DYG Serisi Diskli Kurutucu

Dolaylı ısıtmalı bir kurutma sistemi olan DYG Serisi Diskli Kurutucu, on yıllardır kimya, gıda ve yem endüstrilerinde kullanılmaktadır. Ana gövdesi, silindirik bir gövde ve merkezi bir şafta monte edilmiş bir dizi diskten oluşur. Isıtma ortamı, içi boş disk grubunun içinden akar ve disk yüzeyleri aracılığıyla malzemeye dolaylı olarak ısı aktarır. Diskler ile gövde arasında geçen malzeme, iletim yoluyla ısıtılır ve bu sayede içindeki nem buharlaşır. Kurutma sırasında oluşan buhar, disklerin üzerindeki kubbe içinde toplanır ve küçük bir sıcak hava akımıyla üniteden dışarı taşınır. Her disk ısıyı her iki yüzünden de aktardığı için, küçük bir alana geniş bir ısı değişim alanı sığar ve bu da diskli kurutucunun az yer kaplamasını sağlar.

DYG Serisi Diskli Kurutucu — Çalışma Prensibi

Diskli kurutucu temel olarak bir stator (gövde), bir rotor (disk grubu) ve bir tahrik ünitesinden oluşur. Kurutma disklerinin yük taşıyan parçası olan rotorun merkezi mili, tüm disklerin kaynaklandığı içi boş bir mildir.

Disklerin dönmesi, ıslak malzemeyi itip karıştırarak onu kurutucunun tamamı boyunca eşit ve yavaş bir şekilde taşır; burada malzeme, disk yüzeyleriyle termal temas yoluyla kurutulur. Kurutma sırasında, ısıtma buharı disk oyuklarının iç duvarlarında yoğunlaşarak yoğuşma suyu oluşturur. Yoğuşma suyu bir boru aracılığıyla merkezi şafta yönlendirilir ve son olarak bir çıkış oluğu vasıtasıyla kurutucudan dışarı atılır.

Her iki disk arasına sıyırıcılar yerleştirilmiştir ve bunlar gövdeye (stator) sabitlenmiştir. Bu sıyırıcılar, diskler arasındaki malzemeyi gevşetir ve atık buharın çamurdan hızla çıkmasını sağlar.

DYG Serisi Diskli Kurutucu — Performans Özellikleri

1. Rotor ve gövde, kompakt ve rasyonel bir şekilde tasarlanmış olup, az yer kaplar, birim hacim başına geniş bir ısı transfer alanına sahiptir ve hızlı kurutma sağlar. Birim etkin hacim başına en geniş ısı değişim yüzeyi, daha küçük boyutlu ekipmanların kullanılmasını ve işlem sürelerinin kısalmasını mümkün kılar.
2. Ana şaft sabit bir hızda dönerek malzemeyi eşit şekilde karıştırır; böylece kurutma yoğunluğu dengeli olur ve ürünün parçacık boyutu tekdüze olur.
3. Dönme hızı, işlem modu (parti veya sürekli) ve kurutma süresi ayarlanarak, kurutulmuş çamurun nihai nem içeriği kontrol edilebilir — örneğin, çamur nem içeriği yaklaşık 80 %’den 40 %’ye, 30 % veya 25 %'ye düşürülebilir.
4. Termal verimlilik yüksektir ve karıştırma, harmanlama ve altüst etme işlemleri etkilidir. Her disk başına dört ila sekiz adet kaldırma plakası, daha iyi çevirme performansı sağlar; çift şaftlı tasarımın ters yönde dönen diskleri ise kaldırma plakalarıyla birlikte otomatik kendi kendini temizleme özelliği sunar.
5. Kurutulmuş parçacıklar son derece düzenli bir şekilde hareket ederler; bu da bileşenlerde çok az aşınmaya neden olur ve üniteyi çamur tipi malzemelerin kurutulmasına son derece uygun hale getirir.
6. Isıtma diskleri, az sayıda kaynak dikişi ile tek parça halinde preslenmiştir; bu sayede yüksek korozyon ve aşınma direnci, düşük dönme direnci ve düşük titreşim özellikleri sunar.
7. İki şaftın birbirine geçme düzeni, kanatların malzemeyi ince bir tabaka halinde taşımalarını sağlayarak ince tabakalı ısı değişimini mümkün kılar.
8. İki şaftın birbirine göre dönmesi, sıyırıcılarla birlikte rotora yapışan yapışkan maddenin büyük bir kısmını temizler; böylece ısı transfer yüzeyini otomatik olarak temiz tutar ve istikrarlı bir ısı transferi sağlar.
9. Çok çeşitli malzemeler işlenebilir: taneli, toz halindeki ve yapışkan malzemelerin yanı sıra nem içeriği yüksek veya düşük olan malzemeler. Ünite, sürekli veya kesikli çalışabilir; bu da onu son derece uyarlanabilir ve enerji verimli bir kurutma sistemi haline getirir.
10. Enerji tüketimi düşüktür. Ana şaft düşük hızda çalışır, malzeme taşıma sistemi az güç gerektirir ve elektrik tüketimi düşüktür. İletimle kurutma, yüksek termal verimlilik ve düşük enerji kullanımı sağlar; bu işlemde buharlaşan her kilogram su için 1,1–1,2 kg buhar gerekir.

