ağırlıklı malzemelerin kurutulması.
(2) Aşağıdakiler gibi özel gereksinimleri olan toz ve granül halindeki malzemelerin kurutulması: HP köpük oluşturucu, damıtma işleminden kalan tahıl artıkları, hafif kalsiyum karbonat, aktif kil, manyetik toz, grafit ve ilaç artıkları.
(3) Düşük sıcaklıkta kurutma ve büyük hacimli sürekli kurutma gerektiren malzemeler.
Döner Tamburlu Kurutucu — Performans Özellikleri
(1) Döner tamburlu kurutucu, yüksek düzeyde mekanize edilmiştir ve nispeten büyük bir üretim kapasitesine sahiptir.
(2) Silindirden geçen akışkana karşı düşük direnç ve düşük enerji tüketimi.
(3) Malzeme özelliklerine nispeten yüksek uyum yeteneği.
(4) İstikrarlı çalışma, nispeten düşük işletme maliyetleri ve kurutulmuş ürünün iyi bir homojenliği.
Tamburlu Kurutucu İçin Akış Yönü ve Isı Taşıyıcı Akışkan Seçimi
(1) Aynı yönde akış: Malzemenin hareket yönü, ısı taşıyan akışkanın akış yönüyle aynıdır. Aşağıdaki malzemeler için uygundur:
① Nispeten yüksek nem oranına sahipken, çatlamadan veya yanmadan hızla kurutulabilen malzemeler.
② Kurutulduktan sonra yüksek sıcaklıklara dayanamayan malzemeler, yani yüksek sıcaklığa maruz kaldıklarında bozunacak, oksitlenecek veya başka şekilde değişime uğrayacak ürünler.
③ Kurutulduktan sonra higroskopikliği çok düşük olan malzemeler; aksi takdirde kurutulmuş malzeme, ısı taşıyıcı akışkandan nemi yeniden emecek ve ürün kalitesi düşecektir.
(2) Ters akış: Malzemenin hareket yönü, ısı taşıyan akışkanın akış yönünün tersidir. Aşağıdaki malzemeler için uygundur:
① Malzemenin çatlamasını önlemek amacıyla, nispeten yüksek nem içeriğinde hızlı kurutmaya izin verilmeyen malzemeler;
② Kurutulduktan sonra yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve ayrışmayan, oksitlenmeyen veya başka bir şekilde değişmeyen malzemeler;
③ Kurutulduktan sonra nispeten yüksek higroskopik özelliğe sahip malzemeler;
④ Hem yüksek kurutma hızı hem de düşük ürün nem içeriği gerektiren uygulamalar.
(3) Isı taşıyıcı akışkanın seçimi:
Kurutulacak katı malzeme yüksek sıcaklıklara karşı hassas değilse, nihai ürün değilse ve ara işlem sırasında hafif bir kirlenme kabul edilebilirse, ısı taşıyıcı akışkan olarak baca gazı kullanılabilir; bu da nispeten yüksek bir hacimsel buharlaşma hızı ve termal verimlilik sağlar. Örneğin, cevher, çakıl, kömür ve süperfosfat gibi malzemeler için kullanılan tambur kurutucular baca gazı kullanır ve yakıt kömür, petrol veya doğal gaz olabilir. Kurutulacak malzemenin kirlenmemesi gerekiyorsa, ısı taşıyıcı akışkan olarak hava kullanılır. Sıcak hava, bir buhar ısı eşanjörü veya dolaylı olarak ısıtılan bir sıcak hava fırını aracılığıyla elde edilir.
Yüksek Esneklik ve Güvenilirlik: İnce Kimyasallardan Ağır Minerallere Kadar Her Türlü Malzeme İçin Kurutma, Soğutma, Kalsinasyon ve Koşullandırma
(1) Döner kurutucular / soğutucular
Döner tamburlu kurutucu, çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Proses esnekliği ve sağlam yapısı sayesinde, tasarımı pratikte ulaşılabilen en yüksek kurutma sıcaklıklarına izin verir. Diğer kurutucularla karşılaştırıldığında, bu döner kurutucu kapasite ve ürün boyutundaki dalgalanmalardan etkilenmez.
Longxin, tamburun dışına püskürtülen ya da iç kanallardan dolaştırılan devridaim soğutma suyu kullanan iki temel döner soğutucu türü sunmaktadır: ters akımlı kaskad tip ve dolaylı tip. Kaskad soğutucular, iri taneli ve granül malzemeler için yaygın olarak kullanılmaktadır. Dolaylı soğutucular ise fırınlardan, kalsinatörlerden ve kurutma fırınlarından çıkan sıcak, ince taneli ve tozlu ürünlerin hassas bir şekilde işlenmesine daha uygundur.
(2) Döner fırın (ROTARY KILN)
Fırınlar, bir malzemenin "durumunu" değiştirmek veya kimyasal ya da fiziksel bir reaksiyonu tetiklemek gereken uygulamalarda kullanılır.
Doğrudan ateşlemeli kalsinasyon üniteleri yüksek sıcaklıklı uygulamalar için uygunken, dolaylı ısıtmalı fırınlar ise inert atmosfer gerektirenler de dahil olmak üzere ince, tozlu malzemeler veya kontaminasyonun önlenmesi gereken uygulamalar için kullanılır.
(3) Şartlandırıcılar
Şartlandırma tamburları ve akışkan yataklardan oluşan şartlandırma sistemi, granül malzemelerin yüzey aşındırma, parlatma ve kurutma işlemleri için kullanılır; böylece toz yükünü azaltırken ürün kalitesini ve işletme verimliliğini önemli ölçüde artırır. Gerekli ürün özelliklerine uymak için malzemeyi kaldıran kanatlar, tambur açısı, püskürtme şekli, dönme hızı ve kalma süresinin tamamı ayarlanmalıdır.
