Дисковая сушилка серии DYG

Дисковая сушилка серии DYG, представляющая собой систему сушки с непрямым нагревом, уже на протяжении десятилетий используется в химической, пищевой и кормовой промышленности. Ее основной корпус состоит из цилиндрической оболочки и набора дисков, установленных на центральном валу. Нагревательная среда проходит через полые диски и опосредованно передает тепло материалу через поверхности дисков. Материал, проходящий между дисками и корпусом, нагревается за счёт теплопроводности, что приводит к испарению влаги. Пар, образующийся в процессе сушки, собирается в куполе над дисками и удаляется из установки небольшим потоком горячего воздуха. Поскольку каждый диск передает тепло с обеих сторон, на небольшом пространстве создается большая площадь теплообмена, что обеспечивает компактность дисковой сушилки.

Дисковая сушилка серии DYG — принцип работы

Дисковая сушилка в основном состоит из статора (корпуса), ротора (дискового узла) и приводного агрегата. Центральный вал ротора, являющийся несущим элементом сушильных дисков, представляет собой полый вал, к которому приварены все диски.

Вращение дисков перемешивает и перемещает влажный материал, равномерно и медленно транспортируя его по всей сушильной камере, где он высушивается за счет теплового контакта с поверхностями дисков. В процессе сушки нагретый пар конденсируется на внутренней стенке полостей дисков, образуя конденсат. Конденсат по трубе поступает в центральный вал и в конечном итоге удаляется из сушилки через выпускной желоб.

Скребки устанавливаются между каждыми двумя дисками и крепятся к корпусу (статору). Эти скребки разрыхляют материал между дисками и обеспечивают быстрый отвод отработанных паров из шлама.

Дисковая сушилка серии DYG — Эксплуатационные характеристики

1. Ротор и корпус имеют компактную и рациональную конструкцию, характеризуются небольшими габаритами, большой площадью теплообмена на единицу объёма и быстрой сушкой. Наибольшая площадь теплообмена на единицу эффективного объёма позволяет использовать оборудование меньших размеров и сократить время обработки.
2. Главный вал вращается с постоянной скоростью, равномерно перемешивая материал, благодаря чему интенсивность сушки остается равномерной, а размер частиц продукта — однородным.
3. Регулируя скорость вращения, режим работы (периодический или непрерывный) и время сушки, можно контролировать конечную влажность высушенного осадка — например, снизить влажность осадка с примерно 80 % до 40 %, 30 % или 25 %.
4. Тепловая эффективность высокая, а перемешивание, смешивание и переворачивание осуществляются эффективно. От четырех до восьми подъемных пластин на каждом диске обеспечивают более высокую эффективность переворачивания, а вращающиеся в противоположных направлениях диски двухвальной конструкции в сочетании с подъемными пластинами обеспечивают автоматическую самоочистку.
5. Высушенные частицы перемещаются весьма упорядоченно, что приводит к незначительному износу деталей, благодаря чему установка хорошо подходит для сушки материалов шламообразной консистенции.
6. Нагревательные диски изготовлены методом цельного прессования с минимальным количеством сварных швов, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и износостойкость, низкое сопротивление вращению и низкий уровень вибрации.
7. Взаимозацепляющееся расположение двух валов позволяет лопастям перемещать материал тонким слоем, обеспечивая тонкослойный теплообмен.
8. Благодаря относительному вращению двух валов в сочетании с скребками удаляется большая часть липкого материала, прилипшего к ротору, что позволяет автоматически поддерживать чистоту поверхности теплообмена и обеспечивать стабильную теплопередачу.
9. Установка позволяет обрабатывать широкий спектр материалов: гранулированные, порошкообразные и вязкие материалы, а также материалы с высоким или низким содержанием влаги. Установка может работать как в непрерывном, так и в периодическом режиме, что делает её чрезвычайно универсальной и энергоэффективной системой сушки.
10. Потребление энергии низкое. Главный вал работает на низкой скорости, система транспортировки материала потребляет мало энергии, а потребление электроэнергии невелико. Сушка путем теплопроводности обеспечивает высокую тепловую эффективность и низкое энергопотребление: на каждый килограмм выпаренной воды требуется 1,1–1,2 кг пара.

Дисковая сушилка серии DYG — основные технические инновации и усовершенствования конструкции

1. Была внедрена зарубежная технология «диск и лопасть», которая впоследствии была усовершенствована, и в настоящее время данная конструкция запущена в серийное производство и успешно применяется.
2. Корпус подшипника выполнен в виде цельного трубного участка и изготовлен методом цельной обработки с добавлением устройства охлаждения.
3. Корпус, подшипники и валы рассчитаны на свободное скольжение с учетом теплового расширения, а основная рама имеет цельную конструкцию, благодаря чему агрегат не деформируется и удобен в транспортировке и эксплуатации.
4. Цельная, усиленная конструкция оборудования обеспечивает повышенную прочность и более длительный срок службы.
5. Нагревательные пластины заменены дисками цельносварной конструкции, что обеспечивает более высокую прочность и снижает риск износа и утечек. В зависимости от состояния материала можно установить скребковые пластины. От четырёх до восьми подъёмных пластин на каждом диске улучшают перемешивающее действие, а автоматическая очистка вала и дисков от осадка позволяет поддерживать эффективность теплообмена.
6. Конструкция отличается более компактными размерами, что позволяет проектировать отдельные агрегаты площадью ≥400 м², благодаря чему становится возможным создание лопастной сушилки большой производительности.
7. Конструкция с зубчатым приводом обеспечивает более плавную работу и устраняет раскачивание и провисание, характерные для цепных приводов.
8. Собственные технологии механической обработки и сборки Longxin обеспечивают более высокую концентричность и превосходную герметичность на обоих концах агрегата.
9. Для различных требований доступны конструкции с обогревом через рубашку из полутруб и через сплошную рубашку.
10. Нагревательная среда поступает через вращающееся соединение на валу — пар входит с одного конца, а конденсат выходит с другого. Такое расположение исключает короткий путь потока, из-за которого лопасти со стороны привода нагреваются недостаточно.