Fipronil ıslak kek, kristalleştirme ve ayırma işlemlerinden sonra önemli oranda organik çözücü içerebilir. Bu tür bir pestisit ara ürününün kurutulması, oksijen konsantrasyonu, çözücü buharı, ürün sıcaklığı, sızıntı önleme ve toz geri kazanımı konularının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Longxin, çözücü içeren fipronil malzemesi için azotlu kapalı devre akışkan yataklı kurutma sistemi sunmaktadır. Sistem, inert gaz sirkülasyonu, kapalı ortamda kurutma, toz filtreleme, çözücü yoğuşması ve otomatik oksijen/basınç izleme ilkeleri temel alınarak tasarlanmıştır. Nihai patlama koruma önlemleri ve çalışma sınırları, müşterinin proses güvenliği değerlendirmesi ve yerel yasal gereklilikler doğrultusunda belirlenmelidir.
Neden Kapalı Döngü Güzergâhı Kullanılır?
Geleneksel vakumlu parti kurutma, bazı küçük ölçekli uygulamalar için uygun olabilir; ancak müşterilerin daha iyi sızıntı önleme, çözücü geri kazanımı ve otomatikleştirilmiş işletim talep ettiği durumlarda, çözücü içeren malzemeler için daha entegre bir süreç gerekebilir.
Fipronil referans projesi kapsamında, ıslak malzeme toluen, metanol ve su içeren bir çözücü karışımı barındırmaktadır. Kapalı bir azot devresi, atmosferik oksijenle doğrudan teması azaltır ve çözücü buharının yoğunlaştırılarak dolaşımdaki gaz akışından geri kazanılmasını sağlar.
Tipik Süreç
- Kapalı sistemde ıslak malzeme beslemesi
- Azotla temizleme ve oksijen azaltma
- Dolaşımdaki gazın dolaylı/ısı eşanjörlü ısıtılması
- Kontrollü negatif/kapalı devre koşulları altında akışkan yataklı kurutma
- Toz filtreleme ve ürün geri kazanımı
- Çözücü yoğunlaştırma ve gaz arıtma
- Gazın yeniden ısıtılması ve devridaimi
- Kontrollü soğutma ve boşaltma
Anahtar Sistem Bileşenleri
Kapalı Akışkan Yataklı Kurutucu
Kurutma kabı, malzemenin kapalı bir ortamda taşınması ve verimli gaz-katı teması sağlanacak şekilde tasarlanmıştır. Geometri, dağıtıcı ve çalışma hava akışı, parti büyüklüğüne ve malzemenin davranışına göre seçilir.
Azot Döngüsü
Bahsedilen işlemde, azot sirkülasyonlu kurutma ortamı olarak kullanılmaktadır. Oksijen konsantrasyonu sürekli olarak izlenmekte olup, ölçülen değer ayarlanan çalışma aralığının dışına çıktığında kontrol sistemi azot ekleyebilmektedir.
Toz Filtreleme
İnce taneli ürünün sistem içinde tutulması ve ürün kaybının azaltılması amacıyla darbeli temizlemeli filtreleme sistemi entegre edilebilir. Filtre malzemesi ve statik elektrik önleme tedbirleri, toz ve çözücü sistemine göre seçilir.
Çözücü Yoğuşması ve Geri Kazanımı
Dolaşımdaki gaz, çözücü buharını ve beraberinde taşınan ince parçacıkları gidermek üzere bir kondansatör/yıkama bölümünden geçer; ardından gaz yeniden ısıtılır ve kurutucuya geri gönderilir. Soğutma suyu ve soğutulmuş tuzlu su aşamaları, çözücü karışımına ve yoğuşma yüküne göre yapılandırılabilir.
Otomatik Güvenlik İzleme
Kontrol sistemi, oksijen konsantrasyonu, sıcaklık, basınç ve diğer proses kilitlemelerini entegre edebilir. Gerçek malzeme ve tesis tehlike değerlendirmesi için belirli alarm değerleri, emniyet valfi tasarımı ve koruma önlemleri belirlenmelidir.
Fipronil Projesi Referans Parametreleri
Aşağıdaki şekiller, sağlanan fipronil proje verilerinden alınmıştır ve yalnızca ölçek ve proses koşulları hakkında bilgi vermek amacıyla eklenmiştir.
| Islak malzeme partisi | 150–250 kg/parti |
|---|---|
| Kuru ürün üretimi | 130–210 kg/parti |
| Kuruma süresi | 40–180 dakika/parti |
| Başlangıç nemi | 15% |
| Islak faz bileşimi | Toluen + metanol + su |
| Toplam ıslak içeriğin çözücü payı | >90%, ilgili projede |
| Son nem oranı | 0.5% |
| İnert gaz | Azot |
| Birincil kondansatör ortamı | Dolaşım suyu, 20 °C referans |
| İkincil kondansatör ortamı | Soğutulmuş tuzlu su, -10 °C referans |
| Isı kaynağı | 0,4 MPa doymuş buhar |
| Ana kurutucunun çalışma hacmi | 700 L |
| Toplam kurulu güç | 38,5 kW |
| Referans azot tüketimi | 20–25 m³/parti |
Çözücü İçeren Pestisit Maddeleri için Mühendislik
Fipronil, çözücü içeren tarım kimyasallarından sadece bir örnektir. Kapalı devre kurutma yöntemi, oksijen kontrolü, çözücü geri kazanımı ve kapalı ortamda toz işleme gibi önemli proses gerekliliklerinin söz konusu olduğu diğer pestisit ara maddeleri için de değerlendirilebilir.
Longxin, nihai kurutma sürecini ve güvenlik düzenlemelerini belirlemeden önce çözücü sistemini, ıslak kek özelliklerini, parti büyüklüğünü, hedef kalıntı nem oranını ve tesisin yardımcı sistemlerini inceleyebilir.
