Secador de discos da série DYG

Como sistema de secagem por aquecimento indireto, o secador de discos da série DYG é utilizado há décadas nas indústrias química, alimentar e de alimentação animal. O seu corpo principal é constituído por um invólucro cilíndrico e um conjunto de discos montados num eixo central. O meio de aquecimento circula pelo conjunto de discos ocos e transfere calor indiretamente para o material através das superfícies dos discos. O material que passa entre os discos e o invólucro é aquecido por condução, provocando a evaporação da sua humidade. O vapor gerado durante a secagem acumula-se na cúpula situada acima dos discos e é arrastado para fora da unidade por um pequeno caudal de ar quente. Como cada disco transfere calor pelas duas faces, concentra-se uma grande superfície de troca de calor num espaço reduzido, pelo que o secador de discos ocupa pouco espaço.

Secador de discos da série DYG — Princípio de funcionamento

O secador de discos é constituído principalmente por um estator (invólucro), um rotor (conjunto de discos) e uma unidade de acionamento. O eixo central do rotor, que é o componente que suporta a carga dos discos de secagem, é um eixo oco ao qual todos os discos estão soldados.

A rotação dos discos empurra e agita o material húmido, transportando-o de forma uniforme e lenta através de todo o secador, onde é seco por contacto térmico com as superfícies dos discos. Durante a secagem, o vapor de aquecimento condensa na parede interior das cavidades dos discos, formando condensado. O condensado é conduzido por um tubo até ao eixo central e, por fim, é descarregado do secador através de uma calha de saída.

Entre cada dois discos são instalados raspadores fixos ao invólucro (estator). Estes raspadores soltam o material entre os discos e permitem que o vapor residual saia rapidamente das lamas.

Secador de discos da série DYG — Características de desempenho

1. O rotor e o invólucro têm um design compacto e racional, com pouca necessidade de espaço, uma grande área de transferência de calor por unidade de volume e secagem rápida. A maior superfície de troca de calor por unidade de volume útil permite utilizar equipamentos mais pequenos e reduzir os tempos de processamento.
2. O eixo principal roda a velocidade constante, agitando o material uniformemente, pelo que a intensidade de secagem é homogénea e o tamanho das partículas do produto é uniforme.
3. Através do ajuste da velocidade de rotação, do modo de processo (por lotes ou contínuo) e do tempo de secagem, pode controlar-se o teor final de humidade das lamas secas; por exemplo, reduzindo o teor de humidade das lamas de cerca de 80 % para 40 %, 30 % ou 25 %.
4. A eficiência térmica é elevada e a ação de agitação, mistura e revolvimento é eficaz. De quatro a oito placas elevadoras por disco melhoram o revolvimento, e os discos que rodam em sentidos opostos no design de dois eixos, juntamente com as placas elevadoras, proporcionam autolimpeza automática.
5. As partículas secas deslocam-se de forma muito regular, causando pouco desgaste nos componentes, o que torna a unidade particularmente adequada para secar materiais do tipo lamas.
6. Os discos de aquecimento são conformados por prensagem integral, com poucos cordões de soldadura, oferecendo elevada resistência à corrosão e ao desgaste, baixa resistência à rotação e reduzida vibração.
7. A disposição dos dois eixos com pás entrelaçadas permite que estas distribuam o material numa camada fina, conseguindo uma troca de calor em camada fina.
8. A rotação relativa dos dois eixos, juntamente com os raspadores, remove a maior parte do material pegajoso aderente ao rotor, mantendo automaticamente limpa a superfície de transferência de calor e assegurando uma transferência de calor estável.
9. Pode processar-se uma ampla gama de materiais: granulados, em pó e pegajosos, bem como materiais com um teor de humidade elevado ou baixo. A unidade pode funcionar de forma contínua ou por lotes, tornando-se um sistema de secagem muito adaptável e energeticamente eficiente.
10. O consumo de energia é baixo. O eixo principal funciona a baixa velocidade, o sistema de transporte do material requer pouca potência e o consumo de eletricidade é reduzido. A secagem por condução proporciona elevada eficiência térmica e baixo consumo de energia, exigindo 1.1–1.2 kg de vapor por quilograma de água evaporada.

Secador de discos da série DYG — Principais inovações técnicas e melhorias de design

1. Foi introduzida tecnologia estrangeira de discos e pás, que foi posteriormente melhorada, e o design encontra-se atualmente em produção em série com aplicações bem-sucedidas.
2. A caixa dos rolamentos é concebida como uma secção tubular integral e maquinada numa só peça, com um dispositivo de arrefecimento adicional.
3. O invólucro, os rolamentos e os eixos são concebidos para permitir o deslizamento livre resultante da dilatação térmica, e a estrutura principal tem um design integral, pelo que a unidade não se deforma e é fácil de transportar e utilizar.
4. O design integral e reforçado do equipamento proporciona maior resistência e uma vida útil mais longa.
5. As placas de aquecimento foram substituídas por discos soldados de forma integral, proporcionando maior resistência e reduzindo o risco de desgaste e fugas. Podem ser acrescentadas placas raspadoras de acordo com as condições do material. De quatro a oito placas elevadoras por disco melhoram o revolvimento, enquanto a limpeza automática das lamas do eixo e dos discos mantém o desempenho de transferência de calor.
6. A estrutura é mais compacta e podem ser concebidas unidades individuais com uma área de ≥400 m², tornando possível um secador de pás de grande capacidade.
7. A disposição do acionamento por engrenagens funciona de forma mais suave e elimina a oscilação e a folga associadas aos acionamentos por corrente.
8. Os processos próprios de maquinagem e montagem da Longxin asseguram uma melhor concentricidade e uma vedação superior em ambas as extremidades da unidade.
9. Estão disponíveis designs de aquecimento por camisa de meia-cana e por camisa completa para satisfazer diferentes requisitos.
10. O meio de aquecimento entra através de uma junta rotativa no eixo: o vapor entra por uma extremidade e o condensado sai pela outra. Esta disposição elimina o curto-circuito do fluxo que deixa insuficientemente aquecidas as pás situadas na extremidade do acionamento.