DYG Serisi Diskli Kurutucu — Önemli Teknik Yenilikler ve Tasarım İyileştirmeleri

1. Yabancı disk ve kanat teknolojisi benimsenmiş, daha sonra geliştirilmiş ve bu tasarım şu anda başarılı uygulamalarla seri üretime geçmiştir.
2. Rulman yuvası, tek parça bir boru kesiti olarak tasarlanmış ve ek bir soğutma cihazı ile birlikte tek parça halinde işlenmiştir.
3. Gövde, yataklar ve şaftlar, serbest termal genleşmeye izin verecek şekilde kayma hareketi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; ana çerçeve ise tek parça olarak tasarlanmıştır; bu sayede ünite deforme olmaz ve nakliyesi ile çalıştırılması kolaydır.
4. Ekipmanın tek parça ve güçlendirilmiş tasarımı, daha fazla dayanıklılık ve daha uzun hizmet ömrü sağlar.
5. Isıtma plakaları, daha yüksek mukavemet sağlayan ve aşınma ile sızıntı riskini azaltan, tek parça olarak kaynaklanmış disklerle değiştirilmiştir. Malzemenin durumuna göre sıyırıcı plakalar eklenebilir. Her disk başına dört ila sekiz adet kaldırma plakası, döndürme hareketini iyileştirirken, şaft ve disklerden çamurun otomatik olarak temizlenmesi, ısı transfer performansını korur.
6. Yapı daha kompakt olup, 400 m² ve üzeri alana sahip tek birimlerin tasarlanabilmesi sayesinde büyük kapasiteli bir kanatlı kurutucunun kurulması mümkün olmaktadır.
7. Dişli tahrik sistemi daha düzgün çalışır ve zincir tahriklerinde görülen sallanma ve gevşekliği ortadan kaldırır.
8. Longxin’e özgü işleme ve montaj süreçleri, ünitenin her iki ucunda da daha iyi eşmerkezlilik ve üstün sızdırmazlık sağlar.
9. Farklı ihtiyaçlara uygun olarak hem yarım boru tipi ceket ısıtma hem de tam ceket ısıtma tasarımları mevcuttur.
10. Isıtma ortamı, şaft üzerindeki bir döner bağlantıdan içeri girer — bir uçtan buhar girer, diğer uçtan yoğuşma suyu çıkar. Bu düzenleme, tahrik tarafındaki kanatların yeterince ısınmamasına neden olan kısa devreyi ortadan kaldırır.