Secador de discos de la serie DYG

Como sistema de secado por calentamiento indirecto, el secador de discos de la serie DYG se utiliza desde hace décadas en las industrias química, alimentaria y de alimentación animal. Su cuerpo principal consta de una carcasa cilíndrica y un conjunto de discos montados en un eje central. El medio de calentamiento circula por el conjunto de discos huecos y transfiere calor indirectamente al material a través de las superficies de los discos. El material que pasa entre los discos y la carcasa se calienta por conducción, lo que provoca la evaporación de su humedad. El vapor generado durante el secado se acumula en la cúpula situada sobre los discos y sale de la unidad arrastrado por un pequeño caudal de aire caliente. Como cada disco transfiere calor por ambas caras, se concentra una gran superficie de intercambio térmico en un espacio reducido, por lo que el secador de discos ocupa poco espacio.

Secador de discos de la serie DYG — Principio de funcionamiento

El secador de discos consta principalmente de un estator (carcasa), un rotor (conjunto de discos) y una unidad de accionamiento. El eje central del rotor, que es el componente que soporta la carga de los discos de secado, es un eje hueco al que están soldados todos los discos.

La rotación de los discos empuja y agita el material húmedo, transportándolo de manera uniforme y lenta por todo el secador, donde se seca por contacto térmico con las superficies de los discos. Durante el secado, el vapor de calentamiento se condensa en la pared interior de las cavidades de los discos, formando condensado. El condensado se conduce por una tubería hasta el eje central y, finalmente, se descarga del secador a través de una canaleta de salida.

Entre cada dos discos se instalan rascadores fijados a la carcasa (estator). Estos rascadores aflojan el material situado entre los discos y permiten que el vapor residual salga rápidamente de los lodos.

Secador de discos de la serie DYG — Características de rendimiento

1. El rotor y la carcasa tienen un diseño compacto y racional, con poca necesidad de espacio, una gran superficie de transferencia de calor por unidad de volumen y un secado rápido. La mayor superficie de intercambio térmico por unidad de volumen útil permite utilizar equipos más pequeños y reducir los tiempos de procesamiento.
2. El eje principal gira a velocidad constante y agita el material de manera uniforme, por lo que la intensidad de secado es homogénea y el tamaño de las partículas del producto es uniforme.
3. Mediante el ajuste de la velocidad de rotación, el modo de proceso (por lotes o continuo) y el tiempo de secado, puede controlarse el contenido final de humedad de los lodos secos; por ejemplo, reduciendo su contenido de humedad de aproximadamente el 80 % al 40 %, al 30 % o al 25 %.
4. La eficiencia térmica es elevada y la acción de agitación, mezcla y volteo es eficaz. De cuatro a ocho placas elevadoras por disco mejoran el volteo, y los discos que giran en sentidos opuestos en el diseño de dos ejes, junto con las placas elevadoras, proporcionan una autolimpieza automática.
5. Las partículas secas se mueven de forma muy regular, causando poco desgaste en los componentes, lo que hace que la unidad sea muy adecuada para secar materiales de tipo lodo.
6. Los discos calefactores se conforman por prensado integral y presentan pocas costuras de soldadura, lo que ofrece una elevada resistencia a la corrosión y al desgaste, poca resistencia a la rotación y bajas vibraciones.
7. La disposición de los dos ejes con sus paletas intercaladas permite que estas extiendan el material en una capa fina, logrando un intercambio térmico en capa fina.
8. La rotación relativa de los dos ejes, junto con los rascadores, elimina la mayor parte del material pegajoso adherido al rotor, manteniendo automáticamente limpia la superficie de transferencia de calor y asegurando una transferencia térmica estable.
9. Puede procesarse una amplia gama de materiales: granulados, en polvo y pegajosos, así como materiales con un contenido de humedad alto o bajo. La unidad puede funcionar de forma continua o por lotes, lo que la convierte en un sistema de secado muy adaptable y eficiente desde el punto de vista energético.
10. El consumo de energía es bajo. El eje principal funciona a baja velocidad, el sistema de transporte del material requiere poca potencia y el consumo eléctrico es reducido. El secado por conducción ofrece una elevada eficiencia térmica y un bajo consumo de energía, y requiere 1.1–1.2 kg de vapor por kilogramo de agua evaporada.

Secador de discos de la serie DYG — Principales innovaciones técnicas y mejoras de diseño

1. Se ha incorporado tecnología extranjera de discos y paletas, que posteriormente se ha mejorado, y el diseño se encuentra actualmente en producción en serie con aplicaciones satisfactorias.
2. El alojamiento de los cojinetes está diseñado como una sección tubular integral y mecanizado en una sola pieza, con un dispositivo de enfriamiento añadido.
3. La carcasa, los cojinetes y los ejes están diseñados para permitir el deslizamiento libre debido a la dilatación térmica, y el bastidor principal tiene un diseño integral, por lo que la unidad no se deforma y es fácil de transportar y utilizar.
4. El diseño integral y reforzado del equipo proporciona una mayor resistencia y una vida útil más larga.
5. Las placas calefactoras se han sustituido por discos soldados de forma integral, lo que aumenta la resistencia y reduce el riesgo de desgaste y fugas. Pueden añadirse placas rascadoras según las condiciones del material. De cuatro a ocho placas elevadoras por disco mejoran el volteo, mientras que la limpieza automática de los lodos del eje y de los discos mantiene el rendimiento de transferencia de calor.
6. La estructura es más compacta y pueden diseñarse unidades individuales con una superficie de ≥400 m², lo que permite disponer de un secador de paletas de gran capacidad.
7. La disposición del accionamiento por engranajes funciona con mayor suavidad y elimina las oscilaciones y la holgura asociadas a los accionamientos por cadena.
8. Los procedimientos propios de mecanizado y montaje de Longxin garantizan una mejor concentricidad y una estanqueidad superior en ambos extremos de la unidad.
9. Se ofrecen diseños de calentamiento por camisa de media caña y por camisa completa para satisfacer distintas necesidades.
10. El medio de calentamiento entra a través de una junta rotativa situada en el eje: el vapor entra por un extremo y el condensado sale por el otro. Esta disposición elimina el cortocircuito del flujo que deja insuficientemente calentadas las paletas situadas en el extremo del accionamiento